【正文】 動(dòng)化，可降低對(duì)操作工人的技能要求，而且使生產(chǎn)效率提高。銑削時(shí)按型孔輪廓線(xiàn)手動(dòng)操作銑床工作臺(tái)縱、橫運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工。它是在淬火后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種。行星運(yùn)動(dòng)(圓周進(jìn)給)。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12176。 再調(diào)整工作臺(tái)使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。使用連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床可以提高模具的生產(chǎn)效率。 圓形刃口的拼合回轉(zhuǎn)曲面可用車(chē)、內(nèi)圓磨床和坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工。 車(chē)削加工型腔車(chē)削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。斜面暫不加工。角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。對(duì)拼式壓塑模型腔的車(chē)削過(guò)程見(jiàn)表212。 銑削加工1．用普通銑床加工型腔在用普通銑床加工型腔時(shí)，使用最廣的是立式銑床和萬(wàn)能工具銑床，它們對(duì)各種模具(如壓縮模、注射模、壓鑄模、鍛模等)的型腔，大都可以進(jìn)行加工。加工型腔時(shí)，常常因?yàn)殂姷都娱L(zhǎng)，當(dāng)進(jìn)給至型腔的轉(zhuǎn)角處時(shí)，由于切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜造成誤差。雙刃立銑刀有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，可直接從市場(chǎng)獲得。特型銑刀的斜度和端部形狀應(yīng)與型腔側(cè)壁和底部轉(zhuǎn)角處的形狀相吻合。為了保證型腔加工時(shí)有可靠的定位基準(zhǔn)，上、下模毛坯經(jīng)粗加工和半精加工后，先將大平面磨平，再將上、下模組合在一起磨側(cè)面，并保證各面相互垂直(用角尺檢查)。松開(kāi)工件，在定位塊與工件之間墊入適當(dāng)尺寸的量塊，(b)所示，使另一個(gè)R14 mm圓弧糟的中心與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心重合，銑出該圓弧槽。當(dāng)然，該橡膠壓模型腔用數(shù)控銑削就更加方便了。使用仿形銑床是按照預(yù)先制好的靠模，在模坯上加工出與靠模形狀完全相同的型腔，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高銑削加工的生產(chǎn)率，可以較容易地加工出形狀較為復(fù)雜的型腔。目前，除了一些大的鍛模尚用此方法加工外，其余均由數(shù)控加工中心完成。在模具制造中引入數(shù)控機(jī)床之后，不僅使單件生產(chǎn)具備了自動(dòng)化生產(chǎn)的條件，而且數(shù)控機(jī)床的加工精度較高，不管操作者的熟練程度如何，只要按程序加工，都能制造出精度較高的零件來(lái)。 數(shù)控銑床的功能及加工型腔的方法 (3) 能將仿形加工和數(shù)控加工相結(jié)合，即形狀可用仿形加工，孔可以用數(shù)控加工，從而提高了加工效率。這種磨床主要適用于沖模零件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)件加工，現(xiàn)已普遍應(yīng)用到生產(chǎn)之中。表214 連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床的加工范圍及特點(diǎn) 加工中心機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。1．研磨和拋光的機(jī)理1) 研磨的機(jī)理研磨是使用研具、游離磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微量加工的精密加工方法。 研磨加工過(guò)程示意圖2) 研磨特點(diǎn)(1) 尺寸精度高。由于是微量切削，研磨運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，并且不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。 μm。由于研磨表面存在著殘余壓應(yīng)力，這種應(yīng)力有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。在拋光過(guò)程中也存在著微切削作用和化學(xué)作用。2．光整加工在模具中的作用目前，對(duì)模具成型表面的精度和表面粗糙度要求越來(lái)越高，特別是高壽命、高精密模具，已發(fā)展到微米級(jí)精度。模具成型表面的粗糙度對(duì)模具壽命和制件質(zhì)量都有較大影響。3．研磨拋光分類(lèi)(1) 按研磨拋光過(guò)程中操作者參與的程度分為：① 手工作業(yè)研磨拋光：特別是型腔中窄縫、盲孔、深孔和死角部位的加工，仍然是手工研磨拋光方法占主導(dǎo)地位。(2) 按磨料在研磨拋光過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡分為：① 游離磨料研磨拋光：在研磨拋光過(guò)程中，利用研磨拋光工具系統(tǒng)給游離狀態(tài)的研磨拋光劑以一定壓力，使磨料以不重復(fù)的軌跡運(yùn)動(dòng)進(jìn)行微切削作用和微塑性擠壓變形。