【正文】 公差等級與表面粗糙度的對應關系公　差等　級基本尺寸（㎜）＞6～10IT6IT7IT83．2IT9IT10IT11IT12 表面粗糙度與尺寸公差、形狀公差的對應關系尺寸公差等級IT5IT6IT7IT8相應的形狀公差Ⅰ至18Ra相應的形狀公差Ⅰ,Ⅱ23。必要時，應單獨規(guī)定對表面缺陷的異常處理要求；f 、根據(jù)表面功能和生產時的經濟合理性，當選用Ra基本系例數(shù)值不能滿足要求時，可選用補充系列值（詳見附件4《圖紙標注參考規(guī)范》MSJB21的相關規(guī)定）。對于給定的截面與高度參數(shù)（Ra、Rx、Ry）最大值方向一致時，則可不規(guī)定測量截面的方向，否則應在圖樣上標出；e 、對表面粗糙度的要求不適用于模具的表面缺陷。4．5．4．4 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則：a 、在規(guī)定表面粗糙度要求時，必須給出表面粗糙度值和測定時的取樣長度值兩項基本要求，必要時也可規(guī)定表面加工紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求；b 、表面粗糙度注法按GB/T1311993中輪廓算術平均偏差Ra的要求；c 、為了保證制品表面質量，可按模具功能需求規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)值，如制品要求高的正表面即模具的型腔面需要人工拋光到鏡面。4．5．4．3 在設計中表面粗糙度符號、代號及基注法按照GB/T1311993的相關規(guī)定執(zhí)行。4．5．4．2 在設計中選用表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值時按GB/T10311995《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》中的相關規(guī)定執(zhí)行。4．5．3．5 對于常用的模具零件按附件4《圖紙標準參考規(guī)范》的相關要求進行形位公差的選用和標注。標注代號為“0 M ”或“0 L ” 。它通常是最大實體要求和最小實體要求一起應用。當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出其給出的公差值，此時應在圖樣上樣注符號“ M ” ；c 、最小的實體要求：是控制被測要素的實際輪廓處于最小實體實效邊界之內的一種公差要求。如用于模具保證功能要求、運動精度、磨損壽命、旋轉平衡等部位；b 、對于退刀槽、倒角、沒有配合要求的結構尺寸等，均采用獨立原則；c 、對于未注尺寸公差的要求，尺寸公差和形位公差遵守獨立原則；4．5．3．3．2 相關要求：是尺寸公差與形位公差相互有關的公差要求，主要包括： a 、包容要求：表示實際要素應遵守最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸。在設計中如果要進行用于控制零件中心要素的形位公差與其相應的輪廓要素的尺寸公差之間的關系應按照GB/T166711996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》的相關規(guī)定執(zhí)行，技術部設計人員和其他相關人員一定要理解和清楚相關的術語及定義、代號的內容，才能開展有效的形位公差設計。第二、考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的前提下，對于下列情況應適當降低1～2級選用公差值：a 、孔相對于軸；b 、細長比較大的軸或孔；c 、距離較大的軸或孔；d 、寬度較大（一般大于1/2長度）的零件表面；e 、線對線和線對面相對于面對面的平行度；f 、線對線和線對面相對于面對面的垂直度。4．5．3．2 形位公差的公差值，未注公差值及其選用按照GB/T11841996《形狀和位置公差 未注公差值》的相關規(guī)定選取，未注的形位公差按公差等級H級選取，標注為：GB/T1184H。4．5．3 形狀和位置公差要求4．5．3．1 模具設計中各零件設計需要的所有形狀和位置公差（簡稱形位公差）的定義，形位公差的基本要求、符號、標注和在圖樣中的表示方法按GB/T11821996《形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》的規(guī)定。c 、在設計中一般采用各種配合推薦的優(yōu)先配合，特殊情況下才采用其他的配合。因此，配合的選用要分為兩步進行：第一，根據(jù)模具的工作要求確定配合的類型；第二，根據(jù)模具的工作條件和要求選擇配合。 圖9 尺寸公差注法4．5．2．6 尺寸精度及配合的設計是模具設計和制造的重要環(huán)節(jié)之一，設計是否合理、正確對模具的使用性能和制造成本都有著重要的影響，有時甚至起決定性的作用，必須按相關要求進行設計，應包括：a 、選用常用的設計方法：類比法、計算法和試驗法。