【正文】 時，～ mm/min范圍內(nèi)選??；精磨時，～ mm/min范圍內(nèi)選取。該方法可以對槽及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行加工。磨削O3的圓弧到要求尺寸。凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)盡可能將拼合面選在對稱線上()，以便一次同時加工幾個鑲塊；凹模的圓形刃口部位應(yīng)盡可能保持完整的圓形。型腔常常需要加工成為各種形狀復(fù)雜的內(nèi)成型面或花紋，工藝過程較為復(fù)雜。 保證對拼式壓模上兩拼塊的型腔相互對準(zhǔn)是十分重要的。 對拼式壓塑模型腔的車削過程 為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)選比型腔圓角半徑小的銑刀加工。 單刃指形銑刀根據(jù)不同的加工條件還可采用雙刃立銑刀()來銑削型腔。 數(shù)控機(jī)床加工數(shù)控(NC)是指通過用數(shù)字表示的指令來控制機(jī)床的動作。它具有數(shù)控與仿形相結(jié)合的功能，其主要優(yōu)點(diǎn)在于：(1) 能自動進(jìn)行仿形加工。在加工中，只要制作出數(shù)控帶和規(guī)定加工程序，即可進(jìn)行自動成形加工。加工中心機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用見表216。超級光磨應(yīng)用很廣，常用于加工外圓柱面，也可加工圓錐面、孔、平面和球面等。 μm。由于研磨使表面質(zhì)量提高，摩擦系數(shù)減小，且有效接觸表面積增大，從而使耐磨性提高。拋光是一種比研磨更細(xì)微磨削的精密加工。沖壓模具、塑料模具和金屬壓鑄模具的成形表面，除了一部分可以采用超精磨削加工達(dá)到設(shè)計要求外，多數(shù)成型表面和高精度表面都需要研磨拋光加工，而且大部分需要模具鉗工手工作業(yè)完成。它包括一般研磨拋光設(shè)備和智能自動拋光設(shè)備，這是研磨拋光發(fā)展的主要方向。多用于粗研或半精研。5．手工研磨拋光1) 研磨拋光劑(1) 磨料。表218研磨拋光液有礦物油、動物油和植物油三類。硬磨料研磨拋光膏中的磨料有氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石等，常用粒度為200、2W40等磨粉和微粉，磨料硬度應(yīng)大于工件硬度。低碳鋼強(qiáng)度比灰鑄鐵高，用于較小孔徑的研磨。當(dāng)被加工零件材料較硬時，應(yīng)該選擇較軟的油石，否則反之。(4) 外圓研磨環(huán)。固定式研磨芯棒一般由模具鉗工在鉆床上進(jìn)行較小尺寸圓柱孔的加工。 圓盤式磨光機(jī)(1) 圓盤式磨光機(jī)。在軟軸傳動下研拋頭產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，可適應(yīng)不同的加工需要。取下特形砂輪，裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。當(dāng)零件的尺寸公差較大時，研拋余量可以放在零件尺寸公差范圍以內(nèi)。要根據(jù)被加工表面的大小和形狀特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡形式，可以有直線式、正弦曲線式、無規(guī)則圓環(huán)式、擺線式和橢圓線式等。但是，如果從外形上加以分析，則各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的。首先，根據(jù)零件主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，可初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，并經(jīng)過一定的批準(zhǔn)手續(xù)，必要時應(yīng)與設(shè)計者協(xié)商進(jìn)行改進(jìn)分析，以確保在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更容易地將零件制造出來。模具零件的工藝規(guī)程一般都定得比較簡單，而且往往與零件的工藝路線卡合在一起，以表格的形式寫在卡片上，此卡片稱為工藝卡。 模具制造的基本工藝路線2) 模具零件制造的工藝路線模具零件制造的工藝路線是指根據(jù)模具零件設(shè)計要求，確定模具零件在加工過程中所需要的加工工序、使用的設(shè)備及所需協(xié)作的相關(guān)部門。若將其內(nèi)容以一定的格式寫成文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，則此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工，通孔則多用電火花線切割加工)，而且要適當(dāng)加大精加工工序的加工余量。大孔和淺孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法卻不多，模具的小孔加工多采用鉆孔、電火花打孔和電火花線切割加工。為了更深刻地理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和主要技術(shù)要求，通常還要研究模具的總裝圖、部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的裝配關(guān)系，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。下面先了解這兩種模具的結(jié)構(gòu)組成。研磨拋光過程中磨料的運(yùn)動軌跡要保證被加工表面各點(diǎn)均有相同的或近似的切削條件和磨削條件。研拋余量過大，將使加工時間增多，研拋工具和材料消耗增多，加工成本增大；研拋余量過小，則加工后達(dá)不到要求的表面粗糙度和精度。 手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用② 手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭。① 手持往復(fù)研拋頭。圖 研磨芯棒有固定式和可調(diào)式兩類。、寬1～3 mm、距離為15～20 mm的槽。普通油石一般用于粗研磨，它由氧化鋁、碳化硅磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成。一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅，硬木、竹片、塑料、皮革和毛氈也是常用材料。