【正文】 。，安全閥失靈。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免發(fā)生凍裂事故。，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 ，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。，其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。，保持暢通，以減少不必要的動力損失。，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。發(fā)電機安全操作規(guī)程，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行?！皽蕚洳⒙摗钡男盘柡?，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程。，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。，手與曳引輪應保持一定距離。，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。，應在運轉停止后再更換。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。：?！?4毫米時可用中速齒輪。，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。電焊機安全操作規(guī)程，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電等現象。，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數調節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。，必要時可用細銼刀或砂布修光。、襯環(huán)等應定期潤滑。，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據季節(jié)調節(jié)（冬季小些，夏季大些）?！嬉韵峦Ｖ构ぷ鲿r，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的存水，以防管路凍裂或堵塞。，調節(jié)完畢，必須擰緊。，通過旋轉減壓閥手柄來調節(jié)。，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低于15℃。，必須清除雜物和焊渣濺末。，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現象。焊、割設備一般安全規(guī)定、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。，,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。，應注意兩者電壓相符。，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。，嚴禁在不通風的情況下使用。、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。，嚴禁過載。，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。氣焊設備安全操作規(guī)程、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。，應檢查防爆和防回火安全裝置。，并擰緊焊嘴應無漏氣。、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。17. 進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。沖擊式鉆機安全操作規(guī)程、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。，必須保持機架水平。，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。，并清除鉆機上的無關雜物。，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉。，待一切正常后方可開始鉆進。爆破工安全操作規(guī)程“爆破證”，并要清點好爆破材料的數量，禁止非爆破人員領料。運料時嚴禁將雷管和炸藥混裝在一起，要分開運送。，或挑運超過50公斤。，或交給他人看管。、井口、人群多或有明火的地方停留。，選好撤退路線，確保爆破作業(yè)順利進行。、工具是否已經撤走，未撤走的要撤走，或采取可靠的保護措施。，并要有備用。、深度、數量、排練以及是否已經吹干凈。，禁止抽煙，只準用電器照明。，不準用力過猛。，并準確連接，禁止邊打孔邊。裝藥爆破。、相通的工作面做好警戒，確認響炮后警戒才能解除。，必須采用一次點火。，不準進入工作面，有 盲炮時至少要30分鐘以上才能進入工作面。，不得擅自保管，應在第一時間將爆破器材交回規(guī)定的地點庫存，不得過夜。，考核通過后方能持證上崗。，遵守現場交接班制度，要做到帳目清楚進、領、退爆破用品登記清楚。，對質量有懷疑的和變質的禁止發(fā)放使用，同一爆破作業(yè)面不準發(fā)放不同的導爆索。，自燃和被盜。，雷管和非電導爆器材可以同庫存放，導爆索、導火索和硝氨炸藥可以同庫存放，但不能和其他爆破器材同庫，其它器材按照《爆破器材的允許共存表》進行分類存放。，，寬以箱為限。，其他人員不準使用爆破器材。、干燥和通風良好，庫內的安全設施不準擅自更改和