【正文】 （ 2）測定面凸時(shí)，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。 2 指甲檢查 圖面上所指定的位置 ,以 ”卡 ”著指甲的狀熊進(jìn)行判定 . 確認(rèn)位置以各表 面進(jìn)行 .不可 ”卡 ”著指甲 . 3 過紙檢查 圖面上所指定的位置 ,以 A4紙作 R部 ,約45o傾斜 ,以前端部 ”卡 ”著狀熊 ,進(jìn)行判定 .圖面上有過紙方向指示時(shí) ,跟從指示方面進(jìn)行 .前端不可 ”卡 ”著 . QC 技 能 手 冊 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 37/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法 將直尺平行地放于測定面，用塞尺測定直尺與被測定物的空隙。 項(xiàng)目 測定工具 圖 示 備注 1 手接觸檢查 圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動(dòng)。 （ 2）指甲檢查。 檢驗(yàn)方式 每次噴油前試噴 5PCS 產(chǎn)品（可用廢品代替）做上述檢驗(yàn)； 包裝前隨機(jī)抽取 5PCS 做上述檢驗(yàn)。使其承受扭力矩為 12 KGf? CM。 試裝孔位 用裝 2BJ0402 所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。 QC 技 能 手 冊 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 33/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司意佳有限公司IMIT鉛筆尖部削平 小方格油漆不許被粘起 油漆不允許有脫落、開裂、折皺 柔韌性檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工具：與產(chǎn)品材質(zhì)相同的長方形體（噴好漆） 檢驗(yàn)方法：用手將長方形體撓曲折彎（折彎時(shí)用力要均勻）使彎曲部分直徑 Ф =15mm ,兩邊相互平行。在推壓過程中始終保持壓力為 1KG。鉛筆尖部削平，用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈 45176。 判定標(biāo) 準(zhǔn)：有 1PCS 小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。 圖 81：可導(dǎo)電測試 圖 82：氧化膜測試 QC 技 能 手 冊 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 31/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 30/44 日期： November 29, 2020 v1 0 A mAVC98 02萬用表黑色紅色手指第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 缺點(diǎn)類型 （ 1）表面缺點(diǎn) 流漆 噴油后表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn) . 凝漆 噴油后表面有單個(gè)漆團(tuán) ,此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同 . 異色 某個(gè)區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋 . 雜質(zhì) 通常指涂料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘干期間碰到噴油品 . 溢漆 噴到不需要或不得噴到漆的地方 . 氣泡 涂料未與母材附著 . 魚眼 某個(gè)區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度 . 橘皮 表面出現(xiàn)橘子皮 . 刮傷 母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷 . 磨痕 指重工的研磨痕 ,噴油后仍可見到 . 噴點(diǎn) 噴油后表面的紋理 . 焊痕 焊接所留下的痕跡 ,噴油后仍可見到 . 掉漆 漆面異常脫落 ,如碰 ,撞等 . 凹凸痕 漆面異常凸起或凹陷 . 異物殘留 在生產(chǎn)過程中 ,由于作業(yè)疏失 ,致外物殘留工件中 ,例如 : 磁鐵 ,膠 ,貼紙等 . 變形 指不明物造成的外觀形狀變異 . 污漬 一般為加工過程中 ,不明油漬或污物附著造成 . 生銹 母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕 . （ 2）物性 膜厚 最后涂裝厚度 . 硬度 涂裝質(zhì)地堅(jiān)固程度 . 色差 顏色與標(biāo)準(zhǔn)的偏差 . 附著性 涂裝與母材之間的結(jié)合力 . 允收標(biāo)準(zhǔn) 缺 點(diǎn) 限 度 判 定 流 漆 不允許 . 輕 凝 漆 不允許 . 輕 異 色 不允許 . 輕 雜 質(zhì) /塵 點(diǎn) 允許 ? 2點(diǎn) (含 )或 ? 1點(diǎn) ,點(diǎn)與點(diǎn) 距離 70mm以上 ,各面累計(jì)總數(shù)不得超過 4 點(diǎn)以上 . 輕 溢 漆 不允許 (溢漆范圍不超過 可接受 ). 