研磨拋光膏是由磨料和研磨拋光液組成的研磨拋光劑。(2) 研磨拋光液。一般根據(jù)被加工材料的軟硬程度和表面粗糙度，以及研磨拋光的質(zhì)量要求選擇不同種類的磨料。4．研磨拋光的加工要素 表217(4) 按研磨拋光劑使用的條件分為：① 濕研：將磨料和研磨液組成的研磨拋光劑連續(xù)加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之間滾動或滑動，形成對被加工表面的切削運(yùn)動。3．研磨拋光分類(1) 按研磨拋光過程中操作者參與的程度分為：① 手工作業(yè)研磨拋光：特別是型腔中窄縫、盲孔、深孔和死角部位的加工，仍然是手工研磨拋光方法占主導(dǎo)地位。2．光整加工在模具中的作用目前，對模具成型表面的精度和表面粗糙度要求越來越高，特別是高壽命、高精密模具，已發(fā)展到微米級精度。 μm。 研磨加工過程示意圖2) 研磨特點(diǎn)(1) 尺寸精度高。珩磨是研磨的發(fā)展，也是磨削的特殊形式。 連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床的加工范圍及特點(diǎn) 這種磨床主要適用于沖模零件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)件加工，現(xiàn)已普遍應(yīng)用到生產(chǎn)之中。 數(shù)控銑床的功能及加工型腔的方法 目前，除了一些大的鍛模尚用此方法加工外，其余均由數(shù)控加工中心完成。當(dāng)然，該橡膠壓模型腔用數(shù)控銑削就更加方便了。為了保證型腔加工時有可靠的定位基準(zhǔn)，上、下模毛坯經(jīng)粗加工和半精加工后，先將大平面磨平，再將上、下模組合在一起磨側(cè)面，并保證各面相互垂直(用角尺檢查)。特型銑刀的斜度和端部形狀應(yīng)與型腔側(cè)壁和底部轉(zhuǎn)角處的形狀相吻合。加工型腔時，常常因?yàn)殂姷都娱L，當(dāng)進(jìn)給至型腔的轉(zhuǎn)角處時，由于切削力波動導(dǎo)致刀具傾斜造成誤差。角尺檢查)，要求兩拼塊厚度保持一致。 車削加工型腔車削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。 圓形刃口的拼合使用連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床可以提高模具的生產(chǎn)效率。再調(diào)整工作臺使工件上的O2與主軸中心重合，磨削該圓弧到要求尺寸。錐孔的錐頂角大小取決于兩者變化的比值，所磨錐孔的最大錐頂角為12176。行星運(yùn)動(圓周進(jìn)給)。它是在淬火后進(jìn)行孔加工的機(jī)床中精度最高的一種。不需要制造靠模，通過數(shù)控指令使加工過程實(shí)現(xiàn)自動化，可降低對操作工人的技能要求，而且使生產(chǎn)效率提高。切割時型孔應(yīng)留有足夠的加工余量。機(jī)械加工主要用于線切割加工受到尺寸大小限制或缺少線切割加工設(shè)備的情況下。在上、下平面及型孔處留適當(dāng)磨削余量，然后進(jìn)行淬火、回火。轉(zhuǎn)動手輪2能使轉(zhuǎn)盤1繞水平軸在0～90176。 在它的上平面上固定著一個直徑約7 mm的鍍鉻鈕，鈕上有一條與角鐵垂直工作面重合的刻線。使基準(zhǔn)a與主軸的軸線對準(zhǔn)，將工作臺橫向移動x1；再使基準(zhǔn)b與主軸的軸線對準(zhǔn)，將工作臺縱向移動y1。固定板上的鑲件孔可在坐標(biāo)鏜床上加工。(2) 多型孔凹模。量塊座2能在三角架1的斜面上沿V形槽上、下移動，當(dāng)移動到適當(dāng)位置后，用滾花螺母3和螺釘4固定。(a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6組成。為獲得一定形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專門設(shè)計的修整夾具上對砂輪進(jìn)行修整。在普通銑床上加工凸模是采用劃線法進(jìn)行加工的。 刀具斜置銑削(3) 將刀具制成一定的錐度對斜面進(jìn)行加工，這種方法一般少用。 工件斜置銑削 沖裁凸模的加工滑塊與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應(yīng)留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜～ μm。側(cè)型芯滑塊與滑槽可采用不同的結(jié)構(gòu)組合。d與定模上相應(yīng)孔的配合為H7/m6；D與定位環(huán)內(nèi)孔的配合為H10/f9。模板的定位面應(yīng)用細(xì)油石打磨，以去掉模板在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的劃痕。為此，應(yīng)在電磁吸盤未接通電流的情況下，用適當(dāng)厚度的墊片墊入模板與電磁吸盤間的間隙中，再進(jìn)行磨削。模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應(yīng)符合下列要求：Ⅰ mm；Ⅱ mm；Ⅲ mm。(2) 結(jié)構(gòu)零件：指除成型零件以外的模具零件。表28 單位：mm2模具零件的機(jī)械加工 在不同的生產(chǎn)條件下，對同一零件加工所采用的加工設(shè)備、工序的劃分也不一定相同。1－研磨架；2－研磨套；3－限動螺釘；4－調(diào)整螺釘 這種操作能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提高。錐角后研磨出中心孔，則可保證中心孔和磨床頂尖達(dá)到良好配合， mm的外圓柱面。 86 4下料可在被磨削的中心孔處加入少量煤油或機(jī)油，手持工件進(jìn)行磨削。在導(dǎo)柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，這樣可使外圓柱面的設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，并使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削余量。(a) 導(dǎo)柱；(b) 導(dǎo)套構(gòu)成導(dǎo)柱和導(dǎo)套的基本表面都是回轉(zhuǎn)體表面，按照圖示的結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計要求，可以直接選用適當(dāng)尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。