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正文內(nèi)容

成本管理與預(yù)算控制[1](參考版)

2025-04-10 21:34本頁面
  

【正文】 公司此刻正在評估投入商業(yè)用戶市場的可行性,依財務(wù)部門評估,若是未來投入新市場之市場占有率(14%)及商業(yè)用戶市場每年成長率(6%)都如預(yù)期,則IRR為15%,而公司現(xiàn)階段之資金成本為12%。 2.該公司是否須采行及時生產(chǎn)制度?除財務(wù)因素外,尚須考慮哪些因素? 3.若接受管理顧問公司的建議實行及時生產(chǎn)制度,在作業(yè)基礎(chǔ)成本制 度下,新的損益兩平點(銷售數(shù)量)為何?與舊的損益兩平點相比 較(不實行及時生產(chǎn)制度)是較高?還是較低?其中有何意義?三、倫達為一電腦組裝公司,其目前之產(chǎn)品以家用客戶為主,故對品質(zhì)的要求不高。試?yán)L圖說明及解釋此二 種理論不一致的原因?二、森林公司為制造及銷售掌上型游樂器的公司,去年銷售了50,000臺機器, 總成本為$2,100,000,固定成本為$600,000,每臺售價為$100。試問: 1.若依品質(zhì)會計對品質(zhì)成本的四項分類,請分別計算各類品質(zhì)成本占 銷貨額的百分比? 2.由上述計的各類品質(zhì)成本百分比,說明其對品質(zhì)管理有何涵意? 3.以附加價值觀念來看,四類品質(zhì)成本中,哪幾類品質(zhì)成本是具有附 加價值,又有哪幾類不具有附加價值?其理由是什么? 4.傳統(tǒng)品質(zhì)理論支持最適不良率的存在。 參與式參算方法,要求更多的溝通,因為它依賴的是雙邊或雙向的方 法,于組織中垂直溝通和多次的水平或橫向溝通。 ③由于員工被授于參加預(yù)算之編列,有較高意愿來達成預(yù)算目標(biāo),未來 執(zhí)行結(jié)果與預(yù)算的差異較小。因此,亦有較大 的機會使執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)一致。 ③由于員工沒有參與預(yù)算之準(zhǔn)備,因此其可能會忽略預(yù)算的執(zhí)行細節(jié)。試描繪以上兩種準(zhǔn)備預(yù)算方法時,溝通方式的差異。 ⑵一種以各階層人員參與性方式,以編制不同營運水準(zhǔn)下之預(yù)算方法, 也稱為參與式預(yù)算。預(yù)算資料的產(chǎn)生方法很多,于不同的營運水準(zhǔn)下,預(yù)算所得的結(jié)果不同,參與預(yù)算過程的人如能理解其角色的扮演,對于預(yù)算編制工作有正面的影響。對于各項作業(yè)的優(yōu)先順序亦加以重新排列修正,以便發(fā)生 例外重大事件的處理依據(jù)(三)編制零基預(yù)算的步驟1. 訂定預(yù)算目標(biāo)2. 確立預(yù)算單位3. 建立決策錦囊(decision package)4. 評估決策錦囊,并排列優(yōu)先順序5. 核定資源的分配,并完成預(yù)算十、預(yù)算績效報表(BPR)編制 釋示實際績效與預(yù)算目標(biāo)的比較: 預(yù)算數(shù) 實際數(shù) 價格差異與 用款差異 銷貨收入: A.產(chǎn)品 $ 30,000 $ 30,000 $ 0 B.產(chǎn)品 96,000 120,000 24,000 F 合 計 $ 126,000 $ 150,000 $ 24,000 F 費用: 變動生產(chǎn)成本 $ 60,000 $ 62,200 $( 200) U 變動市場費用 12,600 14,600 ( 2,000) U 固定成本 57,000 57,100 ( 100) U 合 計 $ 129,600 $ 131,900 $( 2,300) U 本期損益 $ ( 3,600) $ 18,100 $ 21,700 FF:有利差異 U:不利差異十一、預(yù)算方法的行為面影響有效的預(yù)算方法將管理的目標(biāo)轉(zhuǎn)化為數(shù)量資料,預(yù)算為一藍圖來代表管理者執(zhí)行的計劃,透過預(yù)算的真正執(zhí)行,可以評估管理績效。數(shù)學(xué)模式為: Y=T+S+C+I 或Y=TSCI T:代表長期趨勢 S:代表季節(jié)變動 C:代表循環(huán)變動 I:代表不規(guī)則變動② 指數(shù)平滑法(exponential smoothing method):是一種預(yù)測短期銷售 的時間數(shù)列技術(shù)t+1 F ==αYt +(1α)Ft 其中Ft+1為下一期銷售預(yù)測 α為平滑指數(shù) 0≤α≤1 Yt為本期實際的銷售額 Ft為本期的平滑銷售額 ,當(dāng)期銷售額是$100,000,當(dāng)期平滑銷售額 是$80,000,則下一期銷售預(yù)測為: Ft+1=($100,000)+($80,000) =$92,000③ 回歸分析法:本法是利用二變數(shù)間之統(tǒng)計關(guān)系,以自變數(shù)來預(yù)測 因變數(shù)。一般銷貨的預(yù)測方法,可劃分為以下二類1. 動態(tài)的預(yù)測:包括購買者意見調(diào)查,推銷人員意見調(diào)查,專家意見調(diào)查,然后加以綜合判斷,以了解市場的真實動向,作為預(yù)測的依據(jù)。