【正文】 變頻器與PLC之間采用總線通信方式；同時(shí)把相應(yīng)機(jī)構(gòu)變頻器的外部重要保護(hù)信號采用硬連接方式輸入到對應(yīng)機(jī)構(gòu)變頻器的一個(gè)可編程數(shù)字輸入端，作為變頻器的[使能]聯(lián)鎖?？刂破翞榻饘俜忾]式結(jié)構(gòu)，控制各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)的接觸器具有電氣的互鎖裝置，接觸器的觸頭接觸可靠。e)卸船機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備設(shè)置維修和調(diào)試時(shí)，能在機(jī)旁進(jìn)行操作的控制設(shè)備，機(jī)上的行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置機(jī)旁控制設(shè)備，機(jī)旁控制設(shè)備裝在操作人員易于操作及觀察的部位。c)卸船機(jī)的操縱控制設(shè)備除能對各機(jī)構(gòu)進(jìn)行有效的操縱控制外，還應(yīng)具備有必要的聯(lián)鎖保護(hù)及聯(lián)動(dòng)功能。4)操縱和控制設(shè)備a)卸船機(jī)設(shè)置一套可靠的操縱控制系統(tǒng)，操縱控制應(yīng)設(shè)在司機(jī)室便于司機(jī)操縱的位置，控制器應(yīng)操作靈活、可靠，并能經(jīng)得起頻繁地使用。變頻器調(diào)速控制柜、低壓配電柜、程控器柜、輔助控制柜均集中于電氣室內(nèi)，柜內(nèi)應(yīng)有防冷凝加熱器。大車行走機(jī)構(gòu)選用由足夠功率的交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過全數(shù)字控制的變頻器對交流電動(dòng)機(jī)供電，實(shí)現(xiàn)可逆、無級調(diào)速。起升、開閉機(jī)構(gòu)根據(jù)負(fù)荷的比例進(jìn)行速度控制（恒功率控制）。變頻器選型要與起升、開閉、小車的變頻器相同。該裝置為全數(shù)字式交流變頻調(diào)速系統(tǒng)，可對調(diào)節(jié)器的各參數(shù)進(jìn)行數(shù)字設(shè)定，對整套裝置的工作參數(shù)進(jìn)行顯示，同時(shí)，可用PLC裝置聯(lián)網(wǎng)通信。冷卻方式為風(fēng)冷，電機(jī)為全封閉。 主要電氣設(shè)備的技術(shù)要求1)電動(dòng)機(jī)卸船機(jī)所采用的電機(jī)應(yīng)是適用于重復(fù)短時(shí)工作制的，起重及冶金用三相異步電動(dòng)機(jī)。 電源起重機(jī)所用電源為6kV，三相交流，50Hz，由單根橡套電纜經(jīng)電纜卷筒向機(jī)上供電，電源取自碼頭上的供電箱。中壓系統(tǒng)包括：中壓開關(guān)柜，功率變壓器等，采用中國國內(nèi)制造的ABB、SIEMENS或GE產(chǎn)品，真空斷路器為進(jìn)口件。主要電氣設(shè)備，如電氣傳動(dòng)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，選用整套進(jìn)口（SIEMENS、ABB、GE公司中選擇）。顎瓣回轉(zhuǎn)軸采用進(jìn)口高耐磨免維護(hù)軸承。電梯內(nèi)設(shè)控制開關(guān)及電梯緊停開關(guān)、電話、報(bào)警器。電梯室具有良好的通風(fēng)條件和防雨措施，并在電梯門上裝置不小于300300毫米的玻璃板。7)載人電梯卸船機(jī)陸側(cè)門腿適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)全封閉載人自動(dòng)電梯，載重量為350kg，可載5人。卸船機(jī)從地面定點(diǎn)取水，地面取水點(diǎn)之間的間距30m。由碼頭供水點(diǎn)，經(jīng)由水帶、蓄水箱、水泵噴嘴而形成霧狀，對接料漏斗，拋料口分別噴霧壓塵。分叉漏斗下方設(shè)置導(dǎo)料槽（不設(shè)機(jī)上托輥），與地面皮帶機(jī)脫開，皮帶水平運(yùn)行。5)電磁除鐵器為保護(hù)碼頭輸送皮帶安全，在卸船機(jī)加裝電磁除鐵器。當(dāng)漏斗中煤料達(dá)到總量的100%時(shí)，抓斗不能開斗卸料；只有當(dāng)煤料在漏斗中重量卸到等于或小于80%時(shí)，抓斗才能開斗卸料。當(dāng)漏斗中的煤料重量少于總量的20%時(shí)，振動(dòng)給煤機(jī)停止工作，在操縱控制室中報(bào)警；超過總重20%，振動(dòng)給煤機(jī)重新啟動(dòng)，操縱控制室解除警報(bào)。