【正文】 不同模具零件在制造過程中，因。 模具制造的基本工藝路線2) 模具零件制造的工藝路線模具零件制造的工藝路線是指根據(jù)模具零件設計要求，確定模具零件在加工過程中所需要的加工工序、使用的設備及所需協(xié)作的相關部門。4．模具制造工藝路線的編在模具制造過程中有必要編制如下有關工藝文件：模具制造的基本工藝路線、模具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。模具零件工藝卡的內容大致包括工種、施工說明及工時定額等，但通常將加工(或裝配)內容及要求簡要地編寫在工藝卡片的該工序上。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。若將其內容以一定的格式寫成文件，用于指導生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。工藝過程不同，則生產(chǎn)率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。毛坯經(jīng)過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過程，稱為工藝過程。但修改時必須征得設計人員的同意，并經(jīng)過一定的批準手續(xù)，必要時應與設計者協(xié)商進行改進分析，以確保在保證產(chǎn)品質量的前提下，更容易地將零件制造出來。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當加大精加工工序的加工余量。零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時對零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。其次，要分析加工表面之間的相對位置關系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質量的要求，可初步確定為達到這些要求所需的加工方法，再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。大孔和淺孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法卻不多，模具的小孔加工多采用鉆孔、電火花打孔和電火花線切割加工。除表面形狀外，表面尺寸對工藝也有重要的影響。在研究具體零件的結構特點時，首先要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。但是，如果從外形上加以分析，則各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的。為了更深刻地理解零件結構上的特征和主要技術要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗收標準，從中了解零件的功用和相關零件的裝配關系，以及主要技術要求制訂的依據(jù)等。所以，工藝路線應分為產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線和模具制造工藝路線。 模具制造工藝路線1．模具制造工藝路線的類別工藝路線是指進行產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)所涉及的各個環(huán)節(jié)，模具制造是該系統(tǒng)工程各個環(huán)節(jié)中的一環(huán)。下面先了解這兩種模具的結構組成。下面研究模具制造的工藝。 模具制造工藝過程及分析模具制造工藝是把模具設計轉化為模具產(chǎn)品的過程。要根據(jù)被加工表面的大小和形狀特點選擇適當?shù)倪\動軌跡形式，可以有直線式、正弦曲線式、無規(guī)則圓環(huán)式、擺線式和橢圓線式等。研磨拋光過程中磨料的運動軌跡要保證被加工表面各點均有相同的或近似的切削條件和磨削條件。四個階段中總的研拋次數(shù)應依據(jù)研拋余量以及初始和最終的表面粗糙度和精度而定。外圓：當d≤10 mm時，～ mm；當d≥10～30 mm時，～ mm；當d≥31～60 mm時，～ mm。當零件的尺寸公差較大時，研拋余量可以放在零件尺寸公差范圍以內。研拋余量過大，將使加工時間增多，研拋工具和材料消耗增多，加工成本增大；研拋余量過小，則加工后達不到要求的表面粗糙度和精度。 手持直式研拋頭的應用7．研磨拋光工藝過程取下特形砂輪，裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。 手持往復式研拋頭的應用② 手持直式旋轉研拋頭。 范圍內調整，這種研拋頭裝上球頭桿，配上圓形或方形銅(塑料)環(huán)作研具，手持研拋頭沿研磨表面不停地均勻移動，可對某些小曲面或復雜形狀的表面進行研磨。在軟軸傳動下研拋頭產(chǎn)生往復運動，可適應不同的加工需要。① 手持往復研拋頭。使用時傳動電機掛在懸掛架上，電機啟動后通過軟軸傳動手持拋頭產(chǎn)生旋轉或往復運動。(2) 電動拋光機。 圓盤式磨光機(1) 圓盤式磨光機。圖 應用這些工藝可以減輕勞動強度，提高拋光的速度和質量。6．機械拋光由于手工拋光要消耗很長的加工時間，勞動消耗大，因此對拋光的機械化、自動化要求非常強烈。固定式研磨芯棒一般由模具鉗工在鉆床上進行較小尺寸圓柱孔的加工。研磨芯棒有固定式和可調式兩類。(5) 內圓研磨芯棒。研磨環(huán)有固定式和可調式兩類。(4) 外圓研磨環(huán)。