【正文】 通過(guò)這一次的工廠設(shè)計(jì)，為今后的知識(shí)應(yīng)用打好基礎(chǔ)。每年的折舊和維護(hù)費(fèi)用：2500萬(wàn)元（8）其他費(fèi)用：5000萬(wàn)（9）每年的生產(chǎn)總成本約為：300萬(wàn)+586萬(wàn)++2000萬(wàn)++5840萬(wàn)+5000萬(wàn)=。（6）建筑用地每年費(fèi)用：整個(gè)工廠面積估算為：200000平方米，每年地皮費(fèi)用約為： 5840萬(wàn)元。（4）所有機(jī)械每年的折舊和維修費(fèi)用：2000萬(wàn)元。10 經(jīng)濟(jì)預(yù)算（估算）（1）水費(fèi)：，2000000=300萬(wàn)元。各機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均需有保護(hù)裝置，防止機(jī)械損壞和人員傷害事故的發(fā)生，車間地坪應(yīng)采用防滑地板磚，防止人員摔傷。車間生產(chǎn)有關(guān)的蒸氣、壓縮空氣、燃汽等閥門、儀表在安裝前要進(jìn)行檢測(cè)、校對(duì)。、環(huán)境衛(wèi)生車間內(nèi)光線充足，通風(fēng)良好，地面平整、清潔、無(wú)積水、無(wú)污垢，墻面、門窗應(yīng)經(jīng)常清洗。灑香水不準(zhǔn)吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿工作服、工作帽和工作鞋進(jìn)廁所或離開(kāi)生產(chǎn)加工車間。生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣:做到“四勤”，即勤洗澡、勤洗工作服單內(nèi)衣、勤剪指甲、勤理發(fā)。 個(gè)人衛(wèi)生車間生產(chǎn)人員每年至少進(jìn)行1次健康檢查，新進(jìn)廠的人員必須進(jìn)行健康檢查，取得健康證后方可參加工作。9衛(wèi)生、安全、廢液處理廢水:由于葡萄汁飲料工廠屬非化工類工廠，污水大部分來(lái)源于車間地坪沖洗及車藝設(shè)備清洗，未含有毒物質(zhì)，含有少量的酸堿，故可以由車間明溝直接排出，經(jīng)原廠污水處理系統(tǒng)處理。8 車間勞動(dòng)力計(jì)算本車間設(shè)計(jì)單班生產(chǎn)人員為80人，每天3班時(shí)需240人，一共有六個(gè)車間，共有1440人。車間的建筑設(shè)計(jì)是完全安裝車間的工藝布置以及要求設(shè)計(jì)的。布置原則:滿足生產(chǎn)需要，易于操作安裝，盡量縮短管線，盡量集中布置，并沿墻壁、柱子邊等，架空鋪設(shè)的管道應(yīng)不影響車輛和行人通過(guò)。6 管路設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)能力的要求，分別對(duì)各類管路進(jìn)行設(shè)計(jì) 總進(jìn)水管采用鍍鋅管，d===76mm 故總進(jìn)水管徑選為DN80 采用碳鋼管，查表取流速25m/s, d===124mm 根據(jù)果汁車間的最大耗汽量，故選用總蒸汽管徑為DN125 根據(jù)產(chǎn)品方案、生產(chǎn)能力80T/h 果汁流速V= d==，故選用DN35的不銹鋼管。 為了減少電能損耗和改善供電的質(zhì)量，廠內(nèi)的變壓所應(yīng)接近負(fù)荷高度集中的部門。 W4=（S/40）2/86 =（494/40）6 =6t/h其它用水： W5=126=12 T/h配料用水： 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)60萬(wàn)噸草莓汁，由前面的計(jì)算每小時(shí)生產(chǎn)能力100噸，葡萄原汁及輔料含量25%。共有六條這樣的生產(chǎn)線。工人上崗走南門，機(jī)器設(shè)備的出入口為西門，均為軟質(zhì)彈簧門，原料及廢料出入口為西門，成品裝卸在東門，均為風(fēng)幕門，其它為單扇門，內(nèi)外開(kāi)雙層門。 輔助工序安排及布置主車間位于廠房中部，各輔助設(shè)施分布于其四周，設(shè)有機(jī)電控制中心、飲水間、雨具存放間、叉車庫(kù)、機(jī)修車間、叉車清洗間、水處理間、原料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、冷庫(kù)、無(wú)菌灌裝間、更衣間、員工休息室、會(huì)議室、車間主任室、質(zhì)檢監(jiān)控中心、消防處理中心等。所以，*=㎡。