【正文】 模架的主要作用是把模具的其它零件連接起來，并保證模具的工作部分在工作時具有正確的相對位置。 沖模模架(a) 對角導(dǎo)柱模架；(b) 中間導(dǎo)柱模架；(c) 后側(cè)導(dǎo)柱模架；(d) 四導(dǎo)柱模架表21若中心孔有較大的同軸度誤差，將是中心孔和頂尖不能良好的接觸，影響加工精度，尤其當中心孔出現(xiàn)圓度誤差時，將直接反映到工件上是工件也產(chǎn)生圓度誤差。 導(dǎo)套的加工工藝路工序號 2臥式車床萬能外圓磨床此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。 研磨時將導(dǎo)柱安裝在車床上，由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)柱表面均勻涂上一層研磨劑，然后套上研磨工具并用手將其握住，作軸線方向的往復(fù)直線運動。 導(dǎo)套研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套孔時常見的缺陷是“喇叭口”(孔的尺寸兩端大中間小)。研磨導(dǎo)柱和導(dǎo)套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。，多用鑄鐵或鑄鋼制造。平面的加工方案及加工精度見表26。 注射模模架的加工 中小型注射模模架分級指標為了保證動、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置精度，根據(jù)實際加工條件，可采用坐標鏜床、雙軸坐標鏜床或數(shù)控坐標鏜床進行加工。 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)(a) 合模狀態(tài)；(b) 開模狀態(tài)表210斜面；(f) 刨10176。當采用銑、刨削方法加工凸模的工作型面時，由于結(jié)構(gòu)原因而不能用一種方法加工出全部型面(如凹入的尖角和小圓弧)時，應(yīng)考慮采用其它加工方法對這些部位進行補充加工。 成形砂輪磨削法2．夾具磨削法夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上((b)所示)，或使工件在磨削過程中獲得所需的進給運動，從而磨削出成形表面。量塊尺寸按下式計算：h1＝L sinα式中：h1——墊入的量塊尺寸，單位為mm；L——正弦圓柱的中心距，單位為mm；α——工件需要傾斜的角度，單位為(176。電磁吸盤能傾斜的最大角度也是45176。 　　　工作臺移動值的讀取方法可采用光學(xué)式或數(shù)字顯示式。 在對型孔進行鏜孔加工時，必須使孔系的位置尺寸達到一定的精度要求，否則會給坐標磨床加工造成困難。 非圓形型孔凹模非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。在無仿形銑床和數(shù)控銑床時也可在立銑或萬能工具銑床上加工型孔。機床的磨削機構(gòu)能完成三種運動，即砂輪的高速自轉(zhuǎn)(主運動)、行星運動(砂輪回轉(zhuǎn)軸線的圓周運動)及砂輪沿機床主軸軸線方向的直線往復(fù)運動。尤其在精加工結(jié)束時，要用很低的行程速度。例如，(a)(b)的拼合方式容易獲得高的圓度精度。常見的型腔大致可以分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。為此在車削前對坯料應(yīng)預(yù)先完成下列加工，并為車削加工準備可靠的工藝基準：(1) 將坯料加工為平行六面體，5176。 對拼式壓塑模型腔(5) 在分型面上以球心為圓心、 mm為直徑劃線，保證H1＝H2。這種銑刀切削時受力平衡，銑削精度較高，能比單刃銑刀承受更大的切削量。 仿形加工用的銑刀　多型腔橡膠壓模移動銑床的工作臺，使銑刀和待銑削的圓弧槽對正，轉(zhuǎn)動圓轉(zhuǎn)臺進行加工，同時嚴格控制圓轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)角度，加工出一個R14 mm的圓弧槽。 用圓轉(zhuǎn)臺加工多型腔模板(a) 工件安裝并銑一個圓弧槽；(b) 銑第二個圓弧槽2．用仿形銑床加工型腔仿形銑床可以加工各種結(jié)構(gòu)形狀的型腔，特別適合于加工具有曲面結(jié)構(gòu)的大尺寸型腔。它把所需要的工具信息按照一定的規(guī)則在指令帶上打孔加以儲存，數(shù)控機床上的控制裝置讀取指令帶并全部自動加工。(2) 能將仿形控制與計算機數(shù)控相結(jié)合，收集仿形動作及仿形條件的資料并進行儲存，據(jù)此可以進行數(shù)控加工。數(shù)控成形磨床的類型、功能、使用要求見表214。表216在這里，就簡單的介紹一下研磨和拋光。(2) 形狀精度高。