【正文】 ( 5)、皮帶運行中，司機要注意皮帶是否跑偏、各部位油溫、聲音及皮帶接頭是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（4）、司機必須按規(guī)定的信號開停皮帶運輸機。 （2）、司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉狀況、存在的問題以及應該注意事項。③上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。（10）、斜巷吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：①絞車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閘把必須置于閉鎖位置，調度絞車司機不得離開，防止礦車下滑。（9）、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用小絞車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。（7）、要嚴格執(zhí)行“行車不行人”和“行人不行車”制度，嚴禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時，應提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。（5）、把鉤工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。（4）、調度絞車按規(guī)定掛車，嚴禁調度絞車司機兼做掛鉤工作。每部調度小絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，下車場不打回鈴司機不得開車。（2）、調度絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。第6節(jié) 運輸管理3205運輸順槽掘進工作面采用皮帶運煤直接轉運到皮帶大巷的主皮帶運輸線路上；運料采用調度絞車運至軌道巷，安排專人運到工作面的方法，系統(tǒng)簡單。 1 電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。 ⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。 ④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。 ②使用未經(jīng)上級煤炭主管部門指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。 電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。 ⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。 ⑧開關底托架斷裂或固定不牢。 ⑥開關的機械閉鎖失效。 ④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。 ②絕緣座破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。輔助接地極應統(tǒng)一放在接地極坑內；接地極坑尺寸1000320300（mm）；接地極坑的坑口邊框用40404（mm）角鋼、尺寸1000320（mm）、框刷紅漆做標記，坑內放潮濕的河沙。 ④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。 ②不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方。 電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。 ②巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。 ③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。 井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定： ①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。 機電設備質量管理標準： 操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定： ①非專職人員不得擅自操作電氣設備。 電纜穿過墻體部分必須設套管保護，并保持與兩側高度一致，嚴密封堵管口。50mm）。 電纜鉤（卡）必須牢固固定在巷幫（巷頂），電纜按低電壓在上，高電壓在下的順序排列；動力線、信號線、通訊線和監(jiān)測線必須一鉤一線。10mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的間距允許誤差為177。200mm，電纜弧垂度應基本一致；高、低壓電纜之間的間距允許誤差為177。 電纜懸掛高度允許誤差為177。電纜按監(jiān)控線、通訊線、信號線、低壓動力線、高壓動力線自上而下分檔吊掛。 管路過風門時必須預埋穿管孔，并保證與兩側的吊掛高度一致。管路經(jīng)過巷道轉彎處必須設置彎管，并保證管路緊貼巷幫。 嚴禁將任何管路直接放置于巷道底板上，嚴禁將任何管路懸掛于巷道支護的剎桿、尼龍網(wǎng)上。 必須按以下標準規(guī)范的設置掛鉤：（1）（多根管路時為最下邊一根的高度）；（2）掛鉤間距6m；（3）多管必須平行布置，懸掛間距（邊對邊）100mm；（4）所有管子安裝在同一垂面上，誤差不得超過177。 