它是由表達銷售、生產(chǎn)、財務(wù)各項活動的許多個別預(yù)算及明細表所構(gòu)成(圖十) 銷 貨 預(yù) 算期末存貨預(yù)算生 產(chǎn) 預(yù) 算直接材料預(yù)算制造費用預(yù)算直接人工預(yù)算營業(yè)預(yù)算銷貨成本預(yù)算行銷費用預(yù)算管理費用預(yù)算預(yù)計損益表財務(wù)預(yù)算資本預(yù)算現(xiàn)金預(yù)算預(yù)計現(xiàn)金流量表預(yù)計資產(chǎn)負債表圖 十(二)整體預(yù)算之編制步驟1. 預(yù)估明年度之銷售量及銷售價格,編制銷售預(yù)算2. 根據(jù)預(yù)估之銷售量,并考慮既有之期初存貨與預(yù)估應(yīng)有之期末存貨,編制生產(chǎn)預(yù)算3. 由生產(chǎn)預(yù)算得知本期耗用之生產(chǎn)成本,可編制直接材料預(yù)算(包括采購預(yù)算),直接人工預(yù)算及制造費用預(yù)算4. 預(yù)估行銷費用及管理費用,編制銷管費用預(yù)算5. 根據(jù)上述預(yù)算,編制預(yù)計損益表6. 評估未來資本決策,編制資本預(yù)算7. 根據(jù)資本預(yù)算及上述各營業(yè)預(yù)算,估計未來現(xiàn)金需求,編制現(xiàn)金預(yù)算8. 根據(jù)營業(yè)預(yù)算及財務(wù)預(yù)算,編制預(yù)計資產(chǎn)負債表9. 根據(jù)預(yù)計損益及預(yù)計資產(chǎn)負債表,編制預(yù)計現(xiàn)金流量表(三)利潤目標(biāo)之設(shè)立 設(shè)立利潤目標(biāo)之程序,可分為下列三種1. 事前法(priori method)指在規(guī)劃過程之前,先設(shè)立利潤目標(biāo)。它可長期預(yù)先規(guī)劃企業(yè)發(fā)展所需 的資產(chǎn)購置及資金籌措。 彈性預(yù)算是以一相關(guān)范圍而非單一產(chǎn)量為基礎(chǔ)所編成的預(yù)算3.年度預(yù)算、長期預(yù)算與連續(xù)預(yù)算 年度預(yù)算是指企業(yè)配合會計年度的營業(yè)活動,而以一年為期間所編 列的預(yù)算。戰(zhàn)術(shù)是達成策略性目標(biāo)的一般方 法,策略分析強調(diào)長期和短期規(guī)劃,而規(guī)劃(計劃)則引導(dǎo)預(yù)算 的形成2.溝通及協(xié)調(diào)功能3.激勵功能4.管制功能(三)預(yù)算的種類1. 部門預(yù)算與整體預(yù)算部門預(yù)算(departmental budget)是依照銷售、生產(chǎn)、財務(wù)等業(yè)務(wù)職能別所編制之預(yù)算。價、量差異分析實例ABC實際銷售量 實際售價35, 000$182,000實際銷售量 預(yù)算售價35,000$175,000預(yù)算銷售量 預(yù)算售價40,000$200,000價產(chǎn)差異() 35,000=$7000 量的差異(35,00040,000) 5=$25,000(不利差異)不利差異18,000六、預(yù)算的基本概念(一)預(yù)算的意義預(yù)算是一種涵蓋未來一定期間內(nèi)所有營運活動過程之計劃,并以數(shù)量化之資訊加以表達。(二)預(yù)算差異分析 實際經(jīng)營成果與預(yù)算目標(biāo)分析比較,是控制的重要工作,尤其是重大 影響的差異,必須即時反應(yīng),方能調(diào)整未來的策略。這種報告不需適用“一般 公認會計原則”,只需符合內(nèi)部管理需求即可,屬內(nèi)部機密報告。而有一完整與統(tǒng)一的計劃,了解整個企業(yè)之活動。 (6) 直接成本定價法: 目標(biāo)售價=直接成本(1+加成百分比)十、降低成本的原則及方法(一)降低成本的原則 1.必須恒久辦理 2.必須有全盤計劃 3.必須有充分資料 4.必須發(fā)掘機會(二)成本降低的種類 1.強制降低法 2.經(jīng)驗降低法——分析已有成果,觀察成本趨勢,制定適當(dāng)目標(biāo) 3.計劃降低法——以有計劃的行動,作合理的遞減(三)成本降低的步驟 1.全面動員通力合作 2.觀察工作尋覓機會 3.決定先后訂立次序 4.合理的核減次序表,應(yīng)符合下列兩原則: ①以實施較易、見效較速的計劃優(yōu)先列入 ②同時實施的計劃,不宜過多 5.分析計劃逐步改進 6.按照計劃付諸實行 7.監(jiān)督實施考核效果(四)成本降低的實施范圍 1.原料方面 2.人工方面 3.制造費用方面 4.技術(shù)方面 5.管理費用方面 6.運輸和倉儲方面 7.會計方面(五)業(yè)務(wù)改進的基本方法 1.六“何”(6W)檢討法 2.ABC重點分析法 3.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是提高效率節(jié)省成本的基礎(chǔ) 4.無缺點運動(六)工作簡化與時間研究 1.工作簡化 2.時間研究(七)價值分析 1.價值分析的意義與目的 2.價值分析的方法(八)品質(zhì)控制 1.就公司營運而言 2.就產(chǎn)品推銷而言(九)物料管理 1.經(jīng)濟采購量 2.存量管制(十)生產(chǎn)計劃與管制(十一)工廠設(shè)備與環(huán)境的改善(十二)事務(wù)工作的改進(十三)自動化的推行(十四)電腦的應(yīng)用(十五)降低成本實務(wù) 1.查核成本管理之18要點 2.17個成本
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