給煤機(jī)的給料角度可調(diào)整。在給煤機(jī)出口處設(shè)置除大塊裝置。3)振動(dòng)給煤機(jī)接煤漏斗下設(shè)給料閘門，閘門的開度大小可調(diào)整?；厥論醢邈q支座在接收漏斗前側(cè)，由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絞車提升回收擋板，回收撒澆在擋板上的物料。漏斗與支撐架連接，后側(cè)通過2個(gè)稱重傳感器支在支撐上，漏斗的料位檢測系統(tǒng)通過設(shè)在支座外的2只稱重傳感器檢測控制漏斗中物料量。開啟機(jī)構(gòu)與小車牽引機(jī)構(gòu)等相關(guān)機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。漏斗外壁裝有3只倉壁振動(dòng)器以防止漏斗中的物料堵塞。漏斗的水平夾角不小于60176。在格柵上設(shè)有人孔，以便進(jìn)出漏斗內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)。漏斗上部設(shè)有鋼格柵，格柵間距 300＊300，使大塊煤及大件不進(jìn)入輸煤系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)中設(shè)有性能良好的濾油器。油管采用無縫鋼管，活動(dòng)部分采用高壓軟管，油缸活塞進(jìn)行表面處理，并加保護(hù)罩。在加油點(diǎn)附近，設(shè)一明顯的標(biāo)牌，注明加油種類及周期等。潤滑點(diǎn)集中在幾個(gè)便于操作且又安全的部位。 頂升裝置系供維修時(shí)更換車輪使用。卸船機(jī)每角設(shè)一套防風(fēng)拉索裝置，供防臺(tái)風(fēng)時(shí)使用。司機(jī)室內(nèi)有顯示夾軌器處于工作或非工作狀態(tài)的顯示燈。為方便大車錨定時(shí)的對位, 在陸側(cè)腿部適當(dāng)位置設(shè)置大車地面操作箱，箱內(nèi)設(shè)大車點(diǎn)動(dòng)慢速運(yùn)行、錨定和防傾覆旁路等按鈕。 副司機(jī)室:漏斗下方給料機(jī)附近設(shè)副司機(jī)室，下列設(shè)備的現(xiàn)場控制開關(guān)設(shè)于室內(nèi)：給料機(jī)現(xiàn)場控制開關(guān)料斗破拱裝置控制開關(guān)防塵灑水裝置現(xiàn)場控制開關(guān)料斗閘門現(xiàn)場控制開關(guān)擋料板現(xiàn)場控制開關(guān)俯仰機(jī)構(gòu)操作室安裝在能清晰地看到懸臂梁掛鉤動(dòng)作情況的位置上,室門配鎖。 1）下列裝置設(shè)于司機(jī)室：起升開閉機(jī)構(gòu)控制器小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)控制器懸臂梁俯仰機(jī)構(gòu)控制按鈕大車行走機(jī)構(gòu)控制器緊急停車按鈕主電路、控制回路、電源通斷按鈕室內(nèi)、外照明控制開關(guān)空調(diào)設(shè)備控制開關(guān)玻璃刮水器和清洗噴頭控制開關(guān)擴(kuò)音設(shè)備及其控制裝置給料機(jī)控制開關(guān)防塵灑水裝置控制開關(guān)夾軌器控制開關(guān)超載限制器 風(fēng)速議料斗上方擋風(fēng)板控制開關(guān)料斗閘門控制開關(guān)擋料板控制開關(guān) 2）主令控制器司機(jī)室內(nèi)主令控制器安裝在專門制作的組合體（聯(lián)動(dòng)臺(tái)）內(nèi)，用手柄控制起升、開閉、小車運(yùn)行和大車行走。觸摸式彩色液晶顯示屏等。從懸臂前端至主梁后部, 司機(jī)室行走軌道旁還依次裝有極限限位, 末端限位(懸臂側(cè))/與懸臂俯仰聯(lián)鎖。錨定裝置裝有限位開關(guān)，不解除聯(lián)鎖，則司機(jī)室不能移動(dòng)?？偢叨?前大梁仰起最大角度時(shí))72m抓斗容積料斗容積(有效容積)156m3 主要機(jī)構(gòu)速度起升速度130m/min下降速度175 m/min小車牽引速度200 m/min前大梁最大角度俯仰時(shí)間6min/單程大車速度20 m/min司機(jī)室行走速度24 m/min循環(huán)周期～50秒（半自動(dòng)）。