【正文】 心上經(jīng)一次裝夾不僅能加工非圓形型孔，還能同時加工固定螺孔和銷孔。靠模通常都用容易加工的木材制造，因受溫度、濕度的影響極易變形，影響加工精度。用帶鋸機去除余料生產(chǎn)效率高。 非圓形型孔，機械加工比較困難。 mm。整體結(jié)構(gòu)的多型孔凹模，一般以碳素工具鋼或合金工具鋼為原材料，熱處理后其硬度常在HRC60以上。旋轉(zhuǎn)的讀數(shù)精度為1，使用時將轉(zhuǎn)臺置于坐標鏜床的工作臺上。此時，工件的基準面已對準機床主軸的軸線。中心測定器2以其錐柄定位，安裝在鏜床主軸的錐孔內(nèi)，在目鏡3的視場內(nèi)有兩對十字線。加工完孔Ⅰ后，按坐標尺寸xy2及xy3調(diào)整工作臺，使孔Ⅱ及孔 Ⅲ 的軸線依次和機床主軸的軸線重合，鏜出孔Ⅱ及孔 Ⅲ。 立式雙柱坐標鏜床在坐標鏜床上按坐標法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標尺寸。～ mm。固定板1不進行淬火處理。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標法進行加工。 圓形型孔具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：(1) 單型孔凹模。 正弦磁力夾具以上磨削夾具若配合成形砂輪，也能磨削平面與圓弧面組成的形狀復(fù)雜的成形表面。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件。為了保證磨削精度，應(yīng)使工件在夾具內(nèi)正確定位，工件的定位基面應(yīng)預(yù)先磨平并保證垂直。在正弦圓柱和底座間墊入適當尺寸的量塊，可使虎鉗傾斜成所需要的角度，以磨削工件上的傾斜表面，(b)所示。 成形磨削1．成形砂輪磨削法這種方法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀進行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。這種加工方法對操作工人的技術(shù)水平要求高，勞動強度大，生產(chǎn)率低，加工質(zhì)量取決于工人的操作技能，而且會增加鉗工的工作量。仿形銑削是靠仿形銷和靠模的接觸來控制銑刀的運動，因此，仿形銷和靠模的尺寸形狀誤差、仿形運動的靈敏度等會直接影響零件的加工精度。 (2) 刀具斜置：使刀具相對于工件傾斜一定的角度對被加工表面進行加工。 平面結(jié)構(gòu)凸模的刨削加工凸模；(b) 刨四面；(c) 刨兩端面；(d) 刨小平面；(e) 刨30176。 非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，大致分為平面結(jié)構(gòu)和非平面結(jié)構(gòu)兩種。這種凸模加工比較簡單，熱處理前毛坯經(jīng)車削加工，表面粗糙度在Ra＝ μm及其以上，表面留適當磨削余量；熱處理后，經(jīng)磨削加工即可獲得較理想的工作型面及配合表面。 加工側(cè)型芯滑塊的工藝路線 ，其工藝路線見表211。(a)所示為合模狀態(tài)，(b)所示為開模狀態(tài)。與一般套類零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一般為3～8 mm)，加工較難，同時還應(yīng)保證澆口套錐孔與外圓同軸，以便在模具安裝時通過定位環(huán)使?jié)部谔着c注射機的噴嘴對準。 其它結(jié)構(gòu)零件的加工1．澆口套的加工常見的澆口套有兩種類型。模板用螺栓加墊圈緊固，壓板著力點不應(yīng)偏離等高墊鐵中心，以免模板產(chǎn)生變形。各等高墊鐵的高度應(yīng)嚴格保持一致，對于精密模板，等高墊鐵的高度差應(yīng)小于3 μm。若需要精度更高的平面，應(yīng)采用刮研方法加工。支承零件(各種模板、支承板)都是平板狀零件，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工，在平面加工中要特別注意防止變形，保證裝配時有關(guān)結(jié)合平面的平面度和平行度要求。表29因此，模架組合后其安裝基準面應(yīng)保持平行，其平行度公差等級見表29。根據(jù)各零(部)件與塑料的接觸情況，可以將模具的組成零件分為以下兩類：(1) 成型零件：指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件。表27為了加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應(yīng)先加工平面，再以平面定位加工孔系(先面后孔)。 模座上、下平面的平行度公差 上、下模座的加工冷沖模的上、下模座用來安裝導柱、導套，連接凸、凹模固定板等零件，其結(jié)構(gòu)、尺寸已標準化。按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導柱、～ mm。所以，在研磨過程中應(yīng)及時清除堆積在孔口處的研磨劑，以防止和減輕這種缺陷的產(chǎn)生。要減小“喇叭口”，就要合理控制砂輪相對孔口端面的超越距離，以便使孔的加工精度達到規(guī)定的技術(shù)要求。1－錐度心軸；2－研磨套；4－調(diào)整螺母詳細內(nèi)容見后續(xù)光整加工部分。在生產(chǎn)數(shù)量大的情況下(如專門從事模架生產(chǎn))，可以在專用研磨機床上研磨；單件小批生產(chǎn)，可以采用簡單的研磨工具()，在普通車床上進行研磨。但每磨一件都要重新調(diào)整機床，所以，這種方法只宜在單件生產(chǎn)的情況下采用。擠壓時多棱頂尖裝在車床主軸的錐孔內(nèi)，其操作和磨頂尖孔相類似，利用車床的尾頂尖將工件壓向多棱頂尖，通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。 磨中心孔用研磨法修整中心孔，是用錐形的鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，在被研磨的中心孔表面加研磨劑進行研磨。