【正文】 43 / 44。常用的本質(zhì)晶粒度檢驗(yàn)方法為滲碳法和氧化法。奧氏體本質(zhì)晶粒度：表明奧氏體在一定條件下長(zhǎng)大傾向的晶粒度概念。常以1~4級(jí)為粗晶粒鋼，5~8級(jí)為細(xì)晶粒鋼。晶粒度：評(píng)定多晶體中晶粒平均大小的尺度。鋼材表面脫碳將大大降低工件的表面硬度和耐磨性，并使軸承壽命或彈簧的疲勞極限降低，故工具鋼、軸承鋼和彈簧鋼的標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)脫碳層有具體規(guī)定。如果鋼錠或鋼坯中的碳化物偏析程度嚴(yán)重（與澆鑄時(shí)的過熱度有關(guān)），熱加工時(shí)又未能充分?jǐn)U散，則鋼材中的帶狀碳化物級(jí)別就越高。帶狀碳化物：高碳鉻軸承鋼鋼錠或鋼坯中的結(jié)晶偏析在熱加工過程中延伸而成的碳化物富集帶。因此，在軸承鋼的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)碳化物液析級(jí)別有嚴(yán)格的要求。碳化物液析：高碳鉻軸承鋼中的碳化物液析是鋼錠或鋼坯凝固時(shí)，鋼中碳及合金元素富集處，由于樹枝晶偏析而產(chǎn)生的亞穩(wěn)晶萊氏體，在熱加工后破碎所成的沿加工方向分布的小塊狀碳化物。帶狀組織使鋼的機(jī)械性能呈各向異性，降低鋼的韌性和斷面收縮率，熱處理時(shí)易產(chǎn)生變形。非金屬夾雜物分為四類： A類：硫化物類型夾雜物 B類：氧化鋁類型夾雜物 C類：硅酸鹽類型夾雜物 D類：球狀氧化物類型夾雜物 按厚度或直徑不同又分為粗系和細(xì)系兩個(gè)系列，每個(gè)系列根據(jù)夾雜物含量由少到多分為五個(gè)級(jí)別。故高質(zhì)量的鋼種對(duì)非金屬夾雜物的顆粒大小、數(shù)量和分布都有嚴(yán)格要求。非金屬夾雜物： 非金屬夾雜物是鋼在冶煉、脫氧和澆注時(shí)，由鋼液、脫氧產(chǎn)物和澆注過程中爐渣及耐材侵蝕剝落后進(jìn)入鋼液所形成的。（五）鋼的顯微檢驗(yàn) 也叫作“金相檢驗(yàn)”或“高倍檢驗(yàn)”是用金相顯微鏡對(duì)金屬材料的組織結(jié)構(gòu)、第二相形態(tài)和非金屬夾雜物等進(jìn)行檢驗(yàn)的方法。 白點(diǎn)對(duì)鋼的危害性很大，是不允許存在的缺陷。 白點(diǎn)是由于鋼中含有氫及緩冷不好產(chǎn)生的。白點(diǎn)多出現(xiàn)在鋼材的軸心區(qū)。在縱向斷口上，表現(xiàn)為圓形或橢圓形銀色斑點(diǎn)。一般比內(nèi)在（高倍）的非金屬夾雜（如脫氧、脫硫產(chǎn)物）大得多，為肉眼可見。由于夾雜物的性質(zhì)不同，其特征也不同，有的呈白色或其他顏色的夾雜物，有些被腐蝕掉，在試片上出現(xiàn)許多空隙或空洞，當(dāng)在空隙或空洞內(nèi)未發(fā)現(xiàn)夾渣或夾雜時(shí)，則不評(píng)為夾渣或夾雜。在偏析帶上，碳、硫、磷及其他雜質(zhì)含量較高。方框偏析：在橫向酸浸試片上呈現(xiàn)腐蝕較深的、由密集的暗色小點(diǎn)組成的偏析帶，呈方框形或圓框形，其形狀與錠形和結(jié)晶器形狀有關(guān)，故稱錠形偏析，現(xiàn)一般就叫做偏析?？s孔殘余：在橫向酸浸試片的中心部位（因加工變形的影響有時(shí)偏離中心部位）形成不規(guī)則的皺折或孔洞，附近往往出現(xiàn)嚴(yán)重的疏松、偏析及夾雜物的集聚。與一般疏松的區(qū)別只是分布在鋼材斷面的中心部位而不是整個(gè)截面。缺陷的形成主要是由于鋼中氣體、雜質(zhì)析集和鋼的成分及組織偏析。一般疏松：在橫向酸浸試片上顯示的特征是組織的不致密。酸蝕低倍檢驗(yàn)：采用熱或冷酸液將鋼坯、鋼材試樣或鋼制工件的端面進(jìn)行腐蝕，以顯示其低倍組織或缺陷的檢驗(yàn)方法叫做酸蝕低倍檢驗(yàn)。（四）鋼的宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn)： 也叫做低倍檢驗(yàn)，是用肉眼或用不大于30倍的放大鏡檢查金屬材料的縱、橫斷面和斷口的組織以及各種缺陷（疏松、白點(diǎn)、偏析、縮孔、裂紋、夾雜、氣孔等）的方法。