輕 氣 泡 允許 ? 2點(diǎn) (含 )或 ? 1點(diǎn) ,點(diǎn)與點(diǎn) 距離 70mm以上 ,各面累計(jì)總數(shù)不得超過 4 點(diǎn)以上 . 輕 魚 眼 不允許 . 輕 橘 皮 不允許 . 輕 刮 傷 不允許 (無感刮傷寬≦ 以下 長 30mm 以下一條可接收 ). 輕 磨 痕 不允許 (檢測距離 30CM,目視不明顯可接受 ). 輕 焊 痕 不允許 (檢測距離 30CM,目視不明顯可接受 ). 輕 掉 漆 不允許 重 凹凸痕 不允許 (檢測距離 30cm,目視不明顯可接受 ). 輕 異物殘留 不允許 . 輕 變 形 不允許 . 輕 污 漬 不允許 . 輕 QC 技 能 手 冊 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 32/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 生 銹 表面不允許 ,但鍍鋅板斷面黑斑點(diǎn)銹蝕允許 ,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許 輕 膜 厚 依規(guī)格要求 (一般規(guī)定以平均膜厚 25μ m65μ m 以上 ). 重 硬 度 鉛筆硬度 2H以上 . 重 色 差 檢測距離 30CM,目視不明顯可接受 . 重 附著性 方格試驗(yàn)紙 (1mm*1mm)評定點(diǎn)數(shù)八點(diǎn) ,不得脫落 . 重 噴油試驗(yàn) （ 1）附著力檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工具：噴好漆的產(chǎn)品（可用相同材質(zhì)廢料代替）、刀片、 3M 膠紙 檢驗(yàn)方法：用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃 100 個(gè)小方格，每個(gè)方格大小為 1mmX1mm。 陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。 測試方法：將萬 用表的檔位調(diào)到歐姆檔 1K歐，用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端，紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進(jìn)行接觸，萬用表的顯示應(yīng)為“ 0”（如圖 81所示）。 C、抽樣計(jì)劃 : 重缺點(diǎn)依 AQL : % 輕缺點(diǎn)依 AQL : % 第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 缺點(diǎn)類型 （ 1）沖壓件 刮傷 手指感覺不出之線凹痕或痕跡 . 裂縫 材料部份斷裂 ,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè) . 披鋒 剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣 ,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少 . 梗屎 通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān) . 氧化 材料與空氣中的氧起化學(xué)變化 ,失去原有特性 :如生銹 . 凹凸痕 表面異常凸起或凹陷 . 擦傷 指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷 . 污漬 一般為加工過程中 ,不明油漬或污物附著造成 . 拉模 一般為加工過程中 ,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致 變形 指不明造成的外觀形狀變異 . 材質(zhì)不符 使用非指定的材質(zhì) . QC 技 能 手 冊 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 28/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司意佳有限公司意佳有限公司 （ 2）電鍍 污漬 一般為加工過程中 ,不明油漬或污物附著造成 . 異色 除正常電鍍色澤外 ,均屬之 ,例如 :鉻酸皮膜過度造成的黃化 ,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)阮愃魄闆r . 膜厚 電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定 ,未明確規(guī)定者 ,須達(dá) 5um以上 . 針孔 電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材 . 電極黑影 指工作在電掛鍍時(shí) ,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影 . 電極 電鍍過程中 ,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口 . 白斑 材料電鍍前表面銹蝕深及底材時(shí) ,電鍍后因光線折射 ,產(chǎn)生白色斑紋 . 水紋 烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成 . 吐酸 藥水殘留于夾縫無法完全烘干 ,靜置后逐漸流出 ,常造成腐蝕現(xiàn)象 . 