【正文】 。 附表23：有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量△R （mm）凸緣直徑dt凸緣的相對(duì)直徑dt/d＞～2＞2～＞～3≤25＞25～50＞50～100＞100～150＞150～200＞200～250＞2506543注：d為工件圓筒部分的中性層直徑。附表19：r簡(jiǎn)圖計(jì)算公式簡(jiǎn)圖計(jì)算公式LZ=l1+l2+LZ=l1+l2+l3+(一次同時(shí)彎曲兩個(gè)角)LZ=l1+LZ=l1+2l2+2l3+t(一次同時(shí)彎曲四個(gè)角)LZ=l1+2l2+2l3+(分為兩次彎曲四個(gè)角)附表20：卷邊時(shí)中性層位移x1值r/t＞～＞～＞～1＞1～＞～＞～＞～2＞2～＞X1注：r為零件的內(nèi)彎曲直徑；t為材料厚度。注：沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙取08鋼的25％。4．ω為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用其表示鋼中的含碳量。2．初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。附表10：采用或不采用壓料裝置的條件拉深方法第一次拉深以后各次拉深（t/D）100m1（t/dn1）100m用壓料裝置＜＜＜1＜可用可不用～1～不用壓料裝置＞＞＞＞注：t為板料厚度,D為坯料直徑，m為拉深系數(shù)。附表8：圓筒件的極限拉深系數(shù)（帶壓料圈）拉深系數(shù)坯料的相對(duì)厚度（t/D）1002～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～m～～～～～～注：t為板料厚度,D為坯料直徑。應(yīng)作為硬化的金屬選用。附表6：最小彎曲半徑 （mm）材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線的位置垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維0Q19Q2151Q2352Q2553Q275450560鋁純銅軟黃銅半硬黃銅磷銅——注：，可采用垂直和平行纖維方向二者的中間值。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。2．一般精度的工件采用1T8~1T7級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。附表3：無(wú)導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸材料圓孔方孔長(zhǎng)條孔長(zhǎng)方孔鋼τ＞685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390～685MPad≥d≥d≥d≥鋼τ≈390MPad≥d≥d≥d≥黃銅、銅d≥d≥d≥d≥鋁、鋅d≥d≥d≥d≥注：t為板料厚度,τ為抗剪強(qiáng)度。＞交角＜90176。＞交角＜90176。有些標(biāo)準(zhǔn)零件需要補(bǔ)充加工(例如上、下標(biāo)準(zhǔn)模座上的螺孔、銷孔等)時(shí)，也需畫(huà)出零件圖，但在此情況下，通常僅畫(huà)出加工部位，而非加工部位的形狀和尺寸則可省去不畫(huà)，只需在圖中注明標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)與規(guī)格即可。D、注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能考慮制造的要求。（2）繪制模具零件圖：模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：A、視圖要完整，且宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚為限。G、技術(shù)要求：技術(shù)要求中一般只簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)，例如沖壓力大小、所選設(shè)備型號(hào)、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。F、標(biāo)題欄和明細(xì)表：標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角。完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長(zhǎng)度、板料厚度、端距、步距、工件間搭邊和側(cè)搭邊。同時(shí)要注明零件的名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。應(yīng)嚴(yán)格按比例畫(huà)出，其方向應(yīng)與沖壓方向一致(即與零件在模具總圖中的位置一樣)。只有當(dāng)模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，僅用上述主、俯視圖難以表達(dá)清楚時(shí)，才有必要畫(huà)出，宜少勿多。下模俯視圖中的排樣圖輪廓線要用雙點(diǎn)劃線表示。有時(shí)為了了解模具零件之間的位置關(guān)系，未見(jiàn)部分可用虛線表示。非對(duì)稱零件如果需要，上、下模俯視圖可分別畫(huà)出。B、俯視圖：俯視圖一般是反映模具下模的上平面。主視圖中應(yīng)標(biāo)注閉合高度尺寸。完整的總裝圖應(yīng)符合下述要求：A、主視圖：主視圖是模具總裝圖的主體部分，一般應(yīng)畫(huà)上、下模剖視圖，上、下模一般畫(huà)成閉合狀態(tài)。（1）繪制模具總裝圖：模具總裝圖是拆繪模具零件圖和裝配模具的依據(jù)，應(yīng)清楚表達(dá)各零件間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。總裝圖和零件圖應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB1157~1160一84和GB131—83)繪制。主要驗(yàn)證相關(guān)零部件的運(yùn)動(dòng)軌跡、變形量、及零部件之間是否干涉。有利于優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免設(shè)計(jì)失誤。（2）利用干涉檢查功能對(duì)零部件進(jìn)行靜態(tài)下的干涉檢查。