模具零件加工工藝全面認(rèn)識培訓(xùn)資料(參考版)
2025-01-04 09:10本頁面
【正文】 用鉆石膏進(jìn)行鏡面拋光時，用力過大會導(dǎo)致拋光面出現(xiàn)“橙皮”現(xiàn)象。手動拋光最大能拋至 A1，機(jī)械拋光最大能拋至 A0。 進(jìn)行 A2以上鏡面拋光前，拋光面都要經(jīng)過 2023以上砂紙拋光，至將前一次拋光粗紋去除后，才能使用鉆石膏進(jìn)行鏡面拋光 , 使用鉆石膏拋鏡面可分為兩種： 1)機(jī)械拋光； 2)手動拋光。 。 左右，拋光工具和拋光表面都不能有任何雜質(zhì)。 工件拋光前， 要注意需拋光面的粗糙度和最終的拋光要求，根據(jù)需拋光面的粗糙度合理的選用拋光工具， 可以節(jié)省拋光時間及減少拋光工具的損耗；而常用的工具有砂紙、油石、砂紙轆、鉆石膏、鉆石表銼、火石仔、鉆石磨針、纖維油石、砂布靴；常用的輔助工具有銅片、竹片、前后拉動頭、圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)、風(fēng)動前后拉動頭。其中最常用紋面為 ；以下是可加工的各紋路： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Ra1 Ra15。 火花機(jī)為電火機(jī)腐蝕加工，加工表面必定有加工火花紋，現(xiàn)加工火花紋最小能做到 ，即我們熟稱的鏡面加工，鏡面加工零件的面積不能超過 30*30（ mm)，超過要求面積，電蝕出來的 Ra值會超過 ；鏡面加工時，要留。 橫蝕：機(jī)頭沿前后或左右移動放電電蝕。 我公司現(xiàn)有火花機(jī)的類型有： CHARMILLES （ 夏米爾 ）、 Sodick （沙迪克）、 Dophen ； 公司的夏米爾火花機(jī)為高速火花機(jī)，為機(jī)頭高速抽頭，當(dāng)在高速升起時，電極可將污物帶走，在向下時，亦可把碳粉排出，高速抽頭速度為 30mm/s，主要針細(xì)孔及深骨位加工， 以達(dá)加工狀態(tài)穩(wěn)定； 公司現(xiàn)有兩臺(ROBOFORM 350和 ROBOFORM 35P各一臺 )備有 C軸轉(zhuǎn)旋功能 ,，專門為電牛角入水和加工內(nèi)螺牙用 EDM Page31 火花機(jī)按加工方式分，可分為直蝕、鏜蝕、橫蝕、螺紋 (軌跡 )、球形、扣位、對角等加工方式，下面簡要說明現(xiàn)加工中最常用的四種加工方式： 直蝕：機(jī)床的機(jī)頭上下跳動瞬間放電；根據(jù)電極形狀電蝕工件。 3）涌出式 把油放滿工作臺，內(nèi)將工件浸在其中，使熔化的雜質(zhì)渣隨著電極的跳動從加工面里涌出。 2）淺入式 把出油量放小，讓它隨著電極的跳動慢慢流入加工面，使熔化的雜質(zhì)渣又隨電極的跳動排出。 產(chǎn)生二次放電的原因有： 1）絕緣度低的誘導(dǎo)體存在于加工液中 2）水份破壞了絕緣度 3）電源控制得不穩(wěn)定 改善產(chǎn)生二次放電的方法 1）注意沖油方法，使其將絕緣度低的誘導(dǎo)體沖走 2）更換火花油或過濾器，使加工液保持良好的絕緣度 3）調(diào)整加工參數(shù)，保證電源控制穩(wěn)定加工 EDM Page30 火花機(jī)沖油主要有三種方式，分別為： 噴射式、淺入式、涌出式；三種方式的作用都不一樣，詳細(xì)如下： 1）噴射式 將出油量開大，使其有一定的壓力將熔化的雜質(zhì)沖走，此方式適用于加工淺小平面。 公司現(xiàn)在主要用銅電極，在清解加工時，方用鎢銅電極， 石墨 電極沒有用。 