、寬1～3 mm、距離為15～20 mm的槽。研磨平板采用灰鑄鐵材料，并在平面上開設相交成60176。(3) 研磨平板。當被加工零件材料較硬時，應該選擇較軟的油石，否則反之。普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結劑壓制燒結而成。精密固定磨料研磨拋光研具的材料是低發(fā)泡氨基甲(乙)酸脂油石，可進行精密加工，其研磨拋光機理也是微切削作用，當加工壓力增大時，油石與加工表面接觸壓強增大，參加微切削的磨粒增多，從而加速研磨拋光過程。但銅質研具加工后表面光澤性差，因此常用于粗研磨，再用灰鑄鐵研具進行精研磨。低碳鋼強度比灰鑄鐵高，用于較小孔徑的研磨。一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。研磨拋光時直接和被加工表面接觸的研磨拋光工具稱為研具。軟磨料研磨拋光膏中含有油質活性物質，使用時根據(jù)需要可以用煤油或汽油稀釋。硬磨料研磨拋光膏中的磨料有氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石等，常用粒度為200、2W40等磨粉和微粉，磨料硬度應大于工件硬度。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。 常用研磨拋光液及其用途常用研磨拋光液及其用途見表221。研磨拋光液有礦物油、動物油和植物油三類。(2) 研磨拋光液。表220表219表218一般根據(jù)被加工材料的軟硬程度和表面粗糙度，以及研磨拋光的質量要求選擇不同種類的磨料。磨料的種類有氧化鋁磨料、碳化硅磨料、金剛石磨料、氧化鐵磨料和氧化鉻磨料等。磨料選擇正確與否對加工質量起著重要作用。5．手工研磨拋光1) 研磨拋光劑(1) 磨料。4．研磨拋光的加工要素 表217③ 半干研：類似濕研，使用糊狀研磨膏?？色@得很高的加工精度和低的表面粗糙度，但加工效率低。多用于粗研或半精研。(4) 按研磨拋光劑使用的條件分為：① 濕研：將磨料和研磨液組成的研磨拋光劑連續(xù)加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之間滾動或滑動，形成對被加工表面的切削運動。(3) 按研磨拋光的機理分為：① 機械式研磨拋光：是利用磨料的機械能量和切削力對被加工表面進行以微切削為主的研磨拋光。(2) 按磨料在研磨拋光過程中的運動軌跡分為：① 游離磨料研磨拋光：在研磨拋光過程中，利用研磨拋光工具系統(tǒng)給游離狀態(tài)的研磨拋光劑以一定壓力，使磨料以不重復的軌跡運動進行微切削作用和微塑性擠壓變形。它包括一般研磨拋光設備和智能自動拋光設備，這是研磨拋光發(fā)展的主要方向。3．研磨拋光分類(1) 按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：① 手工作業(yè)研磨拋光：特別是型腔中窄縫、盲孔、深孔和死角部位的加工，仍然是手工研磨拋光方法占主導地位。另外，各種中小型冷沖壓模和型腔模的型腔、型孔成形表面的精加工手段，主要為電火花成形加工和電火花線切割加工方法，在電加工之后成形表面形成一層薄薄的變質層。模具成型表面的粗糙度對模具壽命和制件質量都有較大影響。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面，除了一部分可以采用超精磨削加工達到設計要求外，多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。2．光整加工在模具中的作用目前，對模具成型表面的精度和表面粗糙度要求越來越高，特別是高壽命、高精密模具，已發(fā)展到微米級精度。這是由于拋光過程中的摩擦現(xiàn)象使拋光接觸點溫度上升，從而引起熱塑性流動。在拋光過程中也存在著微切削作用和化學作用。拋光是一種比研磨更細微磨削的精密加工。(7) 多為手工作業(yè)，勞動強度大。由于研磨表面存在著殘余壓應力，這種應力有利于提高零件表面的疲勞強度。由于研磨使表面質量提高，摩擦系數(shù)減小，且有效接觸表面積增大，從而使耐磨性提高。 μm。(3) 表面粗糙度低。由于是微量切削，研磨運動軌跡復雜，并且不受運動精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。 μm。 研磨加工過程示意圖2) 研磨特點(1) 尺寸精度高。1．研磨和拋光的機理1) 研磨的機理研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。超級光磨應用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（公差等級為IT6 ~ IT5或更高）和更小的粗糙度值（ ~ ）。 加工中心機床的特點及應用加工中心機床的特點及應用見表216。 連續(xù)軌跡坐標磨床的加工范圍及特點 3．連續(xù)軌跡坐標磨床連續(xù)軌跡坐標磨床可以連續(xù)進行高精度的輪廓加工，其加工范圍及主要特點見表215。表214在加工中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工程序，即可進行自動成形加工。這種磨床主要適用于沖模零件的標準化生產(chǎn)及標準件加工，現(xiàn)已普遍應用到生產(chǎn)之中。如平面磨床可不用紙帶，僅用數(shù)字開關就可以規(guī)定總磨削余量、粗磨削余量、精磨削余量和這些磨削的自動切量及砂輪的修整工具、自動切深量等，并能自動加工。