卸船機(jī)主要機(jī)構(gòu)由起升開閉、臂架俯仰、大車運(yùn)行、小車運(yùn)行、門橋、平衡架、錨定裝置、制動(dòng)器（起升機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)）、聯(lián)軸器（起升開閉機(jī)構(gòu)、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、臂架俯仰機(jī)構(gòu)）、電氣系統(tǒng)等組成。3卸船機(jī)運(yùn)行規(guī)程：公司設(shè)置兩臺(tái)卸船機(jī)用于專用卸煤碼頭，卸船機(jī)下皮帶機(jī)帶寬1800mm；；；海側(cè)棧橋邊緣至海側(cè)軌道2m；棧橋總寬度9m；棧橋表面高度４ｍ。發(fā)現(xiàn)皮帶上有火種煤時(shí)，應(yīng)立即停止上煤，并查明原因立即消除。2) 及時(shí)清理輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤、積粉。2) 電纜架上的粉塵應(yīng)定期清掃，禁止堆放雜物。 每三個(gè)月應(yīng)對碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承、篩板架上的調(diào)節(jié)絲杠與螺母的配合面加注潤滑脂,液力偶合器每一年更換新油。3)本機(jī)停止較長時(shí)間再使用時(shí)，應(yīng)對電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣測量，用500v兆歐表測量絕緣電阻。部 位油 脂加 注 周 期主、從動(dòng)滾筒兩端軸承鈣基或鈉基脂56個(gè)月托輥兩端軸承/鏈條同上56個(gè)月/一周電動(dòng)機(jī)同上同上皮帶驅(qū)動(dòng)減速機(jī)00號減速機(jī)油脂46個(gè)月1)振動(dòng)給煤機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)保證良好的潤滑，在運(yùn)行500小時(shí)左右補(bǔ)充或更換一次潤滑脂，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 所有電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),電壓指示為“0” 電源中斷1)將操作按鈕復(fù)位2)查明原因聯(lián)系送電。5)外殼鑄件有砂眼。3)放油孔緊固螺栓不嚴(yán)。 漏油1)密封損壞或磨損嚴(yán)重。1)加油或放油至正常油位2)清理排氣孔或換油。5)停機(jī)加油更換齒輪 軸承溫度升高1)軸承缺油或油量過多。3)停機(jī)校正軸。1)緊固地腳螺絲。4)軸承損壞。2)聯(lián)軸器中心不正。4)通知檢修人員處理。2)取出異物、清理落煤管。4)皮帶事故停機(jī)，無聯(lián)鎖。2)落煤管內(nèi)有異物卡住。3)調(diào)緊拉緊裝置。1)減少負(fù)荷。2)皮帶的非工作面有水、油、冰。5)調(diào)整頭尾滾筒及機(jī)架。3)調(diào)整拉緊裝置。1)停機(jī)清除積煤。4)皮帶接口不正。2)落煤管落煤點(diǎn)不正。4)加強(qiáng)檢查，及時(shí)停機(jī)清除。2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，通知檢修人員處理。4)雜物卡在回路皮帶。2)落煤管襯板或擋板脫落。3)注意監(jiān)護(hù)檢查，防止落煤管堵塞，及時(shí)清理。1)停機(jī)，重新接口。2)皮帶過緊或超負(fù)荷運(yùn)行。12)危及人身和設(shè)備安全時(shí)。10)拉緊器配重觸地或拉緊小車出軌時(shí)。8)犁煤器卡住或溢煤時(shí)。6)皮帶嚴(yán)重跑偏不能處理時(shí)。4)皮帶撕裂、劃破或受到嚴(yán)重?fù)p傷時(shí)。2)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾筒的軸承，響聲異常、劇烈振動(dòng)時(shí)。12)程控運(yùn)行中，操作員應(yīng)經(jīng)常與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以便及時(shí)調(diào)整出力和做好各項(xiàng)操作。10)程控運(yùn)行中，試機(jī)結(jié)束后，移動(dòng)光標(biāo)，對試機(jī)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)操作。8)設(shè)備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認(rèn)的情況下，方可重新啟動(dòng)。