(4) 按研磨拋光劑使用的條件分為：① 濕研：將磨料和研磨液組成的研磨拋光劑連續(xù)加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之間滾動(dòng)或滑動(dòng)，形成對(duì)被加工表面的切削運(yùn)動(dòng)?？色@得很高的加工精度和低的表面粗糙度，但加工效率低。4．研磨拋光的加工要素 表217磨料選擇正確與否對(duì)加工質(zhì)量起著重要作用。一般根據(jù)被加工材料的軟硬程度和表面粗糙度，以及研磨拋光的質(zhì)量要求選擇不同種類(lèi)的磨料。表219(2) 研磨拋光液。常用研磨拋光液及其用途見(jiàn)表221。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。軟磨料研磨拋光膏中含有油質(zhì)活性物質(zhì)，使用時(shí)根據(jù)需要可以用煤油或汽油稀釋。一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。但銅質(zhì)研具加工后表面光澤性差，因此常用于粗研磨，再用灰鑄鐵研具進(jìn)行精研磨。普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。(3) 研磨平板。、寬1～3 mm、距離為15～20 mm的槽。研磨環(huán)有固定式和可調(diào)式兩類(lèi)。研磨芯棒有固定式和可調(diào)式兩類(lèi)。6．機(jī)械拋光由于手工拋光要消耗很長(zhǎng)的加工時(shí)間，勞動(dòng)消耗大，因此對(duì)拋光的機(jī)械化、自動(dòng)化要求非常強(qiáng)烈。圖 (2) 電動(dòng)拋光機(jī)。① 手持往復(fù)研拋頭。 范圍內(nèi)調(diào)整，這種研拋頭裝上球頭桿，配上圓形或方形銅(塑料)環(huán)作研具，手持研拋頭沿研磨表面不停地均勻移動(dòng)，可對(duì)某些小曲面或復(fù)雜形狀的表面進(jìn)行研磨。 手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用② 手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭。研拋余量過(guò)大，將使加工時(shí)間增多，研拋工具和材料消耗增多，加工成本增大；研拋余量過(guò)小，則加工后達(dá)不到要求的表面粗糙度和精度。外圓：當(dāng)d≤10 mm時(shí)，～ mm；當(dāng)d≥10～30 mm時(shí)，～ mm；當(dāng)d≥31～60 mm時(shí)，～ mm。研磨拋光過(guò)程中磨料的運(yùn)動(dòng)軌跡要保證被加工表面各點(diǎn)均有相同的或近似的切削條件和磨削條件。 模具制造工藝過(guò)程及分析模具制造工藝是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過(guò)程。下面先了解這兩種模具的結(jié)構(gòu)組成。 模具制造工藝路線(xiàn)1．模具制造工藝路線(xiàn)的類(lèi)別工藝路線(xiàn)是指進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)所涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)，模具制造是該系統(tǒng)工程各個(gè)環(huán)節(jié)中的一環(huán)。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。在研究具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)時(shí)，首先要分析該零件是由哪些表面組成的，因?yàn)楸砻嫘螤钍沁x擇加工方法的基本因素。大孔和淺孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法卻不多，模具的小孔加工多采用鉆孔、電火花打孔和電火花線(xiàn)切割加工。其次，要分析加工表面之間的相對(duì)位置關(guān)系，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度。對(duì)于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線(xiàn)切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。毛坯經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)榉蠄D樣要求的零件的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。若將其內(nèi)容以一定的格式寫(xiě)成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱(chēng)為該零件的工藝規(guī)程。模具零件工藝卡的內(nèi)容大致包括工種、施工說(shuō)明及工時(shí)定額等，但通常將加工(或裝配)內(nèi)容及要求簡(jiǎn)要地編寫(xiě)在工藝卡片的該工序上。不同模具零件在制造過(guò)程中，因。 模具制造的基本工藝路線(xiàn)2) 模具零件制造的工藝路線(xiàn)模具零件制造的工藝路線(xiàn)是指根據(jù)模具零件設(shè)計(jì)要求，確定模具零件在加工過(guò)程中所需要的加工工序、使用的設(shè)備及所需協(xié)作的相關(guān)部門(mén)。4．模具制造工藝路線(xiàn)的編在模具制造過(guò)程中有必要編制如下有關(guān)工藝文件：模具制造的基本工藝路線(xiàn)、模具零件制造的工藝路線(xiàn)和模具制造工藝規(guī)程等。