工藝裝備管理制度(參考版)
2025-04-10 21:23本頁面
【正文】 :工藝裝備控制程序生產(chǎn)提供控制程序質(zhì)量記錄:《工藝裝備購(gòu)、造計(jì)劃》《工藝裝備臺(tái)帳》（包括電子版臺(tái)帳）《工藝裝備周期驗(yàn)證記錄》《工藝裝備首末件驗(yàn)證記錄》《工藝裝備履歷卡》《工藝裝備異常報(bào)告單》《工藝裝備入庫單》《工藝裝備支領(lǐng)單》（硫化生產(chǎn)調(diào)度單代）《工藝裝備出入庫登記表》《工藝裝備報(bào)廢申請(qǐng)、審批單》《工藝裝備標(biāo)識(shí)卡》11 / 11。 硫化工在生產(chǎn)當(dāng)中隨時(shí)檢查工裝、檢查產(chǎn)品,如發(fā)現(xiàn)工裝、產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即報(bào)車間質(zhì)檢員檢測(cè),不準(zhǔn)使用不合格或帶病的工裝作業(yè)。、使用及維護(hù)。 需要報(bào)廢的工藝裝備，車間質(zhì)檢員應(yīng)填寫《工裝報(bào)廢申請(qǐng)、審批單》，交由質(zhì)檢部長(zhǎng)鑒定，技術(shù)部長(zhǎng)審核，常務(wù)副總批準(zhǔn)。 對(duì)下線的工藝裝備應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品末件檢查，在確保工藝裝備無碰磕、劃傷、銹蝕等不良現(xiàn)象，并在做好清洗、防銹處理的前提下，方能在《硫化生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度單》上簽字，確保工藝裝備再次投產(chǎn)時(shí)為合格狀態(tài)。 修復(fù)后的工藝裝備，按照上線工藝裝備檢測(cè)程序執(zhí)行。 上線的工裝應(yīng)進(jìn)行首件檢測(cè),以驗(yàn)證其良好情況并做好《首件記錄表》重要尺寸的填寫。 新工裝模具的驗(yàn)證應(yīng)依據(jù)《試模結(jié)果通知單》、產(chǎn)品硫化工藝要求和有關(guān)技術(shù)資料等文件進(jìn)行產(chǎn)品試制指導(dǎo)，檢查無外觀缺陷后，送交質(zhì)檢部進(jìn)行工裝首次驗(yàn)證。同時(shí)庫管員做好模具轉(zhuǎn)戶手續(xù)）第一步：硫化車間出據(jù)生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度單（模具編號(hào)、庫位號(hào)、模具數(shù)量、產(chǎn)品圖號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、任務(wù)數(shù)量、硫化要素等內(nèi)容）第二步：硫化工A持支模調(diào)度單領(lǐng)取模具，庫管員保留支模調(diào)度單為支模憑證（硫化工和庫管員需對(duì)模具編號(hào)、模具數(shù)量、模具完好情況等相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，工裝管理員做好相關(guān)模具出庫記錄） 第四步：按工藝裝備控制程序的有關(guān)規(guī)定對(duì)模具的使用過程進(jìn)行控制（車間負(fù)責(zé)模具的維護(hù)、標(biāo)識(shí)控制、質(zhì)量控制和生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整單據(jù)的及時(shí)填寫發(fā)放等全部事項(xiàng)）第三步：質(zhì)檢員對(duì)投產(chǎn)的工裝模具應(yīng)按照生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度單的所指產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行首件檢測(cè)、工藝指導(dǎo)等工作（做好首檢記錄，并按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行） —— 質(zhì)量控制。庫管員保留質(zhì)檢簽字的退模調(diào)度單作為模具合格入庫憑證（庫管員檢查模具合格后填寫退庫記錄?！豆に囇b備支領(lǐng)單》（硫化生產(chǎn)調(diào)度單代）為支模憑證時(shí)，應(yīng)逐一產(chǎn)品開具單據(jù)，以便于縮短工裝模具出入庫運(yùn)轉(zhuǎn)周期，以便于確保工裝模具出入庫手續(xù)的準(zhǔn)確性、及時(shí)性。 安排生產(chǎn)過程中應(yīng)充分
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