【正文】 通過這一次的工廠設(shè)計(jì)，為今后的知識(shí)應(yīng)用打好基礎(chǔ)。 每年的折舊和維護(hù)費(fèi)用： 2500 萬元 （ 8） 其他費(fèi)用： 5000 萬 （ 9）每年的生產(chǎn)總成本約為： 300 萬 +586 萬 + 萬 +2020 萬 + 萬 +5840 萬 +5000 萬 = 億 元。 （ 6） 建筑用地每年費(fèi)用：整個(gè)工廠面積估算為： 202000平方米，每年地皮費(fèi)用約為： 5840萬元。 （ 4） 所有機(jī)械每年的折舊和維修費(fèi)用： 2020 萬元。 10 經(jīng)濟(jì)預(yù)算（估算） （ 1） 水費(fèi)：生產(chǎn)該 葡萄汁 飲料年用水量為 萬噸，加上生活用水估算為總用水 萬噸，每年用水費(fèi)用約 2020000=300 萬 元。各機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均需有保護(hù)裝置，防止機(jī)械損壞和人員傷害事故的發(fā)生，車間地坪應(yīng)采用防滑地板磚，防止人員摔傷 。 生產(chǎn)安全及勞動(dòng)保護(hù) 車間生產(chǎn)有關(guān)的蒸氣、壓縮空氣、燃汽等閥門、儀表在安裝前要進(jìn)行檢測(cè)、校對(duì)。 車間設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生 車間內(nèi)光線充足，通風(fēng)良好，地面平整、清潔、無積水、無污垢，墻面、門窗應(yīng)經(jīng)常清洗 。灑香水不準(zhǔn)吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿工作服、工作帽和工作鞋進(jìn)廁所或離開生產(chǎn)加工車間 。生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣 :做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服單內(nèi)衣、勤剪指甲、勤理發(fā) 。 21 個(gè)人衛(wèi)生 車間生產(chǎn)人員每年至少進(jìn)行 1 次健康檢查，新進(jìn)廠的人員必須進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可參加工作 。 9 衛(wèi)生、安全 廢水、廢液處理 廢水 :由于 葡萄 汁飲料工廠屬非化工類工廠，污水大部分來源于車間地坪沖洗及車藝設(shè)備清洗，未含有毒物質(zhì)，含有少量的酸堿，故可以由車間明溝直接排出，經(jīng)原廠污水處理系統(tǒng)處理。 8 車間勞動(dòng)力計(jì)算 本車間設(shè)計(jì)單班生產(chǎn)人員為 80 人，每天 3班時(shí)需 240 人， 一共有六個(gè)車間，共有 1440人。車間的建筑設(shè)計(jì)是完全安裝車間的工藝布置以及要求設(shè)計(jì)的。 布置原則 :滿足 生產(chǎn)需要，易于操作安裝，盡量縮短管線，盡量集中布置，并沿墻壁、柱子邊等，架空鋪設(shè)的管道應(yīng)不影響車輛和行人通過。 6 管路設(shè)計(jì) 根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，分別對(duì)各類管路進(jìn)行設(shè)計(jì) 總進(jìn)水管 采用鍍鋅管，查表取流速 d= VQ/ = 故總進(jìn)水管徑選為 DN80 采用碳鋼管，查表取流速 25m/s, d= VQ/ = 25/0011 =124mm 根據(jù)果汁車間的最大耗汽量，故選用總蒸汽管徑為 DN125 根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)能力 80T/h 果汁流速 V= d= )(80 ? =， 故選用 DN35 的不銹鋼管 。 為了減 少電能損耗和改善供電的質(zhì)量，廠內(nèi)的變壓所應(yīng)接近負(fù)荷高度集中的部門。 W4=（ S/40） 2/8 6 =（ 494/40） 6 =6t/h 其它用水 ： W5=12 6=12 T/h 配料用水 ： 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn) 60萬噸草莓汁，由前面的計(jì)算每小時(shí)生產(chǎn)能力 100噸， 葡萄 原汁 及輔料 含量 25%。 共有六條這樣的生產(chǎn)線 。工人上崗走 南門 ，機(jī)器設(shè)備的出入口為 西門 ，均為軟質(zhì)彈簧門，原料及廢料出入口為 西門，成品裝卸在東門 ，均為 風(fēng)幕門 ， 其它為單扇門，內(nèi)外開雙層門 。 輔助工序安排及布置 主車間位于廠房中部，各輔助設(shè)施分布于其四周，設(shè)有 機(jī)電控制中心 、飲水間、雨具存放間、 叉車庫 、 機(jī)修車間、 叉車 清洗間、 水處理間 、 原料倉庫 、 包裝材料倉庫 、成品倉庫、 冷庫、 無菌灌裝間、更衣間 、員工休息室、會(huì)議室、車間主任室、質(zhì)檢監(jiān)控中心、消防處理中心 等。