研磨?32 mm孔達圖樣要求；研磨圓弧磨?45 mm外圓達圖樣要求；磨?32 mm內(nèi)孔，留研磨量 mm按熱處理工藝進行，～ mm，硬度HRC58～62車￠48 mm外圓至尺寸車端面保證長度110 mm倒內(nèi)外圓角 倒角鋸床設(shè)備表24 中心孔的圓度誤差使工件產(chǎn)生圓度誤差導柱在熱處理后修正中心孔，目的在于消除中心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，以保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。中心孔的形狀精度和同軸度對加工質(zhì)量有直接影響，特別是加工精度要求高的軸類零件時，保證中心孔與頂尖之間的良好配合是十分重要的。 孔的加工方案及加工精度導柱、導套的加工工藝路線，見表23和表24。為了保證良好的導向，導柱和導套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分移動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象。 沖模模架的加工沖模模架大都為標準件，在專賣店可直接購得，但一些特殊的沖件需要自制模架。適于大批大量生產(chǎn)中加工質(zhì)量要求較高而面積不太大的平面。但不宜精加工塑性大的有色金屬。尤其是加工狹長的精密平面（如導軌面），或缺少導軌磨床時，常采用寬刃細刨。２）平面加工方案的分析由于平面的作用不同，其技術(shù)要求也不同，故應(yīng)采用不同的加工方案，以保證平面質(zhì)量。支架、箱體零件上的軸承孔，可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等情況來決定，可才用車床或銑床或臥式銑鏜床加工。(5)對于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，（一般為中、大尺寸的孔），可直接進行擴孔或鏜孔，直徑在100mm以上的孔，用鏜孔比較方便。(3)加工公差等級IT7的孔，當孔徑小于12mm時，一般采用鉆孔后進行兩次鉸孔的方案；孔徑大于12mm時，可采用鉆一擴（或鏜）一粗鉸一精鉸的方案，或采用最終工序為精拉或精磨的方案。(1)加工公差等級IT9的孔，如孔徑小于10mm時，可采用鉆鉸方案；孔徑小于30mm的孔，可采用鉆模鉆孔，或采用鉆孔后擴孔；孔徑大于30mm的孔，一般采用鉆孔后鏜孔，鏜孔常用于單件小批生產(chǎn)。由于孔的功用不同，致使孔徑、深徑比（L/D）以及孔的尺寸精度、形位精度和粗糙度等方面的要求差別很大。2)孔加工方案的分析孔加工在切削機理上雖然與外圓加工有許多共同點，但在具體加工條件上卻有著較大差距。最終工序采用磨加工方案的，適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵，但不宜加工強度低、韌性大的有色金屬。1．外圓表面加工1）外圓表面加工技術(shù)的要求在各種機械中，具有外圓表面的零件占有很大的比重，例如軸類、套同類、圓盤類等零件。通常，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。由于磨削速度很高，磨粒的切削刃又較鈍，使磨粒與工件間產(chǎn)生劇烈摩擦，加工中將產(chǎn)生大量的切削熱，而砂輪的導熱性又較差，因此在砂輪與工件的接觸處，瞬時溫度高達800～1000℃。(2) 工件的硬度高。 磨削加工1． 磨削加工的范圍及其特點(1) 加工精度高。在鏜床上鏜孔和在車床上車孔類似，鏜刀與車孔刀基本相同，區(qū)別在于主運動不同。2 鏜削加工1)鏜削加工的特點鏜削可以對工件上的通孔和盲孔進行粗加工、半精加工和精加工。因此，工作時，不需移動工件，就能很方便地調(diào)整主軸相對于工件的位置。與臺鉆相比，立鉆剛性好，功率大，允許選用較大的切削用量，因而生產(chǎn)率高。臺鉆結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13 mm的孔。2）鉆床工廠中常用的鉆床(Drilling Machine)有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 鉸刀刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，剛性好，加工精度可達IT7～IT6，～ μm。其加工精度一般為IT10～IT8，～ μm。用麻花鉆(Teist Drill)加工的孔精度較低，表面較粗糙，其加工精度一般為IT13～IT12，～ μm，生產(chǎn)效率較高。一般，當孔徑小于30 mm時，可一次鉆出。鉆削加工是在鉆床上進行的。 鉆削和鏜削加工鉆削和鏜削都是加工孔的方法。此外，橫梁可連同工作臺沿床身豎直導軌作升降調(diào)整運動；刀架可作一定量的上下移動，并可以偏轉(zhuǎn)一定的角度，以適應(yīng)背吃刀量的調(diào)整和角度的刨削。 因此，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較少，常被生產(chǎn)率較高的銑削、拉削加工代替。刨削比銑削平穩(wěn)，但加工精度較低，其加工精度一般為IT10～IT8，～。為了擴大加工范圍，有的立式銑床的主軸還能在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。2)銑削加工的特點銑削加工的特點具體如下：(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。 銑削加工1．銑削加工的范圍及其特點1) 銑削加工的范圍銑削主要用來對各種平面、各類溝槽等進行粗加工和半精加工，用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。由于上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產(chǎn)以及在機械的維護修理方面，都占有重要的地位。車削加工精度一般為IT8～IT7，～。 車削加工1．