4．5．2．4 對于線性尺寸和角度尺寸的未注公差應按GB/T18042000《一般公差 未注線性和角度尺寸的公差》的規(guī)定選擇一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值，一般選用中等m公差等級，標準方法：GB/T1804m 。具體要求為：a 、在選擇孔的公差帶時，應優(yōu)先選用圓圈中的公差帶，其次選用方框中的公差帶，其他的一般不予選用，常用的有：HHHGKNP7等；b 、在選擇軸的公差帶時，應優(yōu)先選用圓圈中的公差帶，其次選用方框中的公差帶，其他的一般不予選用，常用的有：hhfknp6等；c 、根據(jù)模具零件的功能情況和加工趨勢選擇基孔制優(yōu)先或基軸制優(yōu)先的間隙配合，過渡配合、過盈配合；d 、基孔制優(yōu)先、常用配合有：間隙配合H7/gH7/hH8/fH8/h7，過渡配合H7/k6，過盈配合H7/nH7/pH7/s6等；e 、基軸制優(yōu)先，常用配合有：間隙配合G7/hH7/hF8/hH8/h7過渡配合K7/hM7/h6過盈配合N7/hP7/hS7/h6等。4．5．2．2 對于設計中選用的標準公差等級和孔、軸的極限偏差按GB/，國家標準推薦優(yōu)先選用基孔制。4．5．2 極限與配合要求4．5．2．1 圖紙設計中所有未注尺寸公差按照GB/、GB/。4．5．1．8 必要時可按GB/T58471996對詳細設計的模具主要機構進行尺寸鏈計算，并出報告書。4．5．1．6 當模具2D設計圖紙出錯時，應根據(jù)技術責任制，首先找出出錯的原因予以糾錯更改，而后按照設計人員50%、審核人員30%、批準人員20%的責任比例，對相關人員追究責任，以提高3D和2D技術文件的質量，減少因技術資料錯誤造成的損失。4．5．1．5 模具3D數(shù)模和2D圖紙設計采用技術責任制，3D數(shù)模和2D圖紙設計人員、審核人員、批準人員要各負其責、嚴格把關。4．5．1．3 在2D圖紙設計中所有的圖線、圖樣畫法、尺寸注法、剖視圖和斷面圖、剖面區(qū)域的表示法應滿足GB/T17450199GB/、GB/、GB/T1745GB/T174531998的要求。4．5 2D圖紙設計要求4．5．1 基本要求4．5．1．1 在無特殊要求的前提下，公司 2D圖紙設計應采用GB/T1469293《技術制圖 投影法》中附錄A的第三角畫法的要求，并在圖紙上注明。4．4．9．4 必要時在模具設計過程中進行模具主要機構性能、參數(shù)、結構和可靠性的評審。4．4．9．2 ㎜的整數(shù)倍顯示，以便于2D圖紙設計。4．4．9 其他要求4．4．9．1 《模具主要機構3D數(shù)模層對應表》中規(guī)定。以上支架PEI%～176。以上(同時根據(jù)皮紋深淺作進一步調整)前燈逶鏡、裝飾框PC+ABS～%～后燈底座ASA～%～2176。以上透鏡PC～%～2176。以上 有皮紋3176。以上反射鏡PBT+PET%～176。以上前燈殼體PA+30%GF～%2176。以上前燈殼體PP+T301～%～176。以上裝飾框PBT1～%～176。1．5176。1176。0．85176。模溫均衡的穩(wěn)定性可以得到有效的保證，就可以減小制品的成型收縮并保持相對穩(wěn)定，從而提高制品的尺寸精度及精度穩(wěn)定性；b 、溫度穩(wěn)定則收縮穩(wěn)定，制品變形就小，尤其是形狀和結構復雜的制品，壁厚不均的制品則更加明顯；c 、溫度過高或過低都會影響塑件的成型質量，比如溫度過低，塑料流動性差，會影響充填，造成制品的缺陷，容易產生明顯的熔接痕，并使內應力加大。在注塑過程中，凡下列情況之一的，應要設計成先復位：a 、有側向分型抽芯的，滑塊最大投影面下有滑動頂桿，在滑塊滑動關模前必須頂桿回位到正確位置，然后再合模；b 、在實際生產中，目前最廣泛的先復位機構有：①彈簧先復位結構，②擺桿先復位結構，③油缸復位（安裝行程開關）。4．4．7．2 復位結構復位結構：有復位桿復位、推板復位、彈簧復位、油缸復位、氮氣缸等復位方法，也有的使用注塑機頂出桿配上掛鉤拉回復位。 4．4．6．2 頂桿的用處 圖7 頂桿位置a 、圓頂桿用處比較廣泛，比較適合各種塑件，并且加工方便；b 、推管作用是適合在管孔較深位置，頂出時不會在制品表面留下痕跡，比較適合各種塑件，其缺點是設計時要注意頂出孔位置；c 、直頂塊作用是頂出力比較大且均勻，能夠有效利用頂出空間，目前比較適用在前燈透鏡、后燈透鏡的模具結構上，其缺點加工難度大、成本高、直頂塊標準做法參照附件4《圖紙標注參考規(guī)范》MSJB17的規(guī)定；d 、扁頂片主要適合在側筋，其頂出力比較小并且容易折斷，㎜，不得設計在包緊力比較大的PC制品上面，主要適用在后燈透鏡制品材料PMMA上面，片的有效長度=實際頂出距離+固定片長度25㎜ + 余量10㎜；e 、由于推板跟氣頂作用目前使用比較少，暫不作介紹。4．4．5．4 斜頂塊結構應按附件4《圖紙標注參考規(guī)范》MSJB18的相關要求執(zhí)行，根據(jù)設計要求進行選取尺寸、公