【正文】 .8號(hào)鍋爐過(guò)、再熱對(duì)空排汽電動(dòng)門（DN100）、2號(hào)鍋爐再熱對(duì)空排汽電動(dòng)門（DN150）焊口位置、規(guī)格及焊接、熱處理工藝及金屬檢驗(yàn)監(jiān)督規(guī)程焊口規(guī)格：Ф13316mm（DN100，材質(zhì)為12Gr1MoV）、Ф1689mm（DN150，材質(zhì)為12Gr1MoV）焊接工藝流程：1. 焊接材料 ：（1）氬弧焊絲（R31）使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。C以下可不控制、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例：成型 良好、圓滑過(guò)渡 咬邊 深≤,長(zhǎng)≤≤40mm 余高0~≤3mm其它 表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣外觀自檢 100質(zhì)檢 100射線100超聲波 /光譜100硬 度 / 脈沖安全閥 設(shè)備簡(jiǎn)介張家口發(fā)電廠鍋爐過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)安裝的脈沖安全閥均是由東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司閥門分公司生產(chǎn)的A49YP5418V過(guò)熱脈沖安全閥、A49YP354再熱入口脈沖安全閥，脈沖安全閥是由閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、連接套、彈簧組成，每臺(tái)鍋爐過(guò)熱器系統(tǒng)出口配置4臺(tái)脈沖安全門,再熱系統(tǒng)出口配置4臺(tái)脈沖安全門,再熱系統(tǒng)入口配置2臺(tái)脈沖安全門。C（再熱入口600~630 186。C/h。（3） 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度（4） 升溫、降溫速度，一般可按25025/壁厚186。：（1） 熱處理的加熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防止損傷母材。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 遠(yuǎn)紅外 預(yù)熱溫度 200~300℃：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點(diǎn)焊。（5）焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量，確保無(wú)焊接缺陷。（3） 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。：TiG+SMAW 焊條牌號(hào)：出口R317 入口J507 規(guī)格： mm，焊絲牌號(hào)：出口TiGR31 入口J50 規(guī) 格： mm 焊接層數(shù) ： 3 推薦電焊電流 90~120A 推薦氬弧焊電流 110~140A 電源極性：氬弧焊 正接 電弧焊 反接 保護(hù)氣體：Ar 流 量：正面8~10 L/min背面10~25 L/min（1） 對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。（5） 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。（3） 對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。：（1） 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。2. 接頭型式：對(duì)接 坡口型式 ： U型 鈍邊厚度：1~2 mm坡口清理：干凈、無(wú)銹有金屬光澤（20mm） 對(duì)口間隙：1~3 mm局部錯(cuò)口≯ 1 mm：（1）坡口角度應(yīng)符合要求。（2）焊條使用前進(jìn)行烘焙（300~350 ℃ ， 小時(shí)）然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過(guò)兩次。C，~1小時(shí)后緩慢冷卻，在300186。（5） 再熱出口安全閥焊口溫度加熱到720~750186。C/h計(jì)算，且不大于300186。（2） 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過(guò)渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。（6） 焊接過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過(guò)大，以防燒穿打底層。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（6）焊口施焊及熱處理過(guò)程中嚴(yán)禁受外力。（4） 焊口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點(diǎn)固23處，點(diǎn)焊厚度34mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度可根據(jù)管徑適當(dāng)調(diào)整。（2）點(diǎn)焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。（6） 焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（2） 管子對(duì)口彎折度不大于2mm，對(duì)口間隙均勻，且管子中心線重合。（2）用氧乙炔焰割制坡口必須清除氧化層，并用磨光機(jī)磨去3—5mm的淬硬層。（3）烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。C以下可不控制、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例：成型 良好、圓滑過(guò)渡 咬邊 深≤,長(zhǎng)≤≤40mm 余高0~≤3mm其它 表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣外觀自檢 100 質(zhì)檢 100 射 線 100 超聲波 / 光 譜 100 硬 度 / 再熱安全閥 設(shè)備簡(jiǎn)介張家口發(fā)電廠8臺(tái)鍋爐再熱系統(tǒng)出、入口安全門配置的均是由東方鍋爐（集團(tuán)） (出口)、A49H4(入口)脈沖式主安全門，安全門由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、彈簧組成，2鍋爐的再熱器系統(tǒng)配置8臺(tái)主安全門，38鍋爐的再熱器系統(tǒng)配置6臺(tái)主安全門，其中2爐再熱器系統(tǒng)入口每側(cè)安裝2臺(tái)，38鍋爐的再熱器系統(tǒng)入口每側(cè)安裝1臺(tái)，、飽和主安全閥安裝焊口，焊口位置、規(guī)格及焊接熱處理工藝規(guī)格為Ф21925mm.1. 焊接材料 ：（1）氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。C，飽和安全閥焊口溫度加熱到600~650186。C/h。（3） 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度（4） 升溫、降溫速度，一般可按25025/壁厚186。：（1） 熱處理的加熱采用感應(yīng)加熱或電阻加熱，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防止損傷母材。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 遠(yuǎn)紅外 預(yù)熱溫度 200~300℃：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點(diǎn)焊。（5）焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量，確保無(wú)焊接缺陷。（3） 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。：TiG+SMAW 焊條牌號(hào)：過(guò)熱R317 飽和J507 規(guī)格： mm，焊絲牌號(hào)：TiGR31 規(guī) 格： mm 焊接層數(shù) ： 3 推薦電焊電流 90~120A 推薦氬弧焊電流 110~140A 電源極性：氬弧焊 正接 電弧焊 反接 保護(hù)氣體：Ar 流 量：正面8~10 L/min背面10~25 L/min（1） 對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。（5） 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。（3） 對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口處母材是否有缺陷，如有應(yīng)立即處理。