管路安設標準 本標準所稱管路包括：供風管路、供水管路、排水管路等各類管路。 1設備應按檢修周期進行檢修，凡通知升井檢修的設備，三日內不升井，對相關機電負責人進行處罰。所有的五小電器和防爆電器設備必須懸掛或擺放整齊，保持清潔衛(wèi)生。 每臺設備和電纜必須有責任牌，設備必須上臺架。 井下使用的電氣設備，在下井前必須有入井合格證，無證不準入井。 掘進工作面電鉗工必須加強自身業(yè)務技能的提高并增加責任心，確保掘進工作面的風動工具及機電設備正常使用，杜絕電氣設備失爆。第五節(jié) 機電管理3205運輸順槽掘進工作面必須加強機電、風動設備的管理，減少影響能確保安全生產的正常運行，最大化的節(jié)支降耗，增加效益、降低成本。 探水人員必須按照批準的設計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自修改設計。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報安全指揮中心。受水害威脅地區(qū)的施人員必須學習掌握報警信號及避災路線。遇到高壓水頂鉆時，不可將鉆桿拔出，立即匯報指揮中心，采取措施進行處理三、安全措施巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象，必須立即停鉆，記錄其孔深的同時將鉆桿固定，不得取出鉆桿，要立即向礦安全指揮中心匯報，按照中心指令采取措施進行處理。幫距：是巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，因巷道右側與鄰近礦采空區(qū)安全距離只有30米，存在老空積水威脅，故右?guī)途嘣O計為10米,左幫設計為20米。探水警戒線：沿探水線開孔位置外30米。③ 技術人員每次收集觀測數(shù)據(jù)后，詳細記錄觀測日期，觀測數(shù)據(jù)，將每次觀測所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)牌板上，并計算各部分位移量④技術人員必須按規(guī)定進行觀測并及時將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測表，對所有數(shù)據(jù)進行分項整理。⑵頂板離層監(jiān)測技術要求：① 進行檢測工作的人員必須學習本安全技術措施，并嚴格按照本安全技術措施執(zhí)行。 ②目前我礦綜掘巷道使用BLI3型頂板離層指示儀，掘進過程中每隔50米布置一個測點，安裝頂板離層指示儀一套，隨工作面掘進頭的離層儀每天由施工單位監(jiān)測一次，并填寫現(xiàn)場觀測管理牌，巷道中的離層儀每七天由專人進行觀測，所有的觀測結果必須及時上報生產科，并填寫觀測臺帳。（6）如果圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，必須加密支護，其它支護工藝不做變化。（5）生產技術部門要安裝頂板離層監(jiān)測儀，指定專人負責礦壓觀測工作，并及時填寫礦壓觀測記錄。 （3）當構造帶頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，并及時加密支護，其它支護工藝不做變化。 （2）施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，隨時注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握構造帶出露時間。加強地質預測預報工作，并及時對揭露的煤巖情況進行收集、編錄，指導安全生產。不得里進外出（5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力（6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一側鑿不成柱窩時限墊一塊托板，托板要墊平、平實，保持梁水平（7）棚距：誤差不超過177。30mm（4）叉角：保持在10176。50mm（2）凈寬：不超過設計177。 當發(fā)現(xiàn)頂板下沉、壓力較大時，根據(jù)頂板動態(tài)檢測情況的變化，及時分析，并采取措施處理，如需改變支護方式應立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術措施后方可作業(yè)。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。 要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。第三節(jié) 頂板管理 掘進工作面必須按質量標準要求進行頂板支護管理，支護材料材質必須符合設計要求。如工作面或巷道內著火時，根據(jù)著火情況，應首先用直接滅火法，如用滅火器、用水撲滅，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。 三、防火管理在皮帶機機頭配備滅火器、砂箱、消防锨井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積。井下巷道要根據(jù)其用途，合理分配風量，控制風速，防止煤塵飛揚。掘進巷道內每100m設一個三通閥門，經(jīng)常沖刷巷道，消滅煤塵沉積（通風隊負責）。充分利用凈化水源進行靜壓供水。防塵管路必須接至迎頭，每100米設三通一個，以便及時降塵。 巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。工作面瓦斯傳感器懸掛具體位置：垂直懸掛在工作面的回風側，監(jiān)測中心人員必須定期調校，防止出現(xiàn)誤差，若發(fā)現(xiàn)損壞，維修人員必須及時更換，保證在CH4濃度≥%時報警、在CH4濃度≥%時斷電、CH4濃度≤%時復電，斷電范圍為巷道內全部非本質安全型電氣設備及掘進動力電源。 