(5) 耐疲勞強度提高。研磨時研具較硬，其微切削作用和擠壓塑性變形作用較強，在尺寸精度和表面粗糙度兩方面都有明顯的加工效果。研磨拋光工作量約占模具整個工作量的三分之一左右。機械設(shè)備研磨拋光質(zhì)量不依賴操作者的個人技藝，而且工作效率比較高，如擠壓研磨拋光、電化學(xué)研磨拋光等。② 干研：將磨料均勻地壓嵌在研具表層中，施以一定壓力使嵌砂進行研磨加工。磨料在機械式研磨拋光加工中對被加工表面起著微切削作用和微擠壓塑性變形作用。 常用磨料的主要物理機械性能 10機油應(yīng)用最普遍，煤油在粗、精加工中都可使用；動物油中含有油酸活性物質(zhì)，在研磨拋光過程中與被加工表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可加速研拋過程，又能增加零件表面光澤。軟磨料研磨拋光膏中的磨料多為氧化鋁、氧化鐵和氧化鉻等，粒度為W20及以下的微粉。黃銅和紫銅用于研磨余量較大的情況，加工效率也比較高。當被加工零件表面粗糙度要求較高時，油石要細一些，組織要致密些。外圓研磨環(huán)是在車床或磨床上對外圓表面進行研磨的一種研具。芯棒長度應(yīng)為研磨零件長度的2～3倍。用手握住對一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕跡及倒角，其拋光精度不高，拋光程度接近粗磨。研拋頭工作端還可按加工需要在270176。裝上各種尺寸的羊毛氈拋光頭，可進行拋光工作。 內(nèi)圓：當尺寸為?25～?125 mm時，～ mm。 模具結(jié)構(gòu)圖(a) 落料沖孔復(fù)合模；(b) 注塑成形?；颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等；異形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面以及其他一些不規(guī)則曲面等。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的內(nèi)孔，最終加工方法取精鉸時，精鉸孔之前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。3．模具零件加工的工藝過程模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試模和調(diào)整。卡片的格式和內(nèi)容根據(jù)各工廠的具體情況而定。模具零件制造的工藝路線是指導(dǎo)模具零件加工流程的工藝文件，一般用卡片形式標明模具零件加工過程中所需要的每一道工序、順序及完成的加工內(nèi)容。1) 模具制造的基本工藝路線，是在接受模具制造的委托時，首先根據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究后確定模具制造過程中所需要涉及到的相關(guān)部門及其所承擔的任務(wù)。為了保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，在制定工藝過程時，應(yīng)根據(jù)零件圖樣的要求和工廠的實際生產(chǎn)條件，制定出一種最合理的工藝過程。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。以內(nèi)孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔、通孔與盲孔在工藝上均有不同的特點。2．模具零件加工的工藝分析模具的零件圖是制訂加工工藝最主要的原始資料之一，在制訂加工工藝時，必須首先對其加以認真分析。磨料的粒度從粗到細，每次更換磨料都要清洗工具和零件。 1) 研拋余量研拋余量大小取決于零件尺寸、原始表面粗糙度、精度和最終的質(zhì)量要求，原則上研拋余量要能去除表面加工痕跡和變質(zhì)層即可。電動拋光機備有三種不同的研拋頭，以適應(yīng)不同的研拋工作。這是研磨內(nèi)圓表面的一種研具，根據(jù)研磨零件的外形和結(jié)構(gòu)不同，分別在鉆床、車床或磨床上進行?；?0176。(2) 普通油石。研具的材料很廣泛，原則上研具材料硬度應(yīng)比被加工材料硬度低，但研具材料過軟，會使磨粒全部嵌入研具表面而使切削作用降低。(3) 研磨拋光膏。 磨料粒度及可以達到的加工表面粗糙度常用磨料的主要物理機械性能見表218。粗、精研均可。② 非機械式研磨拋光：主要依靠電能、化學(xué)能等非機械能形式進行的研磨拋光。變質(zhì)層上的許多缺陷，除幾何形狀規(guī)則表面可以采用高精度的坐標磨削加工外，多數(shù)情況需要依靠研磨拋光來去除變質(zhì)層，以保證成形表面的精度和表面粗糙度要求。拋光的作用是進一步降低表面粗糙度，并獲得光滑表面，但不提高表面的形狀精度和位置精度，而研磨卻能提高零件的尺寸、位置精度及表面質(zhì)量。