【正文】 。，雷管和非電導爆器材可以同庫存放，導爆索、導火索和硝氨炸藥可以同庫存放，但不能和其他爆破器材同庫，其它器材按照《爆破器材的允許共存表》進行分類存放。，對質量有懷疑的和變質的禁止發(fā)放使用，同一爆破作業(yè)面不準發(fā)放不同的導爆索。，考核通過后方能持證上崗。，不得擅自保管，應在第一時間將爆破器材交回規(guī)定的地點庫存，不得過夜。，必須采用一次點火。裝藥爆破。，不準用力過猛。、深度、數(shù)量、排練以及是否已經(jīng)吹干凈。、工具是否已經(jīng)撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保護措施。，或交給他人看管。運料時嚴禁將雷管和炸藥混裝在一起，要分開運送。，待一切正常后方可開始鉆進。，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。，必須保持機架水平。沖擊式鉆機安全操作規(guī)程、堅實。，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。17. 進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。，并擰緊焊嘴應無漏氣。，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。，嚴禁過載。，應有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。容器內照明電壓不得超過12V。，嚴禁在不通風的情況下使用。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。，應注意兩者電壓相符。，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。焊、割設備一般安全規(guī)定、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。室內溫度不應低于15℃。，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。，調節(jié)完畢，必須擰緊。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據(jù)季節(jié)調節(jié)（冬季小些，夏季大些）。，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。，必要時可用細銼刀或砂布修光。，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現(xiàn)象。，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。運轉中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉?！?4毫米時可用中速齒輪。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。牙輪嚙合間隙是否適當。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。防止個別新切口突出劃傷皮膚。嚴禁對運轉的機械進行檢修。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。 ，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免發(fā)生凍裂事故。，安全閥失靈。，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。，閥的聲音是否正常。：，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內。，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。℃；水冷應低于160℃。Ⅰ～， ；Ⅱ。，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程：，并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。，并暫停攪拌旋轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程。拖車上必須有制動器。、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準搭乘任何其它人員。搭乘人員后不得超高。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內。、超長（車身前后2米）、超寬（）、超高（從地面算起4米）裝運。，清整場地障礙物。，應切斷電源，將提升物降至地面。休息時物件或吊籠應降至地面。、扭繞，在一個節(jié)距內斷線超過10%時，應予更換。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。卷揚機安全操作規(guī)程，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術人員確定；℃時應停機冷卻，當油溫低于0℃應考慮更換低溫液壓油；、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經(jīng)過訓練的專職技術人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；，由使用單位自行解決；，兩自由端必須設置擋鐵。，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處，后天車退至后支腿和后頂高支腿中間；，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處；，兩天車必須退至中腿附近；，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力；：，必須同時關閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。：：熟悉橋梁結構及起重工作的基本要求。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制；，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)；，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。架橋機安全操作規(guī)程：，保持平穩(wěn)。混凝土攪拌機安全操作規(guī)程：，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板；，嚴禁酒后操作；，要在拌和站周圍進行一次全面檢查，確認一切正常后，啟響電鈴啟動運轉；：啟動順序為：空壓機——液壓泵站——攪拌主機——斜皮帶機；停機順序為斜皮帶機——攪拌主機——液壓泵站——空壓機——電腦——關閉總電源；:核實各行程開關是否處于關閉狀態(tài),核實完畢后方可準確輸入配方。如果必須通過，應在地面上鋪上結實的木板；，更不允許朝坡的下方轉動起重臂，如果必須運行或轉動時，應將機身墊平；，應關閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作；，地面應堅實平坦，起重臂應在履帶正前方，回轉機構、吊鉤的制動器必須剎住。；，司機的腳應放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。確認正常后方可開始工作；，應先試運轉一次。發(fā)動機啟動前，應將所有操縱桿放在“空檔”位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2－3米；，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關，打開高空指示燈；，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩或地錨與建筑物固定；、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。中午就位時，可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降；，；，應保持兩機之間任何部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米；，不得順一個方向連續(xù)回轉；，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉半徑和該半徑時的允許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調整；；，起重機應停放在軌道中間位置，筆桿應轉到順風方向，并放松回轉制動器。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停；，小車行至端點或起重機行走接近軌道頂部時，應減速緩行至停止位置。塔式起重機安全操作規(guī)程，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)；，嚴禁越檔操作。，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。操作時應緩慢，不要突然踏下或放松。并禁止在前面起吊。，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。，不得突然升降起重臂。，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。起重量應在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內。，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。，并用方木墊上。，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。71 / 72，嚴禁裝載機脫檔滑行。 裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。：、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。裝載機安全操作規(guī)程，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。，絞盤和地垅使用。將機械開到平坦安全地方，推土刀落地，關閉發(fā)動機（冬季并應放凈冷卻水），鎖閉門窗后，方可離開。，推土機不得進行推土作業(yè)。，嚴禁進行維修、保養(yǎng)，并禁止人員上下。履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞走行機構。，其前后距離不得小于8米。爆破后，司機應親自到現(xiàn)場察看，認為符合安全操作條件后，方可將機械開入施工現(xiàn)場。土堆半徑一般不應小于3米。，應保持一定的土堆。，應注意高空雜物和樹干的倒向。若超過上述深度時，應放出安全邊坡。，應有專人指揮。，禁止推土刀越出邊坡的邊緣，并換好倒車檔后，方可提升推土刀，進行倒車。176。下坡時嚴禁脫擋滑行。以上）嚴禁橫向行駛，縱向在陡坡上行駛，不得做急轉彎動作。橫向坡度不得大于10176。，其上坡坡度不得超過25176。不要提得太高。，工作區(qū)內如有大塊石塊或其它障礙物，應予以清除。，應參照挖掘機使用前的準備工作辦理。推土機安全操作規(guī)程。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