影響火花機(jī)加工精度的因素：加工精度除受機(jī)床精度、工件的裝夾精度、電極制造及裝夾精度影響之外， 主要受放電間隙（火花位）和電極損耗的影響； EDM Page29 火花機(jī) 電 極 材料主要有 三種 ： 銅、銅鎢、石墨 ，區(qū)別如下： 1）銅電極 ： 能量分布均勻 ， 加工安全 ， 用于各種參數(shù)加工 ， 適用于小面積成型槽加工 。 ，加工高度超過 100mm時，加工精度難以保證達(dá)到 線割 Page28 EDM（火花機(jī)） 電火花加工是利用電極與工件在液體介質(zhì)內(nèi)進(jìn)行重復(fù)性脈沖放電，在電極與工件之間形成一個溫度高達(dá) 800012023度的瞬間高溫?zé)嵩?，在高溫?zé)嵩醋饔脜^(qū) ,工件的金屬表層很快熔化甚至氣化；熔化甚至氣化的金屬在液體介子中冷卻；凝固成細(xì)小顆粒，通過流動的液體介子把顆粒帶走 ；故火花機(jī)加工的鋼料表面會相存一層薄薄的硬件層，火花機(jī)加工的零件會存在內(nèi)應(yīng)力，大面積電火花的工件，電火花加工后，都要進(jìn)行回火去除應(yīng)為；也是因?yàn)橛杏不瘜拥拇嬖?，電火花加工的紋面會比曬紋的紋面耐用。 線割加工內(nèi)孔和內(nèi)框時，都要加工穿線工藝孔，小于 ，需要用打孔機(jī)打穿線孔；一般￠ ㎜ 以下的孔用￠ ㎜ 或￠ ㎜ 的銅管打，￠ ㎜ 以上的用￠ ㎜ 銅管打 ，打孔的孔越小、越高越易偏心；打孔最小能打￠ ㎜ ，但是很少用，因?yàn)榇?。 慢走絲加工外形精度可達(dá) ，垂直度精度達(dá) mm，粗糙精度達(dá)Ra，用的線切割液是工業(yè)純凈水；快走絲的加工精度為 。 公司現(xiàn)在用慢走絲機(jī)床是 AGIECUT CHALLENGE(阿奇）和 SODICK AQ327L（沙迪克），常用電極絲的直徑是 、 ，最小能用，最小可以割 。其防止措施有： a、減小沖水壓力； b、通過 Z軸移高機(jī)頭 ； 3)參數(shù)選擇不當(dāng)而影響加工精度 。 線割 Page24 線割加工最小 R和線割最大高度，與選擇線割線直徑有送，線割線越小，加工R就越小，但能線割的高度就越低；我司線割線加工高度值如下： 上表格中的加工高度意思為：超過表格中的加工高度，加工精度不能保證； （一般 ≤300MM），加工高工件易斷線 。故并不是所有的材料都能用線割加工，不規(guī)則曲面、盲孔等都不能用線割加工。線割機(jī)依加工精度依次排列，可分為：快走絲、中走絲、慢走絲；快走絲用于粗加工，加工表面粗糙度也較高；慢走絲為精加工，加工精度很高；中走絲是在快走絲和慢走絲之間，精度為 。 CNC銑床也有用來刻字，刻字只有應(yīng)急上才加工；如字體要求利角，公司無刀具無法加工，刻字加工有專門的雕刻機(jī)，如要在弧面上雕刻，一定要有3D圖方能加工。 深骨位 銅公材質(zhì)較軟，在加工薄壁件時，易受力變形，薄壁銅公如沒有出模角，直接影響能加工薄壁銅公深度，而且加工薄壁銅公的刀具不能太大，公司常用￠ 4和￠ 6和刀加工深骨銅公。 。 轉(zhuǎn)動，左右擺動的范圍為 +35176。 轉(zhuǎn)動 工作臺左可擺動 工作前后可擺動 CNC銑床 Page17 三軸機(jī)與五軸機(jī)最大的區(qū)別在于，五軸機(jī)可加工出立體的零件，三機(jī)軸不可以。 轉(zhuǎn)動和主軸在一定范圍內(nèi)擺動。 CNC是銑床的延伸體， CNC銑床按軸類分，可分為三軸機(jī)和五軸機(jī)；普通的CNC銑床可以在 X、 Y、 Z軸上，通程式任意或同時運(yùn)動，為三軸機(jī)；五軸機(jī)則為工作臺除了 X軸 Y軸 Z軸運(yùn)動外，還可以 360176。
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