(3) 能將仿形加工和數(shù)控加工相結合，即形狀可用仿形加工，孔可以用數(shù)控加工，從而提高了加工效率。它具有數(shù)控與仿形相結合的功能，其主要優(yōu)點在于：(1) 能自動進行仿形加工。 數(shù)控銑床的功能及加工型腔的方法 當前，由于計算機功能的提高及模具標準化的實施，數(shù)控機床在模具加工中正發(fā)揮著越來越多的作用。在模具制造中引入數(shù)控機床之后，不僅使單件生產(chǎn)具備了自動化生產(chǎn)的條件，而且數(shù)控機床的加工精度較高，不管操作者的熟練程度如何，只要按程序加工，都能制造出精度較高的零件來。 數(shù)控機床加工數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機床的動作。目前，除了一些大的鍛模尚用此方法加工外，其余均由數(shù)控加工中心完成。所以，加工后一般都需要對型腔表面進行進一步的修整。使用仿形銑床是按照預先制好的靠模，在模坯上加工出與靠模形狀完全相同的型腔，能減輕工人的勞動強度，提高銑削加工的生產(chǎn)率，可以較容易地加工出形狀較為復雜的型腔。當然，該橡膠壓模型腔用數(shù)控銑削就更加方便了。兩定位塊的位置一經(jīng)確定后不再改變，加工上、下模都以它定位并用同樣的方法進行加工，能較好地保證上、下模板上各對應型腔的位置對準。松開工件，在定位塊與工件之間墊入適當尺寸的量塊，(b)所示，使另一個R14 mm圓弧糟的中心與圓轉臺的回轉中心重合，銑出該圓弧槽。為了保證型腔加工時有可靠的定位基準，上、下模毛坯經(jīng)粗加工和半精加工后，先將大平面磨平，再將上、下模組合在一起磨側面，并保證各面相互垂直(用角尺檢查)。加工時除要保證各型腔的加工精度外，一個十分突出的問題是要保證上、下模的對應型腔相互對準。特型銑刀的斜度和端部形狀應與型腔側壁和底部轉角處的形狀相吻合。為了提高銑削效率，對某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線的內部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近。雙刃立銑刀有標準產(chǎn)品，可直接從市場獲得。 單刃指形銑刀根據(jù)不同的加工條件還可采用雙刃立銑刀()來銑削型腔。這種銑刀制造方便，能用較短的時間制造出來，可及時滿足加工的需要。為防止這種現(xiàn)象，應選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。加工型腔時，常常因為銑刀加長，當進給至型腔的轉角處時，由于切削力波動導致刀具傾斜造成誤差。加工表面的粗糙度一般約Ra＝ μm左右，所以加工時需要在被加工表面留適當?shù)男弈?、拋光余量，由鉗工進行修整和拋光后才能成為合格的型腔。 銑削加工1．用普通銑床加工型腔在用普通銑床加工型腔時，使用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床，它們對各種模具(如壓縮模、注射模、壓鑄模、鍛模等)的型腔，大都可以進行加工。 對拼式壓塑模型腔的車削過程 對拼式壓塑模型腔的車削過程見表212。角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。(3) 將分型面磨平，在兩拼塊上裝導釘，一端與拼塊A過盈配合，一端與拼塊B間隙配合。斜面暫不加工。 保證對拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對準是十分重要的。 車削加工型腔車削加工法主要用于加工回轉曲面的型腔或型腔的回轉曲面部分。生產(chǎn)中應該充分應用各種設備的加工能力和附屬裝置，盡量減少鉗工的工作量?；剞D曲面可用車、內圓磨床和坐標磨床進行加工。型腔常常需要加工成為各種形狀復雜的內成型面或花紋，工藝過程較為復雜。 圓形刃口的拼合 拼合面在對稱線上凹模采用鑲拼結構時，應盡可能將拼合面選在對稱線上()，以便一次同時加工幾個鑲塊；凹模的圓形刃口部位應盡可能保持完整的圓形。使用連續(xù)軌跡坐標磨床可以提高模具的生產(chǎn)效率。我國生產(chǎn)的數(shù)控坐標磨床，如MK2945和MK2932B的數(shù)控系統(tǒng)均可作二坐標(x、y)聯(lián)動連續(xù)軌跡磨削。磨削O3的圓弧到要求尺寸。再調整工作臺使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。磨削該凹模型孔時，可先將平轉臺固定在機床工作臺上，用平轉臺裝夾工件，經(jīng)找正使工件的對稱中心與轉臺回轉中心重合。該方法可以對槽及帶清角的內表面進行加工。平面磨削適合于平面輪廓的精密加工。 　外圓磨削錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12176。利用行星運動直徑的縮小，實現(xiàn)徑向進給。砂輪的軸向往復運動(軸向進給)的速度與磨削的精度有關：粗磨時，～ mm/min范圍內選取；精磨時，～ mm/min范圍內選取。行星運動(圓周進給)。 砂輪的三種運動1．內孔磨削進行內孔磨削時，由于砂輪直徑受孔徑限制，同時為降低磨頭的轉速，應使砂輪直徑盡可能接近磨削的孔徑，～。～ mm，只是坐標磨床用砂輪作切削工具。它是在淬火后進行孔加工的機床中精度最高的一種。銑削時按型孔輪廓線手動操作銑床工作臺縱、橫運動進行加工。在加工中心上經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時加工固定螺