裝備管理目標(biāo)與措施(參考版)
2025-04-11 03:35本頁面
【正文】 。（5）收集設(shè)備、設(shè)備功能部件、元器件和工裝的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、樣本、設(shè)計(jì)、維修技術(shù)，建立裝備選型應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。（3）進(jìn)一步完善裝備基礎(chǔ)臺(tái)帳和檔案，全面了解裝備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和利用狀況，發(fā)揮裝備效率。裝備資源管理與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析（1）以493曲軸、493缸體、試車設(shè)備維修與管理為重點(diǎn)，通過數(shù)控與PLC自動(dòng)控制專業(yè)培訓(xùn)、測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、擰緊技術(shù)與設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、機(jī)械液壓設(shè)備專業(yè)培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)等培養(yǎng)設(shè)備維修管理專業(yè)技術(shù)人員。（7）通過完善對(duì)設(shè)備技改方案的輸入和實(shí)施的評(píng)審與驗(yàn)證制度及初期管理，改善裝備保障水平和管理水平。（6）完成全廠工裝臺(tái)帳編制與圖紙核對(duì)，有明細(xì)、儲(chǔ)備定額、消耗定額、品牌與供貨單位、制造周期，保證圖紙同實(shí)物一致。（3）通過用８Ｄ方法解決多砂輪磨床加工質(zhì)量、缸蓋座圈導(dǎo)管底孔加工質(zhì)量、全廠清洗機(jī)清洗質(zhì)量等問題，培養(yǎng)設(shè)備和工裝的技術(shù)分析和應(yīng)用管理能力，（4）建立以裝備技術(shù)狀況完好為基礎(chǔ)的裝備分析改進(jìn)管理制度，加強(qiáng)改進(jìn)方案和效果評(píng)估與改進(jìn)技術(shù)資料檔案的控制，通過不斷地檢查、整改、考核，保證設(shè)備完好率。（2）進(jìn)行工位器具設(shè)計(jì)研究，提供物流保障和減少質(zhì)量衰減；通過刀具新技術(shù)的推廣應(yīng)用和刀具圖紙實(shí)物一致性的改進(jìn)與質(zhì)量控制，提高刀具保證能力和性價(jià)比，進(jìn)一步控制和降低刀具消耗。（11）恢復(fù)開展設(shè)備液壓油箱清洗過濾的預(yù)防維護(hù)工作。強(qiáng)行推進(jìn)周六、周日和節(jié)假日等的紅班維修，車間紅班維修工時(shí)達(dá)30%。（8）加強(qiáng)裝備使用、維護(hù)、保養(yǎng)的日常檢查督促，強(qiáng)化操作人員的裝備保養(yǎng)的養(yǎng)成性。 （6）制定關(guān)鍵重要設(shè)備重大故障的應(yīng)急計(jì)劃，最大限度的降低停工風(fēng)險(xiǎn)。 （4）通過技術(shù)、質(zhì)量部門提供的過程數(shù)據(jù)的分析，推進(jìn)設(shè)備Cmk評(píng)估，指導(dǎo)設(shè)備精度的預(yù)知性維護(hù)；提高設(shè)備改進(jìn)預(yù)防輸入的準(zhǔn)確性，提高改進(jìn)成效?！ ?預(yù)防維修工時(shí)比例。（5）各車間對(duì)本車間裝備管理目標(biāo)和部分過程目標(biāo)負(fù)責(zé)： 車間設(shè)備質(zhì)量廢品與回用品率； 車間設(shè)備故障率與故障強(qiáng)度； 車間設(shè)備維修費(fèi)用和工裝消耗費(fèi)用； 車間設(shè)備完好率。（3）工具科對(duì)工廠部分裝備管理目標(biāo)和過程目標(biāo)負(fù)責(zé)： 全廠工裝質(zhì)量廢品與回用品率； 全廠工裝故障率和故障強(qiáng)度； 全廠工裝消耗費(fèi)用； 工裝備件庫存； 裝備專項(xiàng)工作計(jì)劃。（設(shè)備科數(shù)據(jù)/
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