脫層 (翹皮 )鍍層附著力不佳 ,有剝落的現(xiàn)象 . 過度酸洗 浸于酸液中的時(shí)間過長 ,造成金屬表面過度腐蝕 . （ 3）其它事項(xiàng) 窩釘接合件須固定至定位且與工件基準(zhǔn)面垂直 ,并且不得松動(dòng) . 攻牙孔螺紋須完全 ,不得缺損或有殘留毛屑 . 允收標(biāo)準(zhǔn) 缺 點(diǎn) 限 度 判 定 刮 傷 不允許 (無感刮傷可接受長度 ≦ ,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定 ),必要時(shí)可依限度樣品 . 輕 裂 縫 不允許 . 重 披 鋒 觸摸不傷手 (料厚的 5%以下 ). 輕 模 具 痕 必要時(shí)依限度樣品 . 輕 氧 化 表面不允許 (斷面黑斑點(diǎn)可允許 ,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不允許 ) 輕 凹 凸 痕 不允許 (檢測距離 30CM,目視不明顯可接受 ) 輕 擦 傷 必要時(shí)依限度樣品 . 輕 污 漬 不允許 . 輕 拉 模 不允許 . 輕 變 形 不允許 . 輕 材質(zhì)不符 不允許 . 重 (電鍍 ) 污 漬 不允許 . 輕 異 色 不允許 (檢測距離 60CM,目 視不明顯可接受 ,必要時(shí)依限度樣品 ). 輕 膜 厚 5μ m7μ m 重 針 孔 不允許 . 輕 電極黑影 不允許 (黑影直徑不超過 1mm可接受 ,必要時(shí)依限度樣品 ). 輕 電 擊 不允許 (必要時(shí) ,依限度樣品 ). 輕 白 斑 不允許 (必要時(shí) ,依限度樣品 ). 輕 水 紋 不允許 (檢測距離 30CM,目視不明顯可接受 ). 輕 吐 酸 不允許 . 輕 脫層翹皮 不允許 . 重 過度酸洗 不允許 . 輕 QC 技 能 手 冊 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 29/44 日期： November 29, 2020 缺點(diǎn)類型（點(diǎn)焊） 焊痕 焊接所留下的痕跡 . 噴濺 點(diǎn)焊時(shí)， 從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。 T：表示誤差數(shù)，最少輸入 4 點(diǎn)才有誤差數(shù) Distances Measurement 距離測量。 Circle Measurement 圓測量 鍵 鍵，最少輸入 3 點(diǎn)。 b .碰要較正工件的線邊，按 鍵 ,至少輸入 2 點(diǎn) Point Measurement 點(diǎn)測量 鍵 （輸入）鍵，完成量測后，可以在 X 與 Y 軸顯示視窗上看見此點(diǎn)的座標(biāo)位置 Line Measurement 線測量。 QC 技 能 手 冊 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 26/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司意佳有限公司主刻度副刻度 手柄緊固套擺正（較正）工件 Skewing The Part 完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的正確位置，一個(gè)不好的放置位置或傾斜的工件將會(huì)導(dǎo)致不正確的測量，所以將工件放置在一個(gè)正確位置與擺放，是量測前首先要做的 ,擺正工件時(shí)，必須量測工件基準(zhǔn)線的邊緣，在這工件基準(zhǔn)線的邊緣可以量測 2 到 50 個(gè)點(diǎn)，并且散布較廣的范圍才會(huì)有較精確的擺正值（一般設(shè)置成 2 點(diǎn)）。 y 軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù)，表示從基準(zhǔn)點(diǎn)至量測點(diǎn)之角度。 當(dāng)模式鍵（ MM/INCH）上的燈暗表示英制顯示。 第十二節(jié)、投影儀的使用 開機(jī) Getting Started QC2020 之電源開關(guān)位于前面版之左下角，上面標(biāo)著 O 和 1，將電源 打到“ 1”的位置表示電源打開，打到“ 0”的位置表示電源關(guān)閉。 （ 3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。 第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用 結(jié)構(gòu) 使用方法 （ 1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。 QC 技 能 手 冊 編號： BI003 版本： A/1 頁次： 25/44 日期： November 29, 2020 意佳有限公司 BEST IDEAL LIMITED 意佳有限公司 意佳有限公司 牙規(guī)可通面測量時(shí)必須通過。 使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度， 使用 兩個(gè)以上的 V型塊時(shí)必須檢查各 V 型塊之間的對稱度。 測量時(shí)，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。 +角度尺讀數(shù)。 320176。 +角度尺讀數(shù)。 270176。 +角度尺讀數(shù)。 180176。 30′ D、主尺上基本角度的刻線只有 90 個(gè)分度