【正文】 （2）準(zhǔn)備好安裝緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及模具上的附件（3）測量沖。9 模具的安裝及試模與調(diào)整模具零件全部制造好后，模具鉗工通過總裝圖進行裝配，裝配完后將它安裝在壓力機上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)模具的各種缺陷，從而再分析原因進行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件為止。導(dǎo)柱、導(dǎo)套可選熱軋圓鋼做毛坯，滲碳淬火后，再磨削 模座的加工 模座根據(jù)其在模具中的作用一般多選用鑄鐵（HT200、QT400－18）或鑄鋼，鑄造成毛坯，按照切削加工先加工平面后加工孔、先粗加工后精加工、先加工基準(zhǔn)面后加工其它表面的原則，先用銑床或刨床加工模座的上、下平面等，再在平面磨床土磨削上、下平面達圖紙要求。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙一般采用H7/h6,導(dǎo)套與上模座采用H7/r6過盈配合，導(dǎo)柱與下模座也采用H7/r6過盈配合。（2）模座上安排導(dǎo)柱、導(dǎo)套的型孔，安裝孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與基準(zhǔn)面的垂直度：。模座的加工要求模具的所有零件都是直接或間接地固定在上、下模座上的，并且用來壓入導(dǎo)套、導(dǎo)柱。 模架大多已標(biāo)準(zhǔn)化了，主要是合理選購。上模座通過模柄安裝在沖床滑塊上作上下往復(fù)的沖壓運動，下模座通過壓板和螺栓固定在工作臺上。(也可線切割加工等。熱處理后型孔可通過研磨或內(nèi)圓孔磨削精加工。先加工凸模，然后凹模的尺寸按照凸模的尺寸配作。這種加工方法凸、凹模的間隙易于保證，因而模具制造的公差可以適當(dāng)放大。凹模加工工藝過程凸模、凹模的加工方法可以按凸、凹模的各自選用的加工工藝加工，保證凸模、凹模的尺寸精度、形位公差及配合間隙，也可凸摸、凹模配合加工。（參考文獻[11] 596頁）所示：表 開式壓力機的基本參數(shù)名稱量值公稱壓力/KN800公稱力行程/mm2滑塊行程/mm40行程次數(shù)/120～180最大裝模高度/mm320閉合高度調(diào)節(jié)量/mm60滑塊中心至機身距離/mm310工作臺板尺寸（前后）/mm6001000機身工作臺孔尺寸（前后）/mm350380工作臺板厚度/mm120滑塊底面尺寸（前后）/mm /mm420560模柄孔尺寸（直徑深度）/mm5080立柱間的距離/mm650電動機型 號YCT2254A功率/kW11外形尺寸（長寬高） /mm185012802850凈重/毛重/kg8000/9200生產(chǎn)單位江蘇揚力集團8 模具零件材料的選擇及加工工藝 模具零件材料的選擇與熱處理 沖壓模具零件材料的選用，主要是根據(jù)模具零件的工作情況來確定，另外，還要考慮沖壓零件的材料性質(zhì)、尺寸精度、幾何性質(zhì)的復(fù)雜性以及生產(chǎn)批量等因素。4. 根據(jù)生產(chǎn)量和控件形狀，考慮究竟應(yīng)該采用壓力機還是多工位自動壓力機。2. 應(yīng)考慮必要的工序數(shù)和壓力機臺數(shù)與布置的關(guān)系。具體應(yīng)注意以下事項：1. 根據(jù)控件的尺寸形狀和壓力機的技術(shù)參數(shù)，考慮沖壓時需要的沖壓力、控件的拉深深度和行程。結(jié)合所選的壓力機的模柄孔尺寸，所以選擇A40 JB/T ,選用壓力機，首先應(yīng)根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)、批量大小、工件的幾何尺寸和精度等選定其類型。凸緣模柄：用34個螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，主要適用于大型模具或上模座中開設(shè)推件孔的中、小型模具。帶臺階的壓入式模柄：它與模座安裝孔用H7/n6配合，并加銷釘以防止轉(zhuǎn)動，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔或上模比較重的場合。 （2）模柄的選用模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。導(dǎo)柱尺寸為： 50260(mm) B50h526070 GB/T 材料為：20鋼熱處理：～，硬度58～62HRC。注意采用拆裝快捷并保證重復(fù)裝卸精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計。為保證模架強度，其上下模板的厚度要足夠，通常比普通沖模模座厚約30%。對于生產(chǎn)批量大，要求模具壽命高，工件精度高的沖模，一般采用導(dǎo)套和導(dǎo)柱來保證上下模的精確導(dǎo)向。選用時可以根據(jù)凹模的周界即LB來選取國家標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格。