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡(jiǎn)單，而且往往與零件的工藝路線(xiàn)卡合在一起，以表格的形式寫(xiě)在卡片上，此卡片稱(chēng)為工藝卡。工藝過(guò)程不同，則生產(chǎn)率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。但修改時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員的同意，并經(jīng)過(guò)一定的批準(zhǔn)手續(xù)，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)者協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)分析，以確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來(lái)。零件的熱處理要求影響到加工方法和加工余量的選擇，同時(shí)對(duì)零件加工工藝路線(xiàn)的安排也有很大的影響。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。除表面形狀外，表面尺寸對(duì)工藝也有重要的影響。但是，如果從外形上加以分析，則各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的。所以，工藝路線(xiàn)應(yīng)分為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)工藝路線(xiàn)和模具制造工藝路線(xiàn)。下面研究模具制造的工藝。要根據(jù)被加工表面的大小和形狀特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動(dòng)軌跡形式，可以有直線(xiàn)式、正弦曲線(xiàn)式、無(wú)規(guī)則圓環(huán)式、擺線(xiàn)式和橢圓線(xiàn)式等。四個(gè)階段中總的研拋次數(shù)應(yīng)依據(jù)研拋余量以及初始和最終的表面粗糙度和精度而定。當(dāng)零件的尺寸公差較大時(shí)，研拋余量可以放在零件尺寸公差范圍以?xún)?nèi)。 手持直式研拋頭的應(yīng)用7．研磨拋光工藝過(guò)程取下特形砂輪，裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。在軟軸傳動(dòng)下研拋頭產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)不同的加工需要。使用時(shí)傳動(dòng)電機(jī)掛在懸掛架上，電機(jī)啟動(dòng)后通過(guò)軟軸傳動(dòng)手持拋頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 圓盤(pán)式磨光機(jī)(1) 圓盤(pán)式磨光機(jī)。應(yīng)用這些工藝可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拋光的速度和質(zhì)量。固定式研磨芯棒一般由模具鉗工在鉆床上進(jìn)行較小尺寸圓柱孔的加工。(5) 內(nèi)圓研磨芯棒。(4) 外圓研磨環(huán)。研磨平板采用灰鑄鐵材料，并在平面上開(kāi)設(shè)相交成60176。當(dāng)被加工零件材料較硬時(shí)，應(yīng)該選擇較軟的油石，否則反之。精密固定磨料研磨拋光研具的材料是低發(fā)泡氨基甲(乙)酸脂油石，可進(jìn)行精密加工，其研磨拋光機(jī)理也是微切削作用，當(dāng)加工壓力增大時(shí)，油石與加工表面接觸壓強(qiáng)增大，參加微切削的磨粒增多，從而加速研磨拋光過(guò)程。低碳鋼強(qiáng)度比灰鑄鐵高，用于較小孔徑的研磨。研磨拋光時(shí)直接和被加工表面接觸的研磨拋光工具稱(chēng)為研具。硬磨料研磨拋光膏中的磨料有氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石等，常用粒度為200、2W40等磨粉和微粉，磨料硬度應(yīng)大于工件硬度。 常用研磨拋光液及其用途研磨拋光液有礦物油、動(dòng)物油和植物油三類(lèi)。表220表218磨料的種類(lèi)有氧化鋁磨料、碳化硅磨料、金剛石磨料、氧化鐵磨料和氧化鉻磨料等。5．手工研磨拋光1) 研磨拋光劑(1) 磨料。③ 半干研：類(lèi)似濕研，使用糊狀研磨膏。多用于粗研或半精研。(3) 按研磨拋光的機(jī)理分為：① 機(jī)械式研磨拋光：是利用磨料的機(jī)械能量和切削力對(duì)被加工表面進(jìn)行以微切削為主的研磨拋光。它包括一般研磨拋光設(shè)備和智能自動(dòng)拋光設(shè)備，這是研磨拋光發(fā)展的主要方向。另外，各種中小型冷沖壓模和型腔模的型腔、型孔成形表面的精加工手段，主要為電火花成形加工和電火花線(xiàn)切割加工方法，在電加工之后成形表面形成一層薄薄的變質(zhì)層。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面，除了一部分可以采用超精磨削加工達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。這是由于拋光過(guò)程中的摩擦現(xiàn)象使拋光接觸點(diǎn)溫度上升，從而引起熱塑性流動(dòng)。拋光是一種比研磨更細(xì)微磨削的精密加工。(7) 多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于研磨使表面質(zhì)量提高，摩擦系數(shù)減小，且有效接觸表面積增大，從而使耐磨性提高。(3) 表面粗糙度低。 μm。