有利于編制各零部件的材料消耗?？蓪_壓件的質(zhì)心點(diǎn)放置在模具沖壓中心點(diǎn)上。（2）設(shè)計(jì)模具各零部件時(shí)，應(yīng)采用三維參數(shù)化設(shè)計(jì)功能進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證各零部件之間的關(guān)聯(lián)性和同步性，避免因某一零件進(jìn)行設(shè)計(jì)更改時(shí)造成零部件干涉或數(shù)模失真。所以在實(shí)用上為：式中Hmin——壓力機(jī)的最小閉合高度；H1——墊板厚度；Hmax——壓力機(jī)的最大閉合高度；H——模具閉合高度。D、壓力機(jī)的閉合高度與裝模高度的關(guān)系：由于縮短連桿對(duì)其剛度有利，同時(shí)在修模后，模具的閉合高度可能要減小。沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度等于壓力機(jī)的閉合高度。壓力機(jī)的閉合高度可通過(guò)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。(5）滑塊模柄孔尺寸：模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄的長(zhǎng)度。當(dāng)制件或廢料需下落時(shí)，工作臺(tái)面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。應(yīng)根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來(lái)考慮?！＠顣r(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算出的拉深力大60%～100%。(4）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；(5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序選用摩擦壓力機(jī)；(6）薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機(jī)；(7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件選用雙動(dòng)或三動(dòng)壓力機(jī)；(8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。九、選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)（一）、壓力機(jī)類型的選擇：壓力機(jī)的類型和規(guī)格可參考“附表46：常用壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)”進(jìn)行選擇。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過(guò)盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。~。滾珠導(dǎo)向是一種無(wú)間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng)。導(dǎo)板導(dǎo)向裝置分為固定導(dǎo)板和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向兩種。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的裝配方式及要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。這是精密導(dǎo)向的特點(diǎn)。壓圈固定導(dǎo)柱與壓圈固定導(dǎo)套的尺寸較大，用于大型模具上，拆卸方便。其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。A型和B型可卸導(dǎo)柱與襯套為錐度配合并用螺釘和墊圈緊固；襯套又與模座以過(guò)渡配合并用壓板和螺釘緊因，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造麻煩，但可卸式的導(dǎo)柱或可卸式導(dǎo)套在磨損后，可以及時(shí)更換，便于模具維修和刃磨。（3）導(dǎo)柱的特點(diǎn)：A型、B型、C型導(dǎo)柱是常用的。1導(dǎo)柱、導(dǎo)套：（1）導(dǎo)柱的分類：導(dǎo)柱可分為：A型導(dǎo)柱、B型導(dǎo)柱、 C型導(dǎo)柱、A型小導(dǎo)柱、B型小導(dǎo)柱、A型可卸導(dǎo)柱、B型可卸導(dǎo)柱、壓圈固定導(dǎo)柱共八種。（6）上、下模座導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的設(shè)計(jì)要求：上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求在177。（5）模座的上、下表面的設(shè)計(jì)要求：A、模座的上、下表面的平行度要求：模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。（4）模座材料的選用：模座材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行選用。（3）選用或設(shè)計(jì)模座的主要事項(xiàng)：所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。（2）非標(biāo)模架的設(shè)計(jì)要求：如果需要自行設(shè)計(jì)模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。1模座：（1）模架的選用及參考標(biāo)準(zhǔn)：盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。、。、 、。（2）導(dǎo)柱模模架的分類：導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可分為滑動(dòng)導(dǎo)向、滾動(dòng)導(dǎo)向兩種。1模架：（1）模架的分類及組成：模架主要分為導(dǎo)柱模模架和導(dǎo)板模模架。