通常用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)鋼。頂鍛用鋼均要求做頂鍛試驗(yàn)。在常溫下試驗(yàn)叫冷頂鍛試驗(yàn)；把試樣加熱到一定溫度（軋制或鍛造溫度）后進(jìn)行試驗(yàn)，叫做熱頂鍛試驗(yàn)。沖擊功用ak值表示。記作Ak，單位為J（焦耳）()。在常溫下試驗(yàn)所得的值叫常溫沖擊韌性，在低溫下試驗(yàn)所得的值叫低溫沖擊韌性。通常用沖擊韌性（或稱沖擊值）來衡量鋼的韌性的大小。 其余還有HRD、HRE、HRF、HRG、HRH等洛氏硬度檢驗(yàn)方法。 HRB：用于測(cè)量硬度較低的試樣或工件，如軋材、退火材、鑄鐵等。所不同的是：它不是測(cè)定壓痕大小，而是測(cè)量壓痕深度。布氏硬度一般用于檢驗(yàn)軋制狀態(tài)或退火狀態(tài)交貨的鋼材硬度。（1）布氏硬度：用一定直徑的淬硬的鋼球，以規(guī)定負(fù)荷壓入試驗(yàn)鋼材的表面并保持一定時(shí)間，而后去除負(fù)荷，以負(fù)荷除以壓痕球面積所得之商，即為試樣的布氏硬度值。硬度： 鋼材抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。（2）斷面收縮率： 試樣在拉斷后，其斷裂處橫截面積的縮減量與原截面積的百分比，稱為斷面收縮率。（1）伸長(zhǎng)率：（或叫延伸率） 試樣在拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率，以A表示，單位為 %。塑性指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示?？估瓘?qiáng)度以Rm表示。抗拉強(qiáng)度： 鋼材試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原截面積所得的應(yīng)力，稱為抗拉強(qiáng)度。屈服強(qiáng)度：（或叫條件屈服強(qiáng)度）鋼材試樣在拉伸過程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)到原標(biāo)距長(zhǎng)度規(guī)定數(shù)值時(shí)的負(fù)荷除以原截面積所得的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度。單位為MPa。（二）機(jī)械性能(力學(xué)性能)強(qiáng)度：鋼材在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。這是物理學(xué)家居里發(fā)現(xiàn)的，在鐵碳平衡圖中被稱為居里點(diǎn)。我們淮鋼的鋼材是采用電磁吊運(yùn)轉(zhuǎn)的，因此，在鋼材上會(huì)殘留一些磁性，這是磁性材料的正常物理性能。磁性：鋼材在磁場(chǎng)中受到磁化的性能，稱為磁性。 第四節(jié) 鋼的性能和檢驗(yàn)提示：鋼的性能及檢驗(yàn)項(xiàng)目有很多種，這里只針對(duì)我們淮鋼產(chǎn)品，在銷售過程種經(jīng)常遇到或需要掌握的基礎(chǔ)知識(shí)進(jìn)行初步介紹。生產(chǎn)廠一般并不全做成品分析，但應(yīng)保證成品成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2成品成分 鋼材的成品成分，又叫驗(yàn)證分析成分，是指從成品鋼材上按規(guī)定方法制取鋼屑或樣塊，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法分析得來的化學(xué)成分。2鋼的熔煉成分 鋼的熔煉成分是指鋼在熔煉（和罐內(nèi)脫氧）完畢，澆注中期的化學(xué)成分。