【正文】 ................................................................................... 20 結 論 .......................................................................................................................... 22 參考文獻 ...................................................................................................................... 23 致 謝 ........................................................................................................................ 24 1 第一章 緒論 數(shù)控是 現(xiàn)代 機械加工的主流，并 隨著科學技術的發(fā)展， 在不斷進步。自動編程是用 CAD/CAM 根據(jù)三維零件生成程序，雖然方便，可以生成復雜零件的程序，但是當需要改動時，改動較大，影響加工效率。適用 UG 時，我用到了長方體的命令來生成毛坯，用草圖功能畫出兩正交橢圓， 并修剪好兩橢圓相交的二次曲線輪廓，再使用拉伸求差 的命令得到內(nèi)部 結構。 根據(jù)需要加工的內(nèi)部輪廓給出的條件，查相關的表，計算出加工零件時所需要的切削速度，主軸轉速和背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的 刀具加工），并制定出道具卡片和工藝卡片。 隨著科學的進步，數(shù)控技術也在隨著提高，我覺得以后的數(shù)控加工會有很大的發(fā)展前景 。 零件的加工表面分析 本零件表面未給出加工要求，所以只要按照一般的表面處理方法即：先銑毛坯的四周便與裝夾，因為零件是對稱的，所以再以把不加工的一面加工平，把其作為放置平面，用臺虎鉗裝夾在銑床工作臺上。該腔體有階梯布置，第一第二階梯拐角出倒圓角半徑分別為 R=8mmR=10mm，但是這些圓角在 XZ 平面內(nèi)，只需要一把Φ 6mm 的立銑刀就夠了。接下來是邊倒圓，宏程序邊倒圓。生成的橢圓輪廓①同方向拉伸 6mm 的距離，與長方體求差。以它為基準，加工出一個平面，來保證零件加工的精度。臺虎鉗夾具是常規(guī)夾具，價格便宜，而且本零件對裝夾的要求不高，只要 能加緊零件，保證加工平面水平即可。對于平面內(nèi)的 兩橢圓正交形成的內(nèi)輪廓，先從中間原點開始加工，去除大部分的余量。該零件的加工是選的第一種。 (3) 其他的注意點 除以上兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能等也非常重要。的面銑刀還能同時加工出與 平面垂直的直角面。所選刀具及其加工表面見表 1[6]零件加工刀具卡片。 [6] 表 2 銑刀每齒進給量 fz 工件材料 每齒進給量 1*/ ?zmmFz 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質合金銑刀 鋼 鑄鐵 11 cv ( min/m )的選擇 根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。 經(jīng)驗取得粗銑背吃刀量 ，精銑時為 。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 加工零件的尺寸見圖 5[11] 加工完成后的立體圖見圖 6[9] 14 此步加工程序 O0001； G54G90G17G00X0Y0。 M98P1001。 圖 5 加工的尺寸子程序； O1001。 G00Y0。 圖 6 O0001： 程序加工圖 加工橢圓內(nèi)腔 先銑出兩正交橢圓的內(nèi)腔，在底部留邊倒圓的余量 加工零件的尺寸見圖 7[12] 加工完成后的立體圖見圖 8 O0002； 15 G54G90G17G00X0Y0。 M98P4001。 G69。 圖 7 切削尺寸 子程序 [7] 第一階梯的橢圓 O2021。 5=2*SIN3。 2=14.。 M99。 4=1*COS3。 M03S1600。 M98P9001。 1=42.。 Z30.。 7=7+1。 G01X10Y11。 M03S1600。 M98P8001。 圖 12 程序參數(shù) 子程序所用坐標 圖 12給出（ AutoCAD 繪制截圖） O8001。 G00X0Y0。 G41DO2G01X8Y9F600。 11=4*SIN[7]。 19=3(刀具半徑 ) 20=4(周邊倒 R面圓角半徑 ) 11=90(角度設為自變量，賦初始值為 90) G54G90G17G00X0Y0。 Z2.。 G40G00X0Y0。 G01Z5F400.。 。 