肉丸車間主任崗位作業(yè)指南(參考版)
2025-04-05 00:13本頁面
【正文】 23 / 23。⑵、參與設(shè)備副經(jīng)理組織人員對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行清理。⑷、對(duì)事故調(diào)查報(bào)告做出分析，采取相應(yīng)措施整改解決。⑵、與事故調(diào)查小組人員共同對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行清理。必要時(shí)制定制度或采取有效措施杜絕。如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝箱貼帖使用。 如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝盒做作廢處理。 如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝袋錯(cuò)誤生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。分析原因，落實(shí)責(zé)任，拿出初步處理意見及整改措施，上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。 將此類產(chǎn)品單獨(dú)存放，不可與其他包裝物混淆。將客訴原因分析、整改措施及處理意見向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)。查明原因后，采取切實(shí)有效的改進(jìn)措施，杜絕類似客訴事件的再次發(fā)生。監(jiān)督檢查實(shí)施，跟蹤糾正效果。⑵、產(chǎn)品在車間存放時(shí)間過長，或發(fā)生過緩化。密切關(guān)注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫存放，避免緩化。按品質(zhì)異常處理。立即通知成型操作工對(duì)成型后肉丸仔細(xì)辨認(rèn)，通知品控部工藝員。按品控部的解決辦法執(zhí)行。會(huì)同品控部將原因調(diào)查清楚后，可根據(jù)品控部提供的解決辦法，進(jìn)行處理。②、如拌料組粉料和菜料實(shí)際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷粉料或菜料添加過量。②、如腌制庫內(nèi)實(shí)際剩余未加工的的原料肉少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷原料肉添加過量。③、調(diào)查除專責(zé)人外，其他人是否添加過水（料水）。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)拌料實(shí)際出罐數(shù)大于應(yīng)出數(shù)時(shí)，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1：粉漿等輔料添加過量調(diào)查方法：①、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加過量。對(duì)出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析和調(diào)查。安排包裝記錄員在“異常產(chǎn)品”出庫時(shí)，通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨(dú)存放的全過程。通知品控部工藝員，對(duì)“異常產(chǎn)品”生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，采取有效的隔離措施，監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，對(duì)該批次異常產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記，等候品控部處理意見。第十節(jié) 品質(zhì)異常的處理一、品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的品質(zhì)異常，諸如配錯(cuò)料、加錯(cuò)料被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問題，均為品質(zhì)異常。第九節(jié) 生產(chǎn)操作人員不足向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)生產(chǎn)操作人員出勤情況、日工作時(shí)間，提出書面招工計(jì)劃。與各組長共同核對(duì)當(dāng)日所使用包裝箱、包裝袋與實(shí)際出成品數(shù)量是否相符。原因5：產(chǎn)成品數(shù)量清點(diǎn)有誤糾正措施：核對(duì)穿串記錄是否與包裝車間成品實(shí)出數(shù)相符。⑵、在保證產(chǎn)品出機(jī)溫度符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將速凍機(jī)頻率調(diào)整，加快其運(yùn)行的速度，減少產(chǎn)品在速凍機(jī)內(nèi)過久的停留，增加損耗。第八節(jié) 產(chǎn)品出成指標(biāo)未完成本工序出成指標(biāo)影響因素主要有：原因1：滾揉（或原料）車間計(jì)量有誤，導(dǎo)致轉(zhuǎn)入本工序的腌制肉（或原料肉）重量不足糾正措施：與原料車間主任溝通，要求整改； 要求拌料操作工專責(zé)對(duì)抬入拌料室的腌制肉（或原料肉）100%稱重并記錄；對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行隨時(shí)校驗(yàn)，隨時(shí)抽查其執(zhí)行情況。通知噴碼員對(duì)包裝物進(jìn)行噴印生產(chǎn)日期。如不能繼續(xù)使用應(yīng)將不合格包裝物進(jìn)行盤點(diǎn)后，填寫返庫單，做返庫處理。二、包裝物立即通知暫停止使用。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。第六節(jié) 原輔料、包裝物出現(xiàn)質(zhì)量問題一、原輔料：通知品控部工藝員，同時(shí)對(duì)“異常原輔料” 采取單獨(dú)存放，避免與其它原輔料混淆。維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。第五節(jié) 停汽預(yù)先通知停汽：根據(jù)通知確定各生產(chǎn)工序開工時(shí)間。維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。 立即組織操作工將車間已包裝及未包裝的產(chǎn)品（應(yīng)有明顯標(biāo)記）及時(shí)送到暫存庫內(nèi)存放。突發(fā)性停電：在生產(chǎn)過程中突然停電，應(yīng)立即安排拌料操作工、成型操作工將已抬至車間的原料肉送回腌制庫內(nèi)存放，同時(shí)派人上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。第四節(jié) 停電預(yù)先通知停電：如預(yù)先接到通知全天停電，則需停產(chǎn)放假。維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。如預(yù)先接到通知短時(shí)間內(nèi)停水，可預(yù)先根據(jù)停水時(shí)間采取事先蓄水，合理安排生產(chǎn)。維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間，等待設(shè)備修復(fù)。對(duì)從速凍機(jī)中取出的肉丸全部應(yīng)重新凍結(jié)。（剩余包裝物的存放應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，次日使用。執(zhí)行品控部意見，停產(chǎn)1小時(shí)以上應(yīng)立即匯報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。密切關(guān)注速凍產(chǎn)品出機(jī)溫度，隨時(shí)作好停產(chǎn)或返盤重新凍結(jié)的準(zhǔn)備。⑹、提示設(shè)備副經(jīng)理對(duì)設(shè)備的檢修，動(dòng)力設(shè)施運(yùn)行監(jiān)視的值班工作。⑷、放假前通知各工序操作工上班時(shí)間、工器具消毒時(shí)間。⑵、通知菜料處理員蔬菜出庫量、整理時(shí)間，作好準(zhǔn)備工作。⑶、每年10月（具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握）提示生產(chǎn)部經(jīng)理組織安排對(duì)生產(chǎn)車間各門窗安裝防寒設(shè)施（釘塑料布、棉門簾）工作。10月次年4月工作備忘錄⑴、每年10月次年4月，依據(jù)生產(chǎn)車間月休息日（節(jié)日除外）執(zhí)行每兩周休息一天，月累計(jì)不超兩天的規(guī)定組織本車間生產(chǎn)。⑵、每年5月中旬（具體時(shí)間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定），提示生產(chǎn)部經(jīng)
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