在研磨過程中，磨粒的運動軌跡不重復(fù)，有利于均勻磨掉被加工表面的凸峰，從而降低表面粗糙度。常用的光整加工主要有以下幾種：:研磨、衍磨、超級光磨、拋光。表215在工作時，只要規(guī)定好以上參數(shù)后，一直可以到加工完畢，完全不需要人工參與，可以大大減化加工，減輕了工人的體力勞動。1．數(shù)控銑床加工表213用仿形銑床加工型腔，對不同的工件需要制造相應(yīng)的靠模，使模具的生產(chǎn)周期增長，且靠模易變形，影響加工精度。在銑削各型腔的直線部分時，應(yīng)保證它們與圓弧部分的銜接平整光滑。為此，在立式銑床上利用圓轉(zhuǎn)臺和圓頭立銑刀進行銑削，用量塊精確控制各型腔間的位置尺寸。先用圓柱立銑刀粗銑，去除大部分加工余量后，再采用特型指形銑刀精銑。刀具的幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)型腔和刀具材料、刀具強度、耐用度以及其它切削條件合理進行選擇，以獲得較理想的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。當采用普通銑床加工型腔時，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對工人的操作技術(shù)水平要求也比較高。 拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔 (4) 將兩拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度(用90176。MK2932B在磨削過程中，還能同時控制砂輪軸線繞著行星運動的回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，并與x、y軸聯(lián)動，使砂輪處在被磨削表面的法線方向，砂輪的工作母線始終處于磨床主軸的中心線上，而且可用同一穿孔帶磨削內(nèi)、外輪廓。調(diào)整機床使孔O1的軸線與主軸線重合，用內(nèi)孔磨削方法磨出O1的圓弧段。3．錐孔磨削磨削錐孔則是由機床上的專門機構(gòu)使砂輪在軸向進給的同時，連續(xù)改變行星運動的半徑。砂輪高速回轉(zhuǎn)(主運動)的線速度，一般比普通磨削的線速度低。 坐標磨床加工坐標磨床主要用于對淬火后的模具零件進行精加工，不僅能加工圓孔，也能對非圓形型孔進行加工；不僅能加工內(nèi)成形表面，也能加工外成形表面。數(shù)控加工：用數(shù)控銑床加工型孔，容易獲得比仿形銑削更高的加工精度。當凹模尺寸較大時，也可用氣(氧乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。由于數(shù)控線切割加工技術(shù)的發(fā)展及其在模具制造中的廣泛應(yīng)用，許多傳統(tǒng)的型孔加工方法都被該技術(shù)所取代。制造時毛坯經(jīng)鍛造退火，對各平面進行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。當加工同一圓周上的孔時應(yīng)調(diào)整工件，使各孔所在圓的圓心與轉(zhuǎn)盤1的回轉(zhuǎn)軸線重合。定位角鐵1的兩個工作表面互成90176。加工時將工件置于機床的工作臺上，用百分表找正相互垂直的基準面a、b，使其分別和工作臺的縱、橫運動方向平行后夾緊。凹模鑲件經(jīng)淬火、回火和磨削后分別壓入固定板的相應(yīng)孔內(nèi)。這類凹模制造工藝比較簡單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進行車削(或銑削)及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定用孔、攻螺紋、鉸銷孔，然后進行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。進行成形磨削時，被磨削表面的尺寸常采用測量調(diào)整器、量塊和百分表進行比較測量。 用夾具磨削圓弧面常見的成形磨削夾具有：(1) 正弦精密平口鉗。此法一次所能磨削的表面寬度不能太大。無論仿形銑削或數(shù)控銑削，都應(yīng)采用螺旋齒銑刀進行加工，這樣可使切削過程平穩(wěn)，容易獲得較小的粗糙度。 加工以平面構(gòu)成的凸模型面(或主要是平面)比較容易，可采用銑削或刨削方法對各表面逐次進行加工。 側(cè)型芯滑塊與滑槽的常見結(jié)構(gòu)從以上結(jié)構(gòu)可以看出，側(cè)型芯滑塊是側(cè)向抽芯機構(gòu)的重要組成零件，注射成型和抽芯的可靠性需要它的運動精度保證。在側(cè)型芯滑塊上裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊。