焊接工藝規(guī)范及操作規(guī)程(參考版)
2025-04-10 21:47本頁面
【正文】 附圖一 附圖二 。注意：構件端口焊縫應與構件兩側焊縫相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂紋的出現(xiàn)。T形接頭的構件兩側焊縫按圖3所示1—4的順次焊接，連板與角鋼主材的對接焊縫如圖4所示1—4順次焊接，焊縫寬度C及余高h從表3中選擇。4．4塔腳組裝4．4．1工藝簡圖（見附圖4）4．4．2焊接施工4．4．2．1為了使塔腳焊接翻動時各零部件不變位，對角鋼主材，連板及相應的肋板進行定位焊，長度L=20—30mm，間距為100—200 mm。4．3．2．3調節(jié)支架，使鋼管在法蘭內間隙均勻，小活動胎一端高低點對正，輔工將法蘭與鋼管點在一起。4．3．2．2輔工將管件吊放到調節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內，將另一端對準其活動胎法蘭。注意：加強板的端口焊縫一定要與加強板兩側焊縫相匹配。4．2．2．2將基礎骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強板的焊縫，焊接順次及層數同上。修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。將另一側的焊縫焊完，順次同上。圓鋼兩側焊縫焊接方向如圖2所示1’~2’的順次，從a(a’)點及弧向b(b’)點移動，焊到b(b’)點轉向圓鋼端口以保證端口焊縫相匹配。槽鋼內部焊縫順序同上，方向相反。4．構件焊接工藝4．1平臺4．1．1工藝簡圖（見附圖1）4．1．2焊接工藝4．1．2．1首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺框起到固定作用。3．8焊縫質量要求焊縫質量檢驗按GBJ205三級進行檢驗，對重要部位或設計要求的應進行二級檢驗，累計總長度不得超過焊逢長度的20%，對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，累計總長度不得超過焊逢長度的25%。3．7．3缺陷焊道焊補長度應小于100mm，焊補前局部預熱1000C,加熱范圍為焊縫兩側各120cm，焊后加熱250℃緩冷，同一部位翻修次數不能超過二次。3．7焊后處理3．7．1焊接完畢應將焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物，以及引、收弧板（嚴禁錘擊）。3．6．4“T”型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端應配引弧板和收弧板，板材板厚與母材相同，手工焊縫引出長度大于等于25mm，自動焊縫引出長度大于等于80mm。3．6．3 當焊縫高度不大于6mm時可采用單層焊，大于6mm時必須采用多層焊。3．6 焊接施工3．6．1 焊接應按一定的順序進行，見后面章節(jié)的內容。3．5 焊前處理3．5．1 焊接前應將母材表面沿焊縫兩側30－50mm范圍內的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他臟物清除干凈。3．4．4．3 回收焊劑須經
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