超級(jí)光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度（公差等級(jí)為IT6 ~ IT5或更高）和更小的粗糙度值（ ~ ）。加工中心機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)表216。3．連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床可以連續(xù)進(jìn)行高精度的輪廓加工，其加工范圍及主要特點(diǎn)見(jiàn)表215。在加工中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工程序，即可進(jìn)行自動(dòng)成形加工。如平面磨床可不用紙帶，僅用數(shù)字開(kāi)關(guān)就可以規(guī)定總磨削余量、粗磨削余量、精磨削余量和這些磨削的自動(dòng)切量及砂輪的修整工具、自動(dòng)切深量等，并能自動(dòng)加工。它具有數(shù)控與仿形相結(jié)合的功能，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1) 能自動(dòng)進(jìn)行仿形加工。當(dāng)前，由于計(jì)算機(jī)功能的提高及模具標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施，數(shù)控機(jī)床在模具加工中正發(fā)揮著越來(lái)越多的作用。 數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控(NC)是指通過(guò)用數(shù)字表示的指令來(lái)控制機(jī)床的動(dòng)作。所以，加工后一般都需要對(duì)型腔表面進(jìn)行進(jìn)一步的修整。兩定位塊的位置一經(jīng)確定后不再改變，加工上、下模都以它定位并用同樣的方法進(jìn)行加工，能較好地保證上、下模板上各對(duì)應(yīng)型腔的位置對(duì)準(zhǔn)。加工時(shí)除要保證各型腔的加工精度外，一個(gè)十分突出的問(wèn)題是要保證上、下模的對(duì)應(yīng)型腔相互對(duì)準(zhǔn)。為了提高銑削效率，對(duì)某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線(xiàn)的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近。 單刃指形銑刀根據(jù)不同的加工條件還可采用雙刃立銑刀()來(lái)銑削型腔。這種銑刀制造方便，能用較短的時(shí)間制造出來(lái)，可及時(shí)滿(mǎn)足加工的需要。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。加工表面的粗糙度一般約Ra＝ μm左右，所以加工時(shí)需要在被加工表面留適當(dāng)?shù)男弈ァ伖庥嗔?，由鉗工進(jìn)行修整和拋光后才能成為合格的型腔。 對(duì)拼式壓塑模型腔的車(chē)削過(guò)程 (3) 將分型面磨平，在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與拼塊A過(guò)盈配合，一端與拼塊B間隙配合。 保證對(duì)拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對(duì)準(zhǔn)是十分重要的。生產(chǎn)中應(yīng)該充分應(yīng)用各種設(shè)備的加工能力和附屬裝置，盡量減少鉗工的工作量。型腔常常需要加工成為各種形狀復(fù)雜的內(nèi)成型面或花紋，工藝過(guò)程較為復(fù)雜。 拼合面在對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能將拼合面選在對(duì)稱(chēng)線(xiàn)上()，以便一次同時(shí)加工幾個(gè)鑲塊；凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。我國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控坐標(biāo)磨床，如MK2945和MK2932B的數(shù)控系統(tǒng)均可作二坐標(biāo)(x、y)聯(lián)動(dòng)連續(xù)軌跡磨削。磨削O3的圓弧到要求尺寸。磨削該凹模型孔時(shí)，可先將平轉(zhuǎn)臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用平轉(zhuǎn)臺(tái)裝夾工件，經(jīng)找正使工件的對(duì)稱(chēng)中心與轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合。該方法可以對(duì)槽及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行加工。平面磨削適合于平面輪廓的精密加工。 　外圓磨削利用行星運(yùn)動(dòng)直徑的縮小，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。砂輪的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(軸向進(jìn)給)的速度與磨削的精度有關(guān)：粗磨時(shí)，～ mm/min范圍內(nèi)選取；精磨時(shí)，～ mm/min范圍內(nèi)選取。 砂輪的三種運(yùn)動(dòng)1．內(nèi)孔磨削進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，由于砂輪直徑受孔徑限制，同時(shí)為降低磨頭的轉(zhuǎn)速，應(yīng)使砂輪直徑盡可能接近磨削的孔徑，～?！?mm，只是坐標(biāo)磨床用砂輪作切削工具。在加工中