2深寬比 在鋼材表面缺陷清理時(shí)，有些標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了清理深度和寬度的比例1：5或1：6等，其意思是清理深度愈深則清理寬度愈大，使清理處過度平緩，無尖銳棱角，以防止再加工時(shí)在清理處造成缺陷，如折迭、輾皮、裂縫等。鐮刀彎： 鐮刀彎又叫側(cè)彎，指鋼材截面 (如扁鋼及型鋼)或型鋼在窄面一側(cè)成凹入的曲線,另一相對(duì)的窄面形成相應(yīng)凸出曲線,叫做鐮刀彎。在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)彎曲度的規(guī)定有兩種。1彎曲、彎曲度、局部彎曲度和總彎曲度（也叫平直度）： 彎曲是鋼材在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀的總稱。1不圓度（原標(biāo)準(zhǔn)叫做橢圓度）： 圓形截面的鋼材，如圓鋼（鍛材、軋材、冷拔材）和圓形鋼管在橫截面上出現(xiàn)的直徑不等現(xiàn)象叫做不圓度。生產(chǎn)中應(yīng)力求避免短尺產(chǎn)生，因?yàn)槎坛咴谀承?biāo)準(zhǔn)中是不允許的。（4）短尺：凡長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)中通常長(zhǎng)度下限，但不小于最小允許長(zhǎng)度者，稱為短尺長(zhǎng)度。單倍尺的長(zhǎng)度及倍數(shù)須在合同中注明。但實(shí)際上不可能都是6m長(zhǎng)，因此還規(guī)定了允許長(zhǎng)度偏差值，一般為0~50mm。但為了包裝、運(yùn)輸和計(jì)量方便，各生產(chǎn)企業(yè)在剪切鋼材時(shí)，一般都切成相對(duì)統(tǒng)一的長(zhǎng)度，力求避免亂尺。但是各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)缺陷清理深度的限制是不同的，有的標(biāo)準(zhǔn)除規(guī)定由何處算起外，還規(guī)定保證最小尺寸不得小于負(fù)偏差（切削加工用鋼）或尺寸公差的1/2（壓力加工用鋼），因此應(yīng)該注意各標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不能認(rèn)為凡是從實(shí)際尺寸算起的，都不保證鋼材最小尺寸。1從公稱尺寸算起和從實(shí)際尺寸算起 在表面缺陷清理和檢查時(shí)，缺陷或清理深度有兩種計(jì)算方法，一種是從公稱尺寸算起，另一種是從實(shí)際尺寸算起。如直徑50mm圓鋼，允許偏差為177。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對(duì)值之和叫做公差。1偏差和公差 由于實(shí)際生產(chǎn)中難于達(dá)到公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一允許差值，叫做偏差。1公稱尺寸和實(shí)際尺寸 公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中希望達(dá)到的理想尺寸。當(dāng)訂貨數(shù)量大時(shí)，一個(gè)交貨批可能包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)訂貨數(shù)量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可能分成幾個(gè)交貨批。 第三種：其他均與第一或第二種相同,但尺寸規(guī)格可由幾種不同尺寸組成（普鋼的組批方式）。 第二種：由同一鋼號(hào)、同一尺寸的鋼材組成。1批（或叫做組批原則） 標(biāo)準(zhǔn)中所指的批，是指一個(gè)檢驗(yàn)的單位，而不是指交貨的單位。例如:熱軋圓鋼按GB/T702分為1組、2組和3組，其中1組精度等級(jí)最高，一般情況下用戶都要求按2組精度交貨，如果合同中沒有注明，亦可按3組精度交貨。