所以，該車間的總尺寸為 *= ㎡。 選 用設(shè)備統(tǒng)計(jì)表（表 41） 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 技術(shù)規(guī)格 功率 KW 數(shù)量 /臺(tái) 1 洗果機(jī) CXJ20 45T/H 4 2 壓榨機(jī) LCY10 23T/H 10 8 3 過濾機(jī) JMS80 12T/H 8 8 4 高壓 泵 ISW80200 20m3/H 36 5 活性炭過濾器 TLQ80 20m3/H 6 6 電熱化糖鍋 THG200 5000L 6 7 雙聯(lián) 過濾器 SLG 20t/H 6 8 衛(wèi)生級(jí) 調(diào)配缸 JBW3000 20m3/H 6 9 高壓均質(zhì)機(jī) SRH 425 20m3/H 6 10 緩沖罐 AHK500 500L/min 12 11 真空脫氣機(jī) YDTQJ 20t/H 8 6 12 吹干機(jī) MJBF534/BF535 1 6 13 倒瓶殺菌機(jī) WD01100 40000B/H 4 6 14 立 式貯液罐 5000L 2 36 15 RHT 滅菌機(jī) RHT4 20t/H 6 16 存瓶斗 6 17 理瓶機(jī) HY12012 40000 B/H 6 18 灌裝機(jī)組 HQGF18/18/6 36000 B/H 10 6 19 噴淋冷卻機(jī) PLJ6000 40000 B/H 6 20 瓶蓋 噴 碼機(jī) GP311 38000 B/H 6 21 PE膜包裝 機(jī) STZ6030 6 22 臭氧發(fā)生器 SWF100G 100g/H 6 23 CIP 就地處理系統(tǒng) CIP 20T/H 5 6 24 套標(biāo)收縮機(jī) TT03 40000 B /H 4 6 25 儲(chǔ)存 罐 10000m3 9 14 主車間 尺寸確定 葡萄 汁 調(diào)配車間 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的尺寸和設(shè)備之間的距離（ ），設(shè)備離墻距離不小于 ，泵與泵間的安全距離不小于 ,泵離墻的距離不小于 ,儲(chǔ)存罐與儲(chǔ)存罐間凈距離可取,生產(chǎn)線的最大長(zhǎng)度為 ，生產(chǎn)線與周圍過道之間的距離為 1m，所以該車間每條生產(chǎn)線的工作區(qū)域長(zhǎng)度為 ，生產(chǎn)線的工作區(qū)域?qū)挾葹?，所以，該車間的總尺寸為 *= ㎡。并能一機(jī)多用； 多選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對(duì)食品造成污染。 設(shè)備選 型應(yīng)根據(jù)每一產(chǎn)品單位時(shí)間（ t/h）產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力來確定所需要設(shè)備臺(tái)數(shù)。依據(jù)物料衡算的結(jié)果可選擇符合工藝要求，能保證產(chǎn)品質(zhì)量和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的設(shè)備。 28247。 原輔料的物料衡算 配方設(shè)計(jì) :按每 1000 升含量計(jì)算 . 12 表 31 葡萄 汁飲料配方 ［ 3］ 葡萄 用 量： 葡萄汁 年 產(chǎn)量 60萬 噸， 年消耗 葡萄 ： 60 萬 噸 15%247。 果汁飲料成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的具體要求，成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。 收縮包裝 檢驗(yàn)裝箱 發(fā)現(xiàn)封口異常、 不嚴(yán)滲漏、生產(chǎn)日期、字體不清、吸管脫落等不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出，合格品裝箱，要求封箱膠帶黏貼整齊、牢固，裝箱數(shù)量準(zhǔn)確無誤。冷卻、溫瓶溫度、時(shí)間可根據(jù)用戶要求可調(diào)，高度自動(dòng)化控制 。 將瓶放平，通過物料溫度對(duì)瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌，進(jìn)入噴淋冷卻機(jī)， 倒瓶殺菌 機(jī)采用進(jìn)口傳動(dòng)鏈，平穩(wěn)可靠，對(duì)瓶身無損壞，傳達(dá)速度無級(jí)調(diào)速 。 倒瓶殺菌 本 工序 主要適用于茶、 葡萄 汁飲料經(jīng)熱灌裝封蓋后，對(duì)瓶口、瓶蓋未能被高溫物料接觸到 的空隙部分進(jìn)行殺菌。