車削加工的特點及應(yīng)用車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的方法。(3) 為了使模具零件特別是形狀復(fù)雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床(如三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設(shè)備)加工模具零件。一般在設(shè)備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。 零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法機械加工方法廣泛運用于模具制造。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術(shù)水平要求較高，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，模具制造周期長，成本高。形狀復(fù)雜的空間曲面，則采用仿形銑床進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。要特別注意，在設(shè)計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)模具所加工制件的質(zhì)量要求和產(chǎn)量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會使制造費用增加，經(jīng)濟效益下降。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。 生產(chǎn)率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。概括而言，可以銑削平面、臺階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。但是，刀齒在切入和切出工件時，產(chǎn)生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。2）立式銑床立式銑床的主軸與工作臺臺面垂直。 刨削加工1．刨削加工的范圍及其特點刨削是使用刨刀在刨床上進行切削加工的方法，主要用來加工各種平面、溝槽和齒條、直齒輪、花鍵等母線是直線的成型面。刨削為間斷切削，刀具在切入和切出工件時受到?jīng)_擊和振動，容易損壞。刨床的主運動是滑枕的往復(fù)運動；進給運動是工作臺在橫梁導軌上的間歇直線移動。其主運動是零件隨工作臺的直線往復(fù)運動，進給運動是刀架帶動刨刀作橫向或垂直的間歇運動。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質(zhì)量，鉆孔后還要繼續(xù)進行擴孔和鉸孔。鉆孔時，首先根據(jù)孔徑大小選擇鉆頭。所以，鉆削時溫度易升高，刀具易磨損。擴孔鉆的切削刃比一般鉆頭多，有4個，無橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，所以剛性好，不易變形，導向性能好，切削較平穩(wěn)，因而擴出的孔的精度和表面質(zhì)量較好。 鉸刀(Reamev)是多刃切削刀具，有6～12個切削刃，鉸孔時導向性好。锪鉆大多用高速鋼制造，只有加工大直徑的端面凸臺時用硬質(zhì)合金制造，采用裝配式結(jié)構(gòu)。 臺鉆主軸的進給運動用手動操作。其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25 mm，35 mm，40 mm，50 mm等幾種。(3) 搖臂鉆床搖臂鉆床(Beam Drill)有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)和上、下升降的搖臂，同時主軸箱可沿搖臂上的導軌橫向移動。搖臂鉆床適用于加工笨重和多孔的工件。因此，鏜孔適宜加工箱體、機架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。2) 鏜床鏜床有臥式鏜床、立式鏜床、深孔鏜床和坐標鏜床之分，應(yīng)用最廣的是臥式鏜床。因此，磨削加工精度一般可達IT6～IT4，～，當采用高精度磨床時，～ μm。(3) 磨削溫度高。２．磨床磨床(Grinders)是指用磨具（如砂輪）或磨料加工工件表面的機床，廣泛應(yīng)用于工件的精加工，尤其是淬硬鋼件及其他高硬度特殊材料的精加工。 加工方法的選擇每一種回轉(zhuǎn)面都有很多加工方法，具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的材料、毛胚種類、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工精度、粗糙度、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠的生產(chǎn)條件等因素來決定，以確保加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。①精車→半精車→磨②精車→半精車→粗磨→精磨→研磨或超級光磨③精車→半精車→精車→細精車→研磨一般最終工序采用車加工方案的，適用于各種金屬（淬火鋼除外）。孔的技術(shù)要求與外圓面的技術(shù)要求基本相同。因此，加工孔要比加工同樣質(zhì)量要求的外圓面困難，成本也高。①鉆→鉸②鉆→擴→粗鉸→精鉸→研磨或手鉸③鉆→粗鏜→（半精鏜）→粗磨→精磨→研磨④鉆→粗鏜→半精鏜→磨⑤鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜→精細鏜鉆孔適用于各種批量生產(chǎn)中，對各類零件和各種材料（淬火鋼除外）的實體進行孔加工。淬火鋼可采用磨削加工。例如韌性較大的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細鏜；研磨對大孔、小孔均可加工，而珩磨適于加工較大的孔。軸類零件軸線部位的孔，不論要求如何，都