選用設(shè)備統(tǒng)計(jì)表（表41）設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)技術(shù)規(guī)格功率KW數(shù)量/臺(tái)1洗果機(jī)CXJ2045T/H42壓榨機(jī)LCY1023T/H1083過(guò)濾機(jī)JMS8012T/H884高壓泵ISW8020020m3/H365活性炭過(guò)濾器TLQ8020m3/H66電熱化糖鍋THG2005000L67雙聯(lián)過(guò)濾器SLG20t/H68衛(wèi)生級(jí)調(diào)配缸JBW300020m3/H69高壓均質(zhì)機(jī)SRH 42520m3/H610緩沖罐AHK500500L/min1211真空脫氣機(jī)YDTQJ20t/H8612吹干機(jī)MJBF534/BF5351613倒瓶殺菌機(jī)WD0110040000B/H4614立式貯液罐5000L 23615RHT滅菌機(jī)RHT420t/H616存瓶斗 617理瓶機(jī)HY1201240000 B/H618灌裝機(jī)組HQGF18/18/636000 B/H10619噴淋冷卻機(jī)PLJ600040000 B/H620瓶蓋噴碼機(jī)GP311 38000 B/H621PE膜包裝機(jī)STZ6030 622臭氧發(fā)生器SWF100G100g/H623CIP就地處理系統(tǒng)CIP20T/H5624套標(biāo)收縮機(jī)TT0340000 B /H4625儲(chǔ)存罐10000m39根據(jù)機(jī)械設(shè)備的尺寸和設(shè)備之間的距離（），,，生產(chǎn)線與周圍過(guò)道之間的距離為1m，所以，*=㎡。并能一機(jī)多用； 多選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對(duì)食品造成污染。設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)每一產(chǎn)品單位時(shí)間（t/h）產(chǎn)量的物料平衡情況和設(shè)備生產(chǎn)能力來(lái)確定所需要設(shè)備臺(tái)數(shù)。依據(jù)物料衡算的結(jié)果可選擇符合工藝要求，能保證產(chǎn)品質(zhì)量和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的設(shè)備。28247。配方設(shè)計(jì):按每1000升含量計(jì)算.表31葡萄汁飲料配方［3］成分名稱添加量含量成分名稱添加量含量葡萄汁150kg15%檸檬酸%蔗糖100kg10%維生素C%海藻酸鈉%苯甲酸鈉%香料水%水加至1000L葡萄用量：葡萄汁年產(chǎn)量60萬(wàn)噸，年消耗葡萄：60萬(wàn)噸15%247。根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品的具體要求，成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。 收縮包裝 檢驗(yàn)裝箱 發(fā)現(xiàn)封口異常、不嚴(yán)滲漏、生產(chǎn)日期、字體不清、吸管脫落等不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出，合格品裝箱，要求封箱膠帶黏貼整齊、牢固，裝箱數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。冷卻、溫瓶溫度、時(shí)間可根據(jù)用戶要求可調(diào)，高度自動(dòng)化控制。將瓶放平，通過(guò)物料溫度對(duì)瓶蓋內(nèi)壁進(jìn)行殺菌，進(jìn)入噴淋冷卻機(jī)，倒瓶殺菌機(jī)采用進(jìn)口傳動(dòng)鏈，平穩(wěn)可靠，對(duì)瓶身無(wú)損壞，傳達(dá)速度無(wú)級(jí)調(diào)速。 倒瓶殺菌本工序主要適用于茶、葡萄汁飲料經(jīng)熱灌裝封蓋后，對(duì)瓶口、瓶蓋未能被高溫物料接觸到的空隙部分進(jìn)行殺菌。熱灌裝殺菌不充分可進(jìn)行二次殺菌。熱灌裝后，將容器翻轉(zhuǎn)，利用果汁的高溫對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。熱灌裝是將脫氣后均質(zhì)的葡萄汁飲料通過(guò)板式或列管式等換熱器，加熱至規(guī)定的殺菌溫度，然后送往灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。本設(shè)計(jì)采用高溫短時(shí)殺菌法，即:135℃，3S，最大限度地保證果汁的營(yíng)養(yǎng)成份不受損失。若殺菌不徹底，果汁的微生物指標(biāo)超標(biāo)，影響產(chǎn)品的保質(zhì)期:若殺菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)破壞果汁的營(yíng)養(yǎng)成分，而且影響果汁的口感和風(fēng)味。 緩沖儲(chǔ)存為防止前一步與后一步脫節(jié)，要有緩沖罐儲(chǔ)存一定得果蔬汁。在脫氣前要把果汁預(yù)熱到6568℃,使溫度接近真空條件下的沸點(diǎn) 保證果汁有效脫氣。 均質(zhì)是保證葡萄汁穩(wěn)定性和口感的關(guān)鍵工藝，壓力和溫度是均質(zhì)工藝的重要參數(shù)，本設(shè)計(jì)確定果汁均質(zhì)條件為:壓力10MPa,溫度68℃。葡萄汁飲料葡萄原漿含量為15% ，糖度12%～15%，%～%（以檸檬酸計(jì)）。熱溶法會(huì)使輔料溶解不完全，膠體穩(wěn)定性受到破壞。 水處理葡萄汁飲料用水水質(zhì)是保證果汁口感、風(fēng)味、穩(wěn)定性及保質(zhì)期的重要條件。過(guò)濾的速度隨著濾面上沉積層的加厚而減慢。常溫下葡萄汁在密閉的容器中放置3～4d即可澄清,低溫澄清速度更快。葡萄破碎后,放到濾布袋內(nèi),在離心甩干機(jī)內(nèi)離心,由出水口收集葡萄汁,把3次壓榨出的汁混合在一起, 出