工作面中應設置一個瓦斯傳感器，傳感器型號：KGJ15型?；謴屯L前必須檢查瓦斯，%，%%時，方可人工開動局部通風機，恢復通風。 ，無論工作或交接班時，都不準停風，臨時停工的地點，不得停風。（5）通風隊負責對礦井風量每10天進行一次全面測定，對井下各地點的風量要進行合理分配。 （3）對瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，%以下時方可通電啟動。： （1）掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。臨時停風必須立即停電、撤人。不轉死彎、不脫節(jié)、不漏風，不得人為破壞風筒，發(fā)現(xiàn)漏風要及時補好,工作地點的所有人員要愛護通風設施,以保證工作面的風量不低于規(guī)定的風量。每班設專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。該掘進面供電與采煤工作面供電要分開。風筒必須環(huán)環(huán)吊掛，嚴禁拖地，風筒口距迎頭不大于5米。 （2）局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中距回風口大于10米的地方，局部通風機安裝地點的配風量必須大于局部通風機的吸風量，以免發(fā)生循環(huán)風。 （2）有害氣體最高容許濃度，應符合下表要求：名稱符號最高允許濃度(%)備注一氧化碳CO氧化氮（換算成二氧化氮）NO2二氧化硫SO2硫化氫H2S氨NH3（3）當巷道中空氣成分不符合上述規(guī)定時，必須向礦安全指揮中心報告，由礦總工程師組織通風部門采取措施，及時處理。開口前，應按設計要求，由通風隊提前安裝好局部通風機，接好風筒。施工前，技術科必須提前標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。第8章 安全技術措施第1節(jié) 施工準備施工前，由施工隊隊長負責組織、培訓科負責傳達貫徹學習批準的《作業(yè)規(guī)程》，傳達學習后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。掘進工作面→聯(lián)絡巷→軌道大巷→2號避難硐室掘進工作面→聯(lián)絡巷→軌道大巷→井底車場→付立井（主斜井）。掘進工作面→皮帶大巷→3號避難硐室掘進工作面→皮帶大巷→井底車場→付立井（主斜井）。 1所有下井人員都必須佩帶自救器。 1主扇風機有反風裝置，能在各工作面、各采區(qū)必須采用獨立通風，不得串聯(lián)通風。 所有電氣設備在下井使用之前必須進行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。 禁止在井下打開礦燈，無閉鎖的礦燈不準發(fā)放。完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結果記錄在案，以備檢查。 掘進工作面實現(xiàn)二閉鎖、一切換，停工時工作面不得停風。 加強瓦斯檢測工作，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。掘進工作面內，％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距工作面5m處的地點。（三），瓦斯災害預防及措施：1．嚴禁無計劃停風，避免瓦斯積聚。1井下使用的潤滑油、棉紗、汽油、煤油、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，由專人運至施工地點，用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，剩余的油脂必須運回地面處理，嚴禁在井下存放。1發(fā)生火災時，應立即向安全指揮中心報告。井下所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。在距工作面20ｍ處設置噴霧裝置，50ｍ處安設凈化風流裝置，由隊長派專人開停。保證轉載點處噴霧裝置正常使用。堅持工作面無防塵設施不施工制度，工作面施工前必須把防塵設備安裝好。主要運輸巷、膠帶輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷和回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉載點等地點都必須敷設防塵供水管路、降塵水幕或噴頭，采取綜合防塵措施。必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，設置隔棚水袋，3205運輸順槽掘進工作面斷面積8m2應配水量1800L，巷道中隔爆水袋安裝在距工作面頭60200米處，隔爆水袋采用集中布置形式，棚距長度不少于40m，水袋規(guī)格為60L/個，水袋數(shù)量不少于30個，—，水袋距梁兩幫的間隙不得小于10mm，并嚴格按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中水袋吊掛標準吊掛，隔爆設施專人管理，實行掛牌管理。（2）巷道長度在50100米時，安設兩組水幕，具體按第一組距工作面不大于25米、第二組安裝在距回風口30米范圍內。撤出人員時，嚴格按照避災線路避災。1當發(fā)生涌水時，現(xiàn)場負責人員應立即向安全指揮中心匯報，并派專人監(jiān)視水情。1帶班礦領導和當班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。1在打鉆地點附近安設專用電話及報警裝置，并保證隨時與安全指揮中心聯(lián)系。1在巷道低洼處非人行側及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。1在組織