模具零件制造工藝編制培訓(xùn)(參考版)
2025-01-02 22:18本頁(yè)面
【正文】 一般鍛件在退火后，磨去脫碳層，檢查布氏硬度，精密、復(fù)雜和重載的模具要檢查金相組織。 對(duì)于重載模具或淬火后再進(jìn)行尺寸加工的模具，其纖維方向應(yīng)與最大拉應(yīng)力方向平行，或者纖維方向在型腔部位不間斷 。 鍛造時(shí)，避免圓棒料的端面置于工作型腔處。 返回 (4) 纖維方向的合理分布及 鋼材表面層的正確配置 圓棒料的表面層組織比較致密，越向中心組織越差，圓棒鋸切下料后兩端面相當(dāng)于心部組織，其力學(xué)性能差。 (2) 鍛件的表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制在機(jī)械加工余量的 1/3以下。 返回 影響鍛件質(zhì)量的主要因素有以下四個(gè)方面：原材料的質(zhì)量狀態(tài)和備料情況；鍛錘噸位的選擇是否合理；鍛件坯料的加熱、冷卻溫度，每次鍛壓變形量等工藝參數(shù)是否正確；鍛造方式的選擇和鍛造比的大小。它的特點(diǎn)是鍛造變形均勻，容易鍛透，組織全面改善，碳化物細(xì)碎。橫向鐓拔過(guò)程如圖 。 返回 返回 (2) 橫向鐓拔 橫向鐓拔又稱徑向鐓拔，它是將鋼料軸向鐓拔之后，轉(zhuǎn) 90176。 (1) 軸向鐓拔 軸向鐓拔又稱縱向鐓拔、單向鐓拔或不變向鐓拔，它是沿著鋼材的軸向，進(jìn)行不變換方向的往復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng)。 獲得優(yōu)良的鍛件，應(yīng)該選取足夠能量的鍛錘，以充分的變形進(jìn)行多向反復(fù)鍛打，控制鍛件質(zhì)量。 鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛桿壽命。 （ 3)坯料的留磨余量 返回 模具生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。 各個(gè)零件加工后，各邊應(yīng)倒成 (~) 45176。 圓形坯料加工工序： 備料 —— 車加工 —— 平磨上下平面或內(nèi)外圓磨表面。熱軋圓鋼棒最小機(jī)械加工余量見(jiàn)表 。 根據(jù)計(jì)算出的體積與重量，依據(jù)材料庫(kù)現(xiàn)有鋼材的直徑，換算出所需鋼材的長(zhǎng)短，并留有加工余量。 (2) 高鉻鋼及高速鋼的鍛造 返回 返回 (2) 高鉻鋼及高速鋼的鍛造 返回 坯件的加工方法如下： (1) 備料 一般根據(jù)模具圖紙的零件明細(xì)表進(jìn)行備料。 尺寸應(yīng)符合圖紙要求 ， 內(nèi)部不應(yīng)有夾層現(xiàn)象 。 (3) 對(duì)于模具主要零件 ， 尤其是對(duì)熱處理質(zhì)量和使用壽命有要求的零件 ， 坯料應(yīng)采用改鍛工藝 ， 即坯料在鍛造時(shí)經(jīng)多次鐓粗和拔長(zhǎng) ， 以改進(jìn)鍛件致密度 ， 使內(nèi)部組織均勻 ， 改進(jìn)其使用性能及力學(xué)性能 。 交出的鍛件要有一定的硬度值 。 圓形鍛件的加工余量見(jiàn)表 。 返回 通過(guò)鍛造和預(yù)處理可以獲得機(jī)械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態(tài) ， 從而提高了模具零件的機(jī)械加工和熱處理加工的工藝性 。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用壽命。 返回 綜上所述 ， 鍛造的主要目的有： (1) 通過(guò)鍛造得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量 ， 節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量 ， 并使
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