21 WHILE[3LT4]DO1。 G00Z30.。依照零件圖給出尺寸，選著加工的機床，并對機床的性能有了深層次的了解。 23 參考文獻 [1] 余英良 .數(shù)控加工編程與操作 [M].北京 :高等教育出版社 .2021 [2] 黃康美 .數(shù)控加工編程 [M].上海 :上海交通大學出版 社 .2021 [3] 趙正文 .數(shù)控銑床 /加工中心加工工藝與編程 [M].北京 :中國勞動社會保障出版社 ,2021 [4] 周曉宏 .數(shù)控銑床操作技能考核培訓教程 [M].北京 :中國勞動社會保障出版社 ,2021 [5] 晏初宏 .數(shù)控加工工藝與編程 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021 [6] 吳明友 .數(shù)控銑床 (FANUC)考工實訓教程 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021 [7] 汪紅 ,李榮兵 .數(shù)控銑床 /加工中心操作工技能鑒定培訓教程 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021 [8] 陳海舟 .數(shù)控銑削加工宏程序及應用實例 第二版 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021 [9] 許存權 ,陳韋凱 .UG NX4 產(chǎn)品建模實例教程 [M].北京 :清華大學出版社 ,2021 [10] 曹磊 ,范慶明 .UG NX4 基礎篇 [M].北京 :清華大學出版社 ,2021 [11]衛(wèi)兵工作室 .AutoCAD 基礎與應用 [M].北京 :清華大學出版社 ,2021 [12] 袁浩 .UG 機械實例適用教程 [M].北京 :化學工業(yè)出版社 ,2021 24 致 謝 在本次 零件加工工藝與編程 課題設計中，離不開我的指導老師杜文忠老師的關心和幫助，同時也離不開同學見的互相指點和交流 ， 沒有 你 們，我想我的畢業(yè)設計是 不會穩(wěn)穩(wěn)完成，在這我鄭重的謝謝我的老師和同學。 再次謝謝我的指導老師杜文忠教授！ 。 通過這次設計，我對現(xiàn)在的機械加工制造有了入門的基礎，在即將踏上社會的我們是很好的 開始。在本次設計中，對UG 軟件的應用有了更深的認識，熟練了拉伸求差這個實用功能。 3=3+17。 Z[62]。 M30。 Z10.。 G40G00Z30.。 23=20*SIN[11]。 M99。 19 WHILE[7LT90]DO2。 8=1*COS[7]。 6=ASIN[]。 X0Y0。 18 G69。 圖 11 程序參數(shù) ②倒 R10 的圓角 G54G90G17G00X0Y0。 10=3*COS[7]。 9=2*SIN[7]。 S1000M03。 X0Y0。 G69。 邊倒圓 分別到 R8 與 R10 的圓角 [8] 加工零件的尺寸見圖 9 加工完成后的立體圖見圖 10 ① 倒 R8 的圓角 O0003； G54G90G17G00X0Y0。 3=0。 3=3+3.。 。 WHILE[3LE360]DO1。 M05。 G68X0Y0P90。 M98P2021。 G40G00X0。 G00X0Y0。 M05。 G01X0Y0。程序內(nèi)用到的車削速度 1600， 3000，進給率 400， 900，刀具的選擇和應用參考 與 章節(jié)的工藝卡片與刀具卡。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。 45 剛的 HBS 為 250，所以高速剛銑刀 查表 3得最佳切削速度是 1236m/min，取 為 30m/min， 硬質合金銑刀得最佳切削速度是 54120m/min，取為 60m/min，在前面提到受到加工輪廓及去余量的限制，選 Φ 6mm 的立銑刀。工件剛性差或刀具強度低時，應取小值。粗加工時選用φ 6 的高速鋼立 銑刀，精加工時選用φ 6 的硬質合金立銑刀。 (1) 面銑刀 粗銑毛坯 105*105*35 時，需要大面積切削量的銑刀， 面銑刀適用于加工平面， 尤其適合加工大面積平面。在粗銑量大時銑削防止剛性差而斷刀，要選擇剛性好的。加工完后進行倒圓角。 該零件的銑削加工中的路線包括平面 內(nèi)軌跡的加工進給和深的進給。由于設計要求中明確提出加工工件具有對稱度和平行度的特征，因此本設計中，在確定裝夾方案時，重點考慮到保證工件上被加工表面的尺寸精度、平行度、對稱度等。 7 第三 章 零件工藝規(guī)程的設計 定位基準的的選擇 粗 、精 基準的選擇 為精加工做準備前，需要加工一個平面，保證它的平面度。用修建命令留下橢圓的外部輪廓①，并向外偏置 2mm 的距離向內(nèi)偏置 4mm的距離，為輪廓②和③。用宏程序編出兩橢圓相交 5 拐角處倒圓角的四分之一輪廓，然后旋轉加工成整體輪廓。 零件的加工深度最深為 14mm 所以選擇刀具長度在 20mm 以上的刀具。在零件底部中央 需要加工一個 深度為 4mm，寬度