模具設(shè)計(jì)規(guī)范(參考版)
2025-01-02 22:17本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 十三 .滑塊機(jī)構(gòu) 圖 對(duì)于大型滑塊，為便于臥銑加工上件，設(shè)計(jì)時(shí)增加側(cè)向吊裝孔。 ? 有曲面形狀的筋不必標(biāo)注。 ? 、頂塊等裝配件應(yīng)設(shè)計(jì)吊裝孔，盡量不小于 M10. ? M10螺孔的，可設(shè)計(jì) M8,M6等螺孔，便于裝配。 ?對(duì)于大型斜頂附近，應(yīng)適當(dāng)增加固定螺釘。 距離應(yīng)在 200～ 250mm左右 。 增加面針板 、 底針板剛度 。對(duì)于曲面輪廓的小鑲塊可采用掛銷(xiāo)式固定。 上圖所示，無(wú)臺(tái)階側(cè)。 舉例說(shuō)明：鑲塊精料高度為 90， 開(kāi)料尺寸： 對(duì)于需留研配余量的零件開(kāi)料時(shí)應(yīng)將余量計(jì)入開(kāi)料尺寸 。 不得使用 C201A或C201B等形式表示可換鑲塊 ， 以免與材料編號(hào)混淆 。 ? ， 如：波輪模具前模鑲塊 ，模板要求給出厚度公差 177。 ? 墊板開(kāi)料舉例說(shuō)明：若墊板厚度為 12MM,開(kāi)料尺寸： ，材料： 45＃ ? 加工時(shí)應(yīng)以 Z向基準(zhǔn)取數(shù)加工模板上鑲塊槽的 Z向定位尺寸 ，零件圖從 Z向基準(zhǔn)標(biāo)注鑲塊槽 Z向定位尺寸 H， 如圖 1所示 。 ? ： ? . 對(duì)于原身出模板鑲通的鑲芯 、 鑲塊 ， 可在其模板背面設(shè)計(jì)墊板 ， 墊板厚度留 ， 技師飛模時(shí)研配至與模板面相平 。 ? （ 2）開(kāi)圓形毛坯，車(chē)加工后再加工方形。 (2).對(duì)于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問(wèn)題，設(shè)計(jì)固定螺孔?，F(xiàn)車(chē)間對(duì)此類情況，頂塊配入模具后，與其它部分一起電極或 NC加工。 （ 2）對(duì)于密封絲堵螺紋距零件側(cè)壁應(yīng)大于 ：圖 3所示。對(duì)于螺紋底孔為破孔的情況 ， 應(yīng)將破孔端擴(kuò)孔超過(guò)螺紋大徑 1MM以上 。 對(duì)于斜孔 ， 應(yīng)事先加工出平面 。63（底部倒角 R6） 500 42 27 216。52（底部倒角 R6） 300 27 17 216。26 200 27 13 216。16 150 21 10 216。10 40 9 5 216。 七、設(shè)計(jì)工藝 關(guān)于 R角的設(shè)計(jì)： 現(xiàn)我司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)， R角設(shè)計(jì)過(guò)小，增加了加工難度，現(xiàn)根據(jù)我司 NC公司刀具配備情況，將 R角設(shè)計(jì)規(guī)范如下： *優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表 : 序號(hào) 腔壁深度 建議用刀 腔 R角設(shè)計(jì) 備注 1 020 Ф16 R9 （ 適用面積較大的腔 ） 2 2140 Ф16 R9 （ 適用面積較大的腔 ） 3 4180 Ф16 R10 4 81110 Ф21 R13 5 111130 Ф26 R16 6 131160 Ф26 R21 7 161250 Ф52 R27 建議底部倒角 R6 8 251300 Ф52 R27 建議底部倒角 R6 9 301400 Ф63 R33 建議底部倒角 R6 10 401500 Ф63 R42 建議底部倒角 R6 *次優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表 : 序號(hào) 腔壁深度 建議用刀 腔 R角設(shè)計(jì)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1