每類模架中由于導(dǎo)柱安裝的位置和數(shù)量不同，又各具有多種模架類型，主要包括：對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架、中間導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱圓形模架和四導(dǎo)柱模架。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架出售。架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。光滑的圓柱導(dǎo)向常分為一級精度（H6/h5IT5～6級）和二級精度（H7/h6IT7～8級）兩種。 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定閉合高度及模具總體尺寸導(dǎo)向零件用于提高模具精度、減少沖床模具精度的不良影響，同時還可以節(jié)省模具的調(diào)整時間，以提高沖件的精度和模具的壽命。7 模具總體設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 在本設(shè)計中，Z形件的沖壓加工過程中采用沖孔落料復(fù)合模具和彎曲模具完成彎曲件的沖壓。初步選擇彈簧的規(guī)格為：彈簧外徑39，節(jié)距t=9mm,最大工作載荷P1=6000N，彈簧自由高度H0＝100mm，彈簧最大壓縮量25mm。所選彈簧最大工作負荷P1 大于P預(yù) ，一般P1大于P預(yù) 約70%～90%。不要隨意改制或組合彈簧。要做到力的平衡。由于模具閉合高度的大小，限定了所選彈簧在預(yù)壓狀態(tài)的設(shè)定高度；模架的大小限定了模板的面積范圍，也就限定了允許裝多少個彈簧和占用的面積。一般取2～6mm。即：F允許 ≥F總 = F預(yù) + F工作 + h修磨（ 參考文獻[11] 209頁） （237）式中：F允許彈簧允許的最大壓縮量，mm； F總實際所需要的彈簧總壓縮量，mm； F工作卸料板或推件板、壓邊圈的工作行程，mm。壓縮量要足夠。所設(shè)計的n個彈簧所承受的彈壓力應(yīng)大于卸料力或推件力、壓料力。彈簧都有標(biāo)準(zhǔn)（GB/T20891994）,選用時一般不進行強度計算，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格直接選用。由于彈性好、制造方便、價格便宜，是沖壓模中運用最廣泛的一種彈性元件，數(shù)量約占90%。由于浮動導(dǎo)料板和頂件塊處所受要求彈力不大，采用圓鋼絲圓柱螺旋彈簧。：因為采用浮動導(dǎo)料板卸料，在旋切模結(jié)構(gòu)中還采用了頂件塊頂出制件，所以在模具設(shè)計中要考慮采用彈性元件。在本套彎曲模中，根據(jù)具體制件形狀結(jié)構(gòu)選用一個ψ8的固定擋料銷和一個初始擋料塊來定位。凸模具與凸模固定板采用凸臺固定，并采用一塊凸凹模固定板固定，防止在沖裁過程中凸凹模位置的偏移，： 活動凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式綜合考慮彎曲件的加工，將彎曲凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計成活動式凸模，：凸模托板與上模座采用六個M10的螺釘固定，在橡膠彈性的作用下，可以在一定的行程內(nèi)豎直方向上來回活動，安裝在模架上的位置時，依據(jù)壓力中心計算的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。，代入公式得：mm 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式凹模與下模座采用由凹模固定板及緊定螺釘固定，安裝在模架上的位置時，依據(jù)壓力中心計算的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。（2）活動凸模橫向尺寸計算查文獻【8】活動凸模橫向尺寸計算公式為： 式中：—活動凸模橫向尺寸（mm）；—板料厚度（mm）；—彎曲件長度尺寸（mm）；—活動凸模、凹模單面間隙（mm）；—凸模制造公差。、凸、凹模橫向尺寸計算（1）凹模橫向尺寸計算查文獻【2】凹模橫向尺寸計算公式： 式中：—凹模橫向尺寸（mm）；—彎曲件展開尺寸長度（mm）；—彎曲件直邊長度（mm）；—凹模制造公差。查文獻【8】活動凸模和凹模單邊間隙計算公式為： 式中：—彎曲時活動凸模、凹模之間的單面間隙（mm）；—間隙系數(shù)；—板料厚度（mm）；—彎曲件的寬度（mm）；—彎曲件的高度（mm）。 彎曲U型件凹模深度L值彎曲件邊長 l 材料厚度t 1 1~2 2~4 4~6 6~1050152025303550~75202530354075~1002530354040100~1503035405050150~2004045556565根據(jù)表格可知彎曲件凹模深度L值為20mm。（2）工作部分深度與底部最小厚度凹模深度要適當(dāng)，若過小，則制件兩端的自由部分較長，彎曲件回彈大，不平直；若過大，則浪費模具材料，且需要較大的壓力機行程。