（2）模柄的設(shè)計(jì)要求：模柄因結(jié)構(gòu)不同選用材料時(shí)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1模柄：（1）模柄的分類及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、通用模柄、浮動(dòng)模柄、推入式活動(dòng)模柄。螺釘在模具使用上的設(shè)計(jì)要求可參照“附表45：螺釘?shù)牡卓?、沉孔、過(guò)孔尺寸值”確定。螺釘、銷釘規(guī)格：應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。1螺釘與銷釘：（1）螺釘和銷釘?shù)倪x用及設(shè)計(jì)要求：螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件。彈性推件裝置一般由橡膠、推板、連接推桿、推件塊組成，即起卸料作用，又起壓料作用。1推件（頂件）裝置：（1）推件裝置的分類及構(gòu)成：推件裝置一般分剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種。1定位板和定位銷：（1）定位方式的分類：定位方式有外形定位（定位板）和內(nèi)孔定位（定位銷）兩種。（4）導(dǎo)正銷高度的確定：~。（2）導(dǎo)正銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：、規(guī)定設(shè)計(jì)。導(dǎo)正銷：（1）導(dǎo)正銷的用途：導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模，用來(lái)保證孔與外形的相對(duì)位置尺寸。（3）始用擋料銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：。、。擋料銷：（1）固定擋料銷的參考標(biāo)準(zhǔn)：。彈簧式側(cè)壓裝置的側(cè)壓力較大，適用于材料較厚的沖裁模；簧片式的側(cè)壓力較小，~1mm的薄板沖裁模。導(dǎo)料板厚度選擇可參考“附表41：導(dǎo)料板厚度”。多用于單工序模和復(fù)合模。當(dāng)凸模的單位壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于模座許用壓應(yīng)力時(shí)，可不用墊板。當(dāng)沖裁板料較厚、卸料力較大、平直度要求不高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。（2）固定卸料板當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，~，板料薄時(shí)取小值；板料厚時(shí)取大值。此時(shí)，凸模與固定板以H7/h6或H8/h7配合。在級(jí)進(jìn)模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的單邊間隙可按表列數(shù)值適當(dāng)加大。固定板材料一般采用Q235或45鋼。固定板：~，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚要求見(jiàn)“附表39：倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚σ”。凸凹模：凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。（5）凹模厚度和壁厚要求：A、凹模壁厚：凹模壁厚是指凹模刃口與外緣的距離，具體可參照“附表37：凹模壁厚”。（4）凹模刃口高度：凹模刃口主要分為直筒形和錐形兩種，具體有七種型式。（3）凹模固定方式：凹模一般采用螺釘和銷釘固定，其螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔、銷孔與刃壁間最小距離應(yīng)符合“附表35：螺孔（或沉孔）、銷釘之間及至刃壁的最小距離”。凹模（沖裁模）：（1）凹模的分類：凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。（4）大中型凸模固定方式：大中型凸模分為整體式和鑲拼式，一般采用螺釘和銷釘直接固定。（3）非圓形凸模固定方式：非圓形凸模一般采用鉚接固定。建議選用鉚接、螺釘和銷釘固定。凸模（沖裁模）：（1）凸模的分類：按截面形狀分有圓形和非圓形；按刃口形狀分有平刃和斜刃；按結(jié)構(gòu)分有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式。模具零件的加工方法與所能達(dá)到的表面粗糙度要求的確定方法可參考“附表33：各種加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度”。八、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（一）、模具零部件的一般要求模具零部件包括模具工作零部件和模具輔助（一般）零部件兩種，其材料的選擇及熱處理要求可分別按“附表30：模具工作零件的常用材料及熱處理要求”和“附表31：模具一般零件的常用材料及熱處理要求”進(jìn)行選取。對(duì)于最后一道工序的拉深模，其凸、凹模工作部分尺寸及公差應(yīng)按零件的要求來(lái)確定。最后一道拉深模間隙，直邊和圓角部分是不同的。C、盒形件的拉深模根據(jù)零件精度確定，當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，Ｚ/2＝（～）ｔ；當(dāng)精度要求不高時(shí)，Ｚ/2＝（～）ｔ。B、有壓料裝置的拉深模（a）有壓料裝置的拉深間隙可參考“附表28：有壓料裝置拉深時(shí)單邊間隙值”進(jìn)行選取。（5）拉深模間隙的確定：A、無(wú)壓料裝置的拉深模Z/2=(1～)tmax式中Z/2——拉深模單邊間隙；tmax——板料厚度的最大極限尺寸。B、確定凸模圓角半徑（a）首次拉深：（b）以后各次拉深(除最后一次)： （i=…、n）式中didi——各工序件的半徑。（4）確定凸、凹模的圓角半徑：A、確定凹模圓角半徑（a）首次拉深（包括只有一次）： 或 （b）以后各次拉深： （i=…、n）式中rArA…、rAi——各次拉深凹模圓角半徑；D——坯料直徑；d——凹模內(nèi)徑；t——板料厚度；c1——材料力學(xué)性能系數(shù)（軟鋼、硬鋁時(shí)c1=1,純銅、鋁時(shí)c1=）；c1——板料厚度與拉深系數(shù)的系數(shù)，其值可參考“附表27：拉深凹模圓角半徑系數(shù)”。C、壓力機(jī)公稱壓力的計(jì)