設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理及其時(shí)代意義(參考版)
2025-04-11 04:04本頁面
【正文】 （九）檢討再改善。（七）檢查報(bào)告。 保養(yǎng)費(fèi)用表。 每日保養(yǎng)卡。（六）基本表格及記錄： 機(jī)器設(shè)備卡。（四）保養(yǎng)作業(yè)流程之建立。 其它有關(guān)資料。 潤(rùn)滑說明。（二）設(shè)備資料的收集、整理與檢查標(biāo)準(zhǔn)的建立： 機(jī)械設(shè)備卡。 操作上的輔助工作 操作時(shí)能發(fā)覺的異常報(bào)告。 折哀保養(yǎng)： 集中+分區(qū)=折哀保養(yǎng) 生產(chǎn)單位的職責(zé)： 每日應(yīng)檢查的工作。 對(duì)機(jī)器操作、熟練度較差。 技術(shù)水準(zhǔn)容易提升。 器材統(tǒng)一管理，減少庫存。 保養(yǎng)費(fèi)較低。 生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作。 缺點(diǎn)：保養(yǎng)人力浪費(fèi)。 生產(chǎn)與保養(yǎng)單位間關(guān)系好。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立： 分區(qū)保養(yǎng)： 優(yōu)點(diǎn)：工作迅速。 三、測(cè)定項(xiàng)目： 每月機(jī)器停車比率 停車時(shí)數(shù)/機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)100% 保養(yǎng)費(fèi)用與生產(chǎn)量之比率： 每月保養(yǎng)費(fèi)用/生產(chǎn)量 元/單位 每月突發(fā)事故之比率： 突發(fā)事故修理總工時(shí) 實(shí)際保養(yǎng)工作總工時(shí) 100% 積累每單位，全廠停機(jī)總時(shí)間。十五、保養(yǎng)效果之測(cè)定 一、測(cè)定條件： 實(shí)施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟(jì)價(jià)值，更要有完整的資料。 要有完整充實(shí)的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。 督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。 修理、維護(hù)工作盡量安排生產(chǎn)以外的時(shí)間，避免影響生產(chǎn)。四、對(duì)保養(yǎng)人員之工作要求 協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)主管調(diào)整小故障。 機(jī)器設(shè)備小故障的調(diào)整。 勿使用于其它項(xiàng)目。 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。 保養(yǎng)成本要低。十四、保養(yǎng)工作守則： 一、保養(yǎng)工作努力三大目標(biāo) 保養(yǎng)時(shí)效要快。故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備。因局部故障而導(dǎo)致全線停機(jī)或遲延的設(shè)備。接近末端工的設(shè)備。因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。需要較多員工的設(shè)備。容易疏忽而又會(huì)影響品質(zhì)的設(shè)備。因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。Q影響品質(zhì)較大的設(shè)備。故障較多的設(shè)備。無備用生產(chǎn)設(shè)備。（二）重點(diǎn)設(shè)備P瓶頭設(shè)備。③ 一旦“5S”安定下來，就著手于“目標(biāo)管理”，自己身為作業(yè)員，努力能在全員保養(yǎng)的實(shí)施工廠，造成自己的職責(zé)。（3）環(huán)境① 視自主保養(yǎng)活動(dòng)為工作職責(zé)之一。③ 學(xué)會(huì)設(shè)備自主保養(yǎng)的保養(yǎng)技術(shù)、技能；以及學(xué)會(huì)不須自在保養(yǎng)的技術(shù)、技能；并使自己學(xué)會(huì)第二技能，以備將來不時(shí)這需。（2）能力① 利用感覺了解設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（確認(rèn)聲音、振動(dòng)、味道、噪音等），將異?，F(xiàn)象與正常狀態(tài)作比較，并正確地掌握。③ 透過設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)小集團(tuán)體活動(dòng)，創(chuàng)造自己更明朗的人生轉(zhuǎn)機(jī)，并學(xué)會(huì)制造技術(shù)、保養(yǎng)技術(shù)、技能。B．自主保養(yǎng)成功的條件成功的3條件 教育訓(xùn)練集團(tuán)課題的職責(zé)士 氣集團(tuán)維持的職責(zé) 人性教育精 神 的 成 長(zhǎng)管 理 技 術(shù)能 力力固 有 技 術(shù) 技術(shù)教育 塑造環(huán)境 塑造心理的環(huán)境環(huán) 境力小集團(tuán)自主活動(dòng)經(jīng)營(yíng) 塑造物理的環(huán)境設(shè)備、工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)ETC （1）士氣① 澈底理解設(shè)備管理的主旨，積極參加公司的設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理推行活動(dòng)。 步驟5—自主點(diǎn)檢 制定并實(shí)施自主點(diǎn)檢查核表。 步驟3—制定清掃加油標(biāo)準(zhǔn) 制定行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，以便在短時(shí)間內(nèi)，確實(shí)能維持清掃、加油、鎖緊螺絲（必須標(biāo)明在日常、定期的時(shí)間預(yù)定表）。 破壞形故障的技術(shù)解釋l 破斷面的解釋l 材料疲勞的解釋l 齒輪表面的解釋等l 壽命延長(zhǎng)對(duì)策l 從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原十三、機(jī)械保養(yǎng)的管理原則（一）實(shí)施目標(biāo)管理設(shè)定管理目標(biāo)策劃并鼓勵(lì)能使全員參與（二）職能區(qū)分、授權(quán)負(fù)責(zé)、落實(shí)保養(yǎng)擬定各設(shè)備、各單位目標(biāo)（三）重點(diǎn)設(shè)備管制（四）制度管理—設(shè)立必要報(bào)表、追綜、檢討（五）管理控制—事先控制 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的原動(dòng)力—自主保養(yǎng) A．自主保養(yǎng)的步驟 步驟1—初期保養(yǎng) 以設(shè)備本體為中心，消除一切的塵埃、油污；實(shí)施加油、鎖緊螺絲，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不對(duì)勁的部位并將其復(fù)原。 對(duì)于內(nèi)部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆l 層別有徵兆及無徵兆者l 以何種徵兆得知劣化？l 如何作才能抓徵兆？ ④層面4：預(yù)知壽命168。 外觀劣化的復(fù)原 ③層面3：定期地復(fù)原劣化168。 設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善l 強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善l 選定適合條件的配件l 針對(duì)過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善168。 復(fù)原擱置的劣化l 處置顯在缺陷168。因此，將該五對(duì)策要分成4個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。 雖然看得見但因不關(guān)心 以為這種程度不會(huì)影響而忽視 因技能不足而看不出來十二、設(shè)備零故障的對(duì)策及其層面（一）設(shè)備零故障的對(duì)策（1）完備基本條件l 設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策l 鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策l 列出加油部位及加油方式的改善l 清掃、加油基準(zhǔn)的制定（2）遵守使用條件l 設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值l 對(duì)于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策l 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化l 設(shè)定并改善組件及配件的使用條件l 設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線l 回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水l 完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知l 共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘l 日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定l 故障部件分析與壽命推定l 更換界限值的設(shè)定l 點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定l 檢討異常徵兆的捕捉法l 檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測(cè)定方法B．修理方法的制定l 分解、裝配、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化l 使用配件的共通化l 工具、器具的改善專用化l 從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改善l 設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)（4）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)l 為了延長(zhǎng)壽命而提高強(qiáng)度的對(duì)策l 諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等。（三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產(chǎn)效率 培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境 加強(qiáng)維修、管理體制及技術(shù) 積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)） 落實(shí)
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