熱灌裝殺菌不充分可進(jìn)行二次殺菌。熱灌裝后，將容器翻轉(zhuǎn)，利用果汁的高溫對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。熱灌裝是將脫氣后均質(zhì)的 葡萄 汁飲料通過板式或列管式等換熱器，加熱至規(guī)定的殺菌溫度，然后送往灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。本設(shè)計(jì)采用高溫短時(shí)殺菌法，即 :135℃， 3S，最大限度地保證果汁的營養(yǎng)成份不受損失。若殺菌不徹底，果汁的微生物指標(biāo)超標(biāo)，影響產(chǎn)品的保質(zhì)期 :若殺菌時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)破壞果汁的營養(yǎng)成分，而且影響果汁的口感和風(fēng)味。 緩沖儲(chǔ)存 為防 止前一步與后一步脫節(jié)，要有緩沖罐儲(chǔ)存一定得果蔬汁 。在脫氣前要把果汁預(yù)熱到 6568℃ ,使溫度接近真空條件下的沸點(diǎn) 保證果汁有效脫氣。 10 均質(zhì) 均質(zhì)是保證 葡萄 汁穩(wěn)定性和口感的關(guān)鍵工藝，壓力和溫度是均質(zhì)工藝的重要參數(shù)，本設(shè)計(jì)確定果汁均質(zhì)條件為 :壓力 10MPa,溫度 68℃ 。 葡萄汁飲料葡萄原 漿含量為 15% ，糖度 12%～ 15%，酸度 %～ %（以檸檬酸計(jì)）。熱溶法會(huì)使輔料溶解不完全，膠體穩(wěn)定性受到破壞。 水處理 葡萄 汁飲料用水水質(zhì)是保證果汁口感、風(fēng)味、穩(wěn)定性及保質(zhì)期的重要條件。過濾的速度隨著濾面上沉 積層的加厚而減慢。常溫下 葡萄 汁在密閉的容器中放置 3～ 4d即可澄清 ,低溫澄清速度更快。 葡萄 破碎后 ,放濃縮果蔬汁 過濾 儲(chǔ)存罐 均質(zhì) 環(huán)氧乙烷 上蓋 脫氣 飲料調(diào)配 真空包裝 化糖器 過濾 儲(chǔ)存罐 白砂糖 水源 過濾 儲(chǔ)存罐 香料、酸味劑 儲(chǔ)存罐 儲(chǔ)存 UHT 瞬時(shí)殺菌 加熱 PET 瓶 理瓶 消毒 倒瓶殺菌 噴淋冷卻 吹干機(jī) 套標(biāo)收縮機(jī) 噴碼 PE 膜收縮包裝 成品 調(diào)配 ← 澄清過濾 ← 加熱 ← 均質(zhì) ← 榨汁 ← 破碎 ← 清洗 ← 葡萄 9 到濾布袋內(nèi) ,在離心甩干機(jī)內(nèi)離心 ,由出水口收集 葡萄 汁 ,把 3次壓榨出的汁混合在一起 , 出汁率可達(dá) 80 %。洗凈后用 %的高錳酸鉀溶液消毒 1min,然后再用 流水沖洗 2～ 3次 ,摘除果柄和萼片后再淋洗一次。 葡萄 主要指標(biāo) ： 百 利糖 度 :≥(0BX)； 顏 色 ∶ 原色 ； 總酸 ∶ (%)； 細(xì)菌總數(shù) ∶ ≤100 (個(gè) /ml)； 糖酸比 ∶ ≥； 大腸肝菌 ∶ 3 (個(gè) /ml) ； PH 值 ∶ ； 致病菌 ∶不得檢出 。 (9) 配電室 :提供生產(chǎn)用電。 (7) 更衣室、衛(wèi)生間 :供車間工人使用。 (3)葡萄 汁原料庫 :存放 葡萄 汁原料用 (4)原料修整間 : 葡萄 的 榨汁、 均質(zhì)、脫氣，調(diào)配間 (5)冷 藏 庫 :冷藏成品 。 (l)主 灌裝 車間 : 葡萄 汁灌裝流水線 。 一般設(shè)備的效率為 90%， 設(shè)備選型按每小時(shí) 20 萬瓶 加工量為基礎(chǔ)。 280≈ 萬瓶 /天 ； 平均每小時(shí)產(chǎn)量 ： 萬247。 葡萄果汁密度為 ， 60 萬噸約為 12 億瓶。年 生產(chǎn)日數(shù)為 280 天 ，每天生產(chǎn) 3 班，每天 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。原料的收獲旺季在 89 月， 510 月為產(chǎn)品銷售旺季。 2 工藝設(shè)計(jì) 全年生產(chǎn)安排 選址 本設(shè)計(jì)是在通過市場(chǎng)調(diào)研，根據(jù)現(xiàn)有 葡萄 飲料廠的經(jīng)驗(yàn)，在選址方面貫徹了飲料工廠選址“應(yīng)遠(yuǎn)離重工業(yè)區(qū)，空氣清新，水質(zhì)清純，環(huán)境幽雅無污染”的原則，其廠址選擇 6 在 吉林 市的經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū) 。福爾茨博士是 20年前發(fā)現(xiàn)阿司匹林能抑制血液凝固并對(duì)心臟病可能有預(yù)防作用的首批科學(xué)家之一。研究證明，紫葡萄汁中所含的黃酮類和多酚類物質(zhì)是有效成分。 美國一項(xiàng)研究證明，每天喝 224～ 280克紫葡萄汁對(duì)血液中的血小板凝集有抑制作用，從而可預(yù)防心臟病。葡萄中還含有類似于胰腺分泌的胰島素的物質(zhì)，因此，醫(yī)生把葡萄汁列入糖尿病人的食譜中，并