生產(chǎn)中，按材料的厚度決定，當(dāng)t≤2mm，～；t=（2～4）mm，～；t﹥4mm。最小對彎曲半徑值查文獻【3】如下表9所示：表9 最小對彎曲半徑值 材料彎曲線方向正火或退火硬化與扎制向垂直與扎制向平行與扎制向垂直與扎制向平行鋁 0 退火純銅 黃銅H68 008F 0Q215 0 1Q235 2Q255 在上述章節(jié)中已經(jīng)分析過該Z形彎曲件的彎曲工藝性，可知道，制件材料為Q235，退火處理，彎曲線方向與扎制方向垂直，則，材料厚度為2mm，彎曲半徑r=2mm，所以=，所以凸模圓角半徑mm。由于推件裝置的推件力較大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛，不但用于倒裝式?jīng)_裁模，也應(yīng)用于正裝式?jīng)_裁模。卸料裝置的種類有很多：固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板等在本設(shè)計中采用彈壓式卸料板的卸料方式，不僅起到卸料的作用，還起到壓料的作用，由于在工作前對板料有預(yù)壓作用，所得沖裁件質(zhì)量好，平直度高。： 凸凹模主視圖凸凹模的固定方式為：使用一個M8的螺釘固定在下模墊板和下座上，并采用一塊凸凹模固定板固定，防止在沖裁過程中凸凹模位置的偏移，： 凸凹模固定方式擋料銷是一種比較簡單的定位零件，在本設(shè)計中采用固定擋料銷的定位方法，用于限定條料的送進距離，抵住條料的搭邊和工件的輪廓，起到定位的作用，在本設(shè)計中采用三個6m614，GB/—2000的圓柱擋料銷。凸凹模是沖裁復(fù)合模中同時具有凸模和凹模作用的工作零件，在本設(shè)計中凸凹模設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，凸凹模高度為45mm，凸凹模外形各工作尺寸按照落料凹模相應(yīng)尺寸、圓孔尺寸按照沖孔凸模相應(yīng)尺寸配做，～?，F(xiàn)今對最小凸模直徑ψ8mm進行校核計算，將各數(shù)據(jù)代入式中得： 所以遠大于凸模長度100mm要求。對于材料為Q235的沖件，最小的允許凸模相對直徑（）～，而該模具中凸模刃口最小壁厚8mm，故凸模承受能力滿足要求。但針對本沖裁件特點，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對相應(yīng)凸模的強度—包括凸模的最小斷面（危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進行校核。因此，在一次沖裁的過程中，其應(yīng)力為拉伸和壓縮交變反復(fù)作用。： 沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。將各數(shù)據(jù)代入式中得：mm落料凹模在設(shè)計中采用整體加工而成，厚度為14mm，為了便于設(shè)計、制造、維修，用螺絲固定，凸、凹之間的間隙為一個料厚，以避免壓彎時擦傷產(chǎn)品。 式中：—凸模的長度（mm）；—凸模固定板的厚度（mm）；—推塊固定板的厚度（mm）；—凹模的厚度（mm）；—附加長度（mm）。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷?沖孔凸模固定方式凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。圓凸模可采用高精度外圓磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量）。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法固定等。由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦有所不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。（1）沖孔凸模工作尺寸計算由于沖孔凸模的直徑尺寸隨著凸模的磨損變小，沖孔尺寸為ψmm,所以由文獻【8】沖孔凸模的工作尺寸計算公式為： 式中：—沖孔凸模的基本尺寸（mm）；—沖孔件最小極限尺寸（mm）；—磨損系數(shù)；—沖孔件的公差；—沖孔凸模的制造公差；查文獻【8】磨損系數(shù)的取值如下列表8所示：表8 磨損系數(shù)板料厚度t制件公差/mm﹤1≤～≥﹤≥1～2≤～≥﹤≥2～4≤～≥﹤≥﹥4≤～≥﹤≥磨損系數(shù)X非圓形值圓形值根據(jù)板料的厚度為2mm,沖孔為圓形，代入公式得：mm（2）落料凹模工作尺寸計算由彎曲件展開零件圖可知落料尺寸有：a=mm、b=mm、c=mm、d=mm、e=mm。、落料凹模、凸凹模工作尺寸計算沖裁模工作部分尺寸的計算方法與模具的加工方法有關(guān)，常用的模具加工方法有：凸模和凹模分別加工法、凸模和凹模配合加工的單配加工法。（2）經(jīng)驗記憶法 經(jīng)驗記憶法是一比較實用、易于記憶的確定合理沖裁間隙的方法，其值用下式表達：式中：—合理沖裁間隙；—板料厚度；—記憶系數(shù)，參考數(shù)據(jù)如下：軟態(tài)有色金屬 ～硬態(tài)有色金屬、低碳鋼、純鐵 ～