6)程控運(yùn)行中，若發(fā)生設(shè)備跳閘，應(yīng)立即檢查該流程內(nèi)的設(shè)備是否按逆煤流順序聯(lián)鎖跳閘至煤源設(shè)備，并及時(shí)下達(dá)斗輪機(jī)停機(jī)的命令。4)程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意工業(yè)電視顯示器所監(jiān)視的設(shè)備運(yùn)行狀況。2)程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意電子皮帶秤煤量變化情況，合理調(diào)整設(shè)備出力，將設(shè)備出力控制在額定范圍內(nèi)。5)電機(jī)、減速機(jī)溫升是否正常。3)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)或停止?jié)L軸篩。4)落犁時(shí)將犁刀壓實(shí)皮帶,防止漏煤。2)犁煤器對應(yīng)的皮帶應(yīng)無張起現(xiàn)象,防止犁煤器犁刀刮破皮帶。3)檢查除塵器的直流工作電流、電壓是否正常。1)禁止無故停用除塵器。6)除鐵器工作時(shí)，周圍有較強(qiáng)磁場，手持鐵器工作必須慎重。4)除鐵器磁盤繞組電流是否正常，溫升是否正常。停運(yùn)時(shí)先停止皮帶機(jī)，再停止除鐵器。1)在皮帶運(yùn)行過程中，不得將除鐵器退出運(yùn)行。7)每班必須清理一次除鐵室里面的雜物。若積煤嚴(yán)重，應(yīng)做好安全措施方可進(jìn)行清理。5)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)碎煤機(jī)。3)碎煤機(jī)內(nèi)部應(yīng)無明顯金屬撞擊聲，電流不許超過額定值。1)運(yùn)行中給料應(yīng)均勻，出力在額定值內(nèi)。10)振動(dòng)給煤機(jī)工作是否正常。8)落煤管、導(dǎo)煤槽無漏煤現(xiàn)象。6)皮帶無斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)象。4)制動(dòng)器確已打開，無摩擦、冒煙現(xiàn)象。2)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7)根據(jù)情況，選擇該設(shè)備是否設(shè)置為檢修狀態(tài)。5)啟動(dòng)正常后，進(jìn)行試轉(zhuǎn)檢查。3)移動(dòng)光標(biāo)，選擇[解鎖手動(dòng)]方式。需試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須是單獨(dú)空載試轉(zhuǎn)，并且確認(rèn)皮帶上無煤。[解鎖手動(dòng)]的啟停操作1)進(jìn)行[解鎖手動(dòng)]操作，必須同時(shí)具備下列三個(gè)條件:輸煤皮帶系統(tǒng)不運(yùn)行的情況下。5)根據(jù)上位機(jī)煤位顯示情況，用光標(biāo)點(diǎn)擊犁煤器的手動(dòng)[落犁/抬犁]控制按鈕，手動(dòng)操作犁煤器的抬、落進(jìn)行配煤。3)移動(dòng)光標(biāo)，調(diào)出[配煤畫面]，點(diǎn)擊犁煤器的手動(dòng)[落犁]控制按鈕，使原煤倉尾倉犁煤器落下。設(shè)置檢修犁煤器前必須確認(rèn)犁煤器在抬起位置，尾倉根據(jù)檢修倉的設(shè)置而定。7)移動(dòng)光標(biāo)，按下[清零][配清]按鈕。5)如雙路運(yùn)行，應(yīng)在一路設(shè)備停機(jī)后，再選另一路，按上述操作步驟停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后，上位機(jī)上設(shè)備由紅色變?yōu)榫G色。停止堆煤時(shí)，首先停止振動(dòng)給煤機(jī)。[聯(lián)鎖手動(dòng)]的停止操作1)在[程序配煤]過程中，當(dāng)順序高煤位配完后，上位機(jī)上彈出[程配完畢]，此時(shí)程控值班員及時(shí)停止振動(dòng)給煤機(jī)或通知斗輪機(jī)司機(jī)停機(jī)。應(yīng)遵循預(yù)置好擋板的位置，再啟動(dòng)皮帶機(jī)。11)如果需要雙路運(yùn)行，應(yīng)在一路設(shè)備運(yùn)行正常后，按上述方法啟動(dòng)另一 路。）9)根據(jù)選用流程及啟動(dòng)方式，正確調(diào)整斗輪機(jī)或振動(dòng)給煤機(jī)出力。設(shè)備啟動(dòng)后，上位機(jī)上設(shè)備由綠色變?yōu)榧t色。若無效，應(yīng)仔細(xì)檢查或更改流程。