圖中B型結(jié)構(gòu)在模具裝配時，用固定在定模上的定位環(huán)壓住左端臺階面，防止注射時澆口套在塑料熔體的壓力作用下退出定模。工作臺和墊鐵應(yīng)用凈布擦拭，徹底清除切屑粉末。特別是在粗加工后若模板有彎曲變形，則在磨削加工時電磁吸盤會把這種變形矯正過來，而磨削后加工表面的形狀誤差并不會得到矯正。導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要運動靈活、無阻滯現(xiàn)象。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外形。 加工上模座的工藝路線 將導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工藝過程適當歸納，大致可劃分成如下幾個加工階段：備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余量，使其接近或達到零件的最終尺寸)階段→熱處理(達到需要硬度)階段→精加工階段→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達到設(shè)計要求)在各加工階段中應(yīng)劃分多少工序，零件在加工中應(yīng)采用什么工藝方法和設(shè)備等，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、零件的形狀、尺寸大小、零件的結(jié)構(gòu)工藝性以及工廠的設(shè)備技術(shù)狀況等條件綜合考慮。 如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨好內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計的錐度心軸上，；以心軸兩端的中心孔定位(使定位基準和設(shè)計基準重合)，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動工件旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)磨削外圓柱面。如果用一個與磨削外圓的磨床頂尖相同的鑄鐵頂尖作研磨工具，將鑄鐵頂尖和磨床頂尖一道磨出60176。臥式車床臥式車床工序簡圖1修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法，可以在車床、鉆床或?qū)Ｓ脵C床上進行。表23導(dǎo)柱的加工工藝路線所以，在加工中除了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合表面的尺寸和形狀精度外，還應(yīng)保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求(6)研磨適于加工高精度、小粗糙度值表面，例如塊規(guī)等精度零件的工作面。(2)最終工序采用高速精銑時，適于加工精度要求高的有色金屬工件。盤套類或支架、箱體類零件上的螺紋底孔、穿螺栓孔等可在鉆床上加工。精拉適用于一批大量的生產(chǎn)，精磨適于加工淬火鋼、不淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工硬度底、韌性大的有色金屬。為適應(yīng)不同的需要和不同的生產(chǎn)類型，孔的加工方法很多。磨削前的車削精度無需很高，度短的大型工件，可選用立式車床；單件小批生產(chǎn)，應(yīng)選用臥式車床；成批生產(chǎn)，一般選用回輪、轉(zhuǎn)塔車床加工套類及盤類零件，軸類零件則選用仿形及多刀車床；大量生產(chǎn)選用自動或半自動車床加工。 磨床的類型很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、無心磨床、工具磨床及各種專門化磨床(曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、導(dǎo)軌磨床)等。 磨削用的砂輪是由許多細小而且極硬的磨粒用接合劑粘接而成的多孔體，由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此，磨削不但可以加工碳鋼和鑄鐵等常用金屬材料，還可以加工一些用一般的金屬切削刀具很難加工的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。在鏜床上鏜孔時，主運動是鏜刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件或鏜刀的移動。而且，搖臂鉆床上還設(shè)有立柱、搖臂和主軸箱的鎖緊機構(gòu)。(2)