1按理論重量或?qū)嶋H重量交貨 鋼材交貨時(shí)，按稱量（過磅）重量交貨者，稱為按實(shí)際重量交貨；按鋼材公稱尺寸計(jì)算（理論重量=由鋼材公稱尺寸計(jì)算的橫截面積鋼材長(zhǎng)度鋼材密度）得出的重量，稱為按理論重量交貨。條鋼、棒鋼、型鋼和異型鋼 按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，凡呈條狀的叫條鋼，它包括棒鋼（主要是圓、方、扁、六角、八角等棒狀鋼材等）、型鋼（指簡(jiǎn)單斷面型鋼，如角鋼、工槽鋼、乙字鋼等）和異型鋼（指復(fù)雜斷面型鋼，如犁鏵、汽車輪輞、拖拉機(jī)履帶板等）。頂鍛用鋼 鋼材在加工成零件或零件毛坯時(shí)，是在高溫（加熱溫度一般都超過AC3）狀態(tài)下進(jìn)行鐓鍛加工的叫做熱頂鍛用鋼，如齒輪、軸承內(nèi)、外套圈用鋼；而在常溫下進(jìn)行鐓粗的叫做冷頂鍛用鋼，如鉚釘、螺栓、滾珠、滾柱、滾椎等。壓力加工用鋼 壓力加工用鋼是指供壓力加工并經(jīng)過塑性變形（如軋、鍛、冷拉等）制成零件或產(chǎn)品用的鋼。冷切削加工用鋼 切削加工用鋼也叫做冷機(jī)械加工用鋼，是指供切削機(jī)床（如車、銑、刨、磨…等）在常溫下切削加工成零件用的鋼。涂（鍍）層交貨：涂（鍍）層一般用于管材和薄、板帶材，如鍍鋅、鍍錫鋼管，冷軋彩涂薄板、帶等。超聲波探傷可查出鋼材內(nèi)在的縮孔、裂紋、低倍夾雜，通過報(bào)警挑出不合格的鋼材；渦流探傷可查出表面和皮下有的裂紋鋼材；先進(jìn)的探傷設(shè)備除了報(bào)警還具有自動(dòng)涂敷標(biāo)識(shí)的功能，通過不同的標(biāo)識(shí)區(qū)分缺陷的位置、深度，以利于修磨、分類和挑選。磨光（車光）+拋光（滾光）：采用無心磨床或旋風(fēng)車表面加工后再進(jìn)行拋光（滾光）的交貨狀態(tài)；這種狀態(tài)的鋼材尺寸精度高，表面光潔度高，不圓度小，可代替部分冷拔材。磨光扒皮：采用無心磨床或浮動(dòng)自由鋼材磨床（俗稱九磨頭、十二磨頭），對(duì)鋼材表面進(jìn)行磨光，以消除鋼材的表面缺陷。隨著機(jī)械行業(yè)對(duì)鋼材內(nèi)外質(zhì)量要求越來越高，近些年又發(fā)展了車削剝皮、磨光扒皮、磨光（車光）+拋光（滾光）、探傷、涂（鍍）層等交貨狀態(tài)。因?yàn)?，冶煉、連鑄、軋鋼都是冶金大生產(chǎn)，很容易產(chǎn)生少量表面質(zhì)量缺陷，如果不采用酸洗（噴丸）檢查，在黑皮狀態(tài)下很難發(fā)現(xiàn)大部分表面缺陷，即使修磨也清理不凈。酸洗（噴丸）+表面清理狀態(tài)：鋼坯（錠）經(jīng)軋、鍛加工成材后，采用酸洗（噴丸）并表面清理修磨后交貨的鋼材。熱處理狀態(tài)：經(jīng)正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理后交貨的鋼材，統(tǒng)稱為熱處理狀態(tài)交貨。雖然連鑄坯質(zhì)量較好，特別是連鑄技術(shù)的不斷提高，鋼材表面質(zhì)量比模鑄鋼高許多，但如果不經(jīng)過逐支表面檢查，即用于非冷切削加工用鋼，一旦連鑄坯質(zhì)量控制不到位，則容易造成批量表面質(zhì)量異議。交貨狀態(tài) 交貨狀態(tài)一般是指產(chǎn)品交貨時(shí)的最終塑性變形加工或最終熱處理及表面處理的狀態(tài)。如GB/T3077中的非金屬夾雜物、晶粒度是否檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)其合格級(jí)別多高等。 協(xié)議保證條件：在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商并在合同中注明的保證條件。 附加保證條件：在訂貨時(shí)，用戶必須在合同中注明，才進(jìn)行檢驗(yàn)并予保證的項(xiàng)目，無須雙方協(xié)商。根據(jù)情況不同，保證條件分為：