7)若在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)擋板無到位信號或梨落下、抬起信號，則會(huì)報(bào)警。6)移動(dòng)鼠標(biāo)，先按[清零]按鈕，上煤時(shí)再按[配清]按鈕，再按[預(yù)啟]按鈕，此時(shí)顯示[啟動(dòng)準(zhǔn)備]，擋板將自動(dòng)啟動(dòng)到位，[程配]時(shí)原煤倉尾倉犁煤器落下，其余犁煤器抬起。當(dāng)[流程有效]信息出現(xiàn)，所選流程設(shè)備可控。如果擋板不到位，則顯示[擋板不到位]。如果流程中有主設(shè)備不處于可控狀態(tài)，則會(huì)顯示[流程不可控]。3)用鼠標(biāo)按順煤流方向選擇所要啟動(dòng)的設(shè)備，上位機(jī)上所選設(shè)備由藍(lán)色變?yōu)榫G色。[聯(lián)鎖手動(dòng)]的啟動(dòng)操作1)移動(dòng)光標(biāo)，確定要上煤時(shí)，選擇上煤方式為[聯(lián)鎖]，配煤方式為[程配]確定要存煤時(shí)，選擇上煤方式為[聯(lián)鎖]。6)移動(dòng)光標(biāo)，按下[清零]、[配清]按鈕。4)操作完畢后按[退出]按鈕。確認(rèn)停機(jī)后，移動(dòng)光標(biāo)，按下[程停]按鈕，彈出選擇煤源停機(jī)窗口，選擇需要停機(jī)的流程。1)在[程序配煤]過程中，當(dāng)順序高煤位配完后，上位機(jī)彈出[程配]完畢，同時(shí)所選流程從煤源開始按順煤流方向自動(dòng)延時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知斗輪機(jī)司機(jī)停機(jī)。11)如果需要雙路運(yùn)行，應(yīng)在一路設(shè)備運(yùn)行正常后，按上述方法啟動(dòng)另一路。9)根據(jù)選用流程及啟動(dòng)方式，正確調(diào)整斗輪機(jī)或振動(dòng)給煤機(jī)的出力。警鈴在皮帶啟動(dòng)前發(fā)出。若無效，應(yīng)仔細(xì)檢查或更改流程。7)若在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)擋板、犁煤器落下/抬起信號未到位，上位機(jī)報(bào)警。6)移動(dòng)鼠標(biāo)，先按[清零]按鈕，上煤時(shí)再按[配清]按鈕，再按[預(yù)啟]按鈕，此時(shí)顯示[啟動(dòng)準(zhǔn)備]，擋板將自動(dòng)啟動(dòng)到位，[程配]時(shí)原煤倉尾倉犁煤器落下，其余犁煤器抬起。當(dāng)[流程有效]信息出現(xiàn)，所選流程設(shè)備可控。如果擋板不到位，則顯示[擋板不到位]。如果流程中有主設(shè)備不處于可控狀態(tài)，則會(huì)顯示[流程不可控]。3)用鼠標(biāo)按順煤流方向選擇所要啟動(dòng)的設(shè)備，上位機(jī)上所選設(shè)備由藍(lán)色變?yōu)榫G色。(上位機(jī)操作)[自動(dòng)方式]的啟動(dòng)操作1)移動(dòng)光標(biāo)，確定上煤時(shí)，選擇上煤方式為[程控]，配煤方式為[程配], 確定堆煤時(shí)，選擇堆煤方式為[程控]。11)把手動(dòng)操作箱上的選擇開關(guān)撥回RUN。既皮帶A運(yùn)行，選擇A采樣頭；皮帶B運(yùn)行，選擇B采樣頭。8)運(yùn)行初級給料機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)良好。6)運(yùn)行二次縮分器電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)良好。4)運(yùn)行斗提電機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)良好。2)將控制柜的選擇開關(guān)撥至HAND。6)將控制柜的選擇開關(guān)撥至[HAND]和[AUTO]的中間位置。4)按下[START]，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行開始。2)把手動(dòng)操作箱上的選擇開關(guān)撥至[RUN]。4)將給煤機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打至[程控變頻]或[非變頻位]。2)按下就地按鈕[1SB1]，給煤機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。以次周期性循環(huán)工