對于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具。2．平面加工方法的選擇１）平面加工的技術(shù)要求平面是盤形、板形和箱體類零件的主要表面之一。(4)加工公差等級IT6的孔，起最終工序要視具體情況進(jìn)行選擇。常用的各種孔的加工方案，供選用時參考。2．、孔加工1）孔加工的技術(shù)要求零件上的孔多種多樣，常見的有；螺栓螺釘孔、油孔、套筒、齒輪、端蓋上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（深徑比L／D 5~10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝配用的定位銷孔等。常用的是平面磨床和外圓磨床。但不適于加工硬度低而塑性好的有色金屬材料，因?yàn)槟ハ鬟@些材料時，切屑容易堵塞磨粒之間的空隙，使砂輪失去切削的能力。鏜孔與其他孔的加工方法比較，最突出的優(yōu)點(diǎn)是用一種鏜刀可以加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。當(dāng)主軸位置調(diào)整好后，可將它們快速鎖緊。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。（2) 擴(kuò)孔對已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱為擴(kuò)孔(Core Driuing)，僅為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴(kuò)孔采用專門的擴(kuò)孔鉆。1．鉆削加工1）鉆削加工的特點(diǎn)（1) 鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實(shí)體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。 2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進(jìn)行加工。 回程不進(jìn)行切削，而且刨刀是單刃刀具，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，所以生產(chǎn)率較低。臥銑時，工件的平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的(稱為周銑法)。由于銑削方式、銑刀類型和形狀的多樣性，再配以“分度頭”、“圓形工作臺”等附件，擴(kuò)大了銑削的加工范圍，使應(yīng)用更加廣泛。車削加工的特點(diǎn)是：加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件。用機(jī)械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。根據(jù)模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求不同和工廠的設(shè)備條件，模具的機(jī)械加工大致有以下幾種情況：(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機(jī)床加工模具零件，然后進(jìn)行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。(2) 精度要求高的模具零件，只用普通機(jī)床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機(jī)床進(jìn)行加工。車削加工時，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，車刀相對工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。2．車床車床(Lathe)的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數(shù)控車床等。(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動，因而限制了表面質(zhì)量的提高。立銑時，工件的平面是由銑刀的端面刀刃形成的(稱為端銑法)。２．刨床1）牛頭刨床牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。鉆削包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔。 大于30 mm時，應(yīng)先鉆出一小孔，然后再用擴(kuò)孔鉆將其擴(kuò)大。擴(kuò)孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工。（1) 臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆。由于立式鉆床的主軸位置不能調(diào)整，只能通過移動工件位置來使被加工孔的中心與主軸中心對準(zhǔn)，對于大而重的工件，操作很不方便。與鉆削相比較，鏜孔可加工直徑較大、精度較高的孔。由于砂輪表面有數(shù)量眾多的鋒利磨粒，通過精細(xì)修整后的磨粒具有微刃等高性，磨削厚度很小，除了切削作用外，還有擠壓、拋光作用。 所以，磨削時要有充足的冷卻液，同時冷卻液還可以起到排屑和潤滑作用。外圓表面的技術(shù)要求包括：尺寸與形狀精度（直徑與長度的尺寸精度，圓度、圓柱度等形狀精度）；位置精度（與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等）；表面質(zhì)量（粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等）?？准庸さ毒叩某叽纾芸讖较拗?，一般呈細(xì)長狀，剛性差。(2)加工公差等級IT8的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時，可采用鉆孔后鉸孔；若孔徑大于20mm，可視具體情況，采用鉆一擴(kuò)（或鏜）一鉸，此方案適用于加工除淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應(yīng)在￠20mm~￠80mm范圍內(nèi)。(6)加工盤套類零件中間部位的孔，為保證孔與外圓、端面的位置精度，一般是在車床上將孔與外圓、端面一次裝夾加工出來。常用的平面加工方案如下，可供參考。(4)精車主要用于加工軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體零件的端面；大型盤類零件的端面，一般在立式車床上加工。