：（1） 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。2. 接頭型式：對(duì)接 坡口型式 ：雙V型 鈍邊厚度：1~2mm坡口清理：干凈、無(wú)銹有金屬光澤（20mm） 對(duì)口間隙：1~3mm局部錯(cuò)口≯1mm：（1）坡口角度應(yīng)符合要求。（2）焊條使用前進(jìn)行烘焙（300~350 ℃ ， 小時(shí)）然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過(guò)兩次。主汽出口集箱的兩側(cè)各有一臺(tái)安全閥，汽包東側(cè)有兩臺(tái)安全閥，西側(cè)有兩臺(tái)安全閥。C，~1小時(shí)后緩慢冷卻，在300186。（5） 過(guò)熱安全閥焊口溫度加熱到720~750186。C/h計(jì)算，且不大于300186。（2） 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。（8） 焊縫應(yīng)與母材平滑過(guò)渡，防止咬邊，夾渣等缺陷。（6） 焊接過(guò)程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，接頭要熔化良好，收弧應(yīng)將弧坑填滿。（4） 電弧焊填充焊層厚度控制在4mm以內(nèi)，第一遍填充焊接電流不宜過(guò)大，以防燒穿打底層。（2） 氬弧焊打底焊采用直流正接法。（6）焊口施焊及熱處理過(guò)程中嚴(yán)禁受外力。（4） 焊口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)沿焊口圓周方向均勻點(diǎn)固23處，點(diǎn)焊厚度34mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度可根據(jù)管徑適當(dāng)調(diào)整。（2）點(diǎn)焊所用焊材及工藝應(yīng)與正式施焊采用的焊接材料及焊接工藝相同。（6） 焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)15—20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（2） 管子對(duì)口彎折度不大于2mm，對(duì)口間隙均勻，且管子中心線重合。（2）用氧乙炔焰割制坡口必須清除氧化層，并用磨光機(jī)磨去3—5mm的淬硬層。（3）烘焙好的焊條立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 1號(hào)~8號(hào)鍋爐爐（2號(hào)鍋爐除外）過(guò)熱、飽和主安全閥安裝焊口，焊口位置、規(guī)格及焊接熱處理工藝過(guò)熱、飽和主安全閥安裝焊口，規(guī)格為Ф20035mm. 焊接工藝流程： 焊接材料 （1）氬弧焊絲使用前應(yīng)清除表面銹垢和油污至露出金屬光澤。焊接完成后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%外觀自檢；100%外觀質(zhì)檢；對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)10%，且40mm，深度 mm。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防止損傷母材。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點(diǎn)焊。（5） 焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量，確保無(wú)焊接缺陷。（3） 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。：（1） 對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)母材為SA210C的省煤器管道，省煤器布置在鍋爐的尾部煙道，它的工作壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=274℃，組合焊口為306道，安裝焊口為918道。（6） 焊接時(shí)管子內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。（4） 清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物，直至露出金屬光澤。（2） 管子對(duì)口彎折度不大于2mm，對(duì)口間隙均勻，且管子中心線重合。（2） —2mm，坡口清理干凈，無(wú)油污、氧化皮、漆等。—35176。：接頭型式采用對(duì)接， 坡口型式為V型 。（2） 焊條使用前進(jìn)行烘焙（烘焙溫度為300~350℃， 小時(shí)），然后降溫至100—150度恒溫保存，重復(fù)烘焙不超過(guò)兩次。管端外表10—15mm范圍內(nèi)，打磨出金屬光澤。新管須經(jīng)光譜分析核對(duì)材質(zhì)，并且有金屬元素分析報(bào)告單。割管后，工作人員不在管口上工作時(shí)，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入關(guān)內(nèi)。管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)，須加臨時(shí)堵頭，并貼上封條。在割取超標(biāo)管段時(shí)。管道涉及施焊時(shí)，在施焊過(guò)程注意碰傷，戴好安全帽。用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡指定的位置測(cè)量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。省煤器煙氣進(jìn)出口溫度：428℃/376℃省煤器管間距：S1=12S2=102二、設(shè)備規(guī)范序號(hào)名 稱規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量備注1省煤器管￠42620g2省煤器管￠601120g3省煤器給水管￠1591820g4進(jìn)、出口聯(lián)箱￠2734020見表9 3～8號(hào)爐省煤器規(guī)范表9 3～8號(hào)爐省煤器規(guī)范設(shè) 備 名 稱省煤器一、設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)（ECR）設(shè)備主要參數(shù)省煤器進(jìn)口集箱溫度：268℃省煤器吊掛管工作參數(shù)：288℃省煤器對(duì)流受熱面面積：5567m178。最后由12根給水管引入汽包。 給水分兩路直接進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，省煤器采用順列布置，三管圈并饒，在蛇行管上排和彎頭處設(shè)置了防磨蓋板護(hù)鐵。焊接完成后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%外觀自檢；100%外觀質(zhì)檢；對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷。、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過(guò)兩側(cè)焊縫全長(zhǎng)10%，且40mm，深度 mm。（7） 注意層間清理，清理不徹底，不能施焊下層，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1015mm。（5） 電弧焊引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在管材上隨意引弧和試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，以防止損傷母材。（3） 氬弧焊打底層應(yīng)一次完成，厚度在3mm左右，在打底過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常注意根部質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透或未熔合等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。：（1） 施焊前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)固焊縫質(zhì)量檢查，若不合格應(yīng)重新點(diǎn)焊。（5） 焊口點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固焊縫質(zhì)量，確保無(wú)焊接缺陷。（3） 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。：（1） 對(duì)口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊。焊絲牌號(hào)TiGJ50，焊接層數(shù)為2層，氬弧焊電流為100~120A，電焊電流70~90A、90~120A,氬弧焊電源極性為正接，