【正文】 18． 如果使用搖振。16． 脫水速度和成形之間總有一個折衷點。（E） 減少初始脫水以避免糊網(wǎng)5． 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以以以下方式改進：（A） 正確設(shè)置前一輥子和擋板之間的距離，使之之間無大的水流（B） 所有擋板對成形網(wǎng)的位置合適，這樣沒有水經(jīng)過擋板形成水流（C） 確認所有脫水元件對齊－案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸－這就是說所有案板要同時研磨（D） 所有輥子自由轉(zhuǎn)動6． 對于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布7． 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻－盡量避免絮凝發(fā)生8． 把漿速網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)－實際上要用儀表來讀取數(shù)值－對高級紙機，此數(shù)值是自動控制的9．以下幾項狀態(tài)要好： －上唇口 －下唇口 －成形板 －胸輥關(guān)系 －唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成形板的重要部位 －避免成形板的回流 －除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出10， 特殊情況下，觀察到嚴重的必須引起警惕的影響：胸輥排漿可能是有利的。絮凝1． 纖維長度增加或漿料濃度提高會增加絮凝趨勢－較低的濃度會有極大程度的改善2． 如果成形板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進入網(wǎng)案的時間增長，纖維絮凝的機會（時間）增多3． 增加打漿度會降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝4． 如果紙頁脫水不夠快，纖維在往網(wǎng)案上沉積時易于絮凝5． 當(dāng)在濕部增加湍動時，可以干擾絮凝或防止絮凝6． 在低速紙機，在案板中間加一個案輥能加強湍動－另外，在案板上加幾個高角度脫水板也會有作用7． 如提高搖動頻率，增加纖維和漿料之間的相對運動可以減小絮凝，使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系更多信息，參看成形、云狀物和湍動。脫水變化1． 需要維持均勻的漿料溫度－溫度提高脫水能力提高－漿料溫度高也會影響其他特性2． 檢查系統(tǒng)有無表面活性劑或泡沫（見泡沫控制）－表面活性劑能改進脫水能力，但過量會產(chǎn)生大量泡沫－漿料中帶氣會降低脫水率－調(diào)節(jié)表面活性劑或消泡劑的用3． 灰份或填料量發(fā)生變化（見填料量的變化）－填料不吸水但有時會提高脫水率－填料聚集在管道里，會影響脫水－要保持均勻的灰份和首程留著率4． 漿料特性可能發(fā)生變化（見濃度變化）－游離度高的漿料脫水快－在許可的范圍內(nèi)優(yōu)化打漿度5． 系統(tǒng)表面電荷發(fā)生變化－離子環(huán)境會影響大多數(shù)化學(xué)品的保留－表面電荷影響絮凝6． 絮凝影響：－絮凝降低纖維的水合作用，提高脫水率－絮凝劑可作脫水助劑，大多數(shù)脫水助劑也可作絮凝劑7． 細小纖維含量變化（見助留）－細小纖維含量高會阻礙脫水（用CSF指示）－良好的首程細小纖維留著對均勻的操作和有效的材料應(yīng)用（化學(xué)添加劑）至關(guān)重要金屬網(wǎng)的破邊1． 破邊的原因主要是擰曲破裂，由于連續(xù)的撓曲而被拉出－松邊能減少破邊的發(fā)生－使用較低的張力，或使用兩邊直徑較小的輥子2． 在邊上加塑料線也非常有效真空箱真空度變化注：測量發(fā)現(xiàn)，紙機兩邊真空箱真空度不同1． 確保：（A） 真空箱頭放置正確（B） 換成形網(wǎng)時未堵塞真空箱（C） 真空泵或供應(yīng)線未造成真空源的波動（D） 密封坑的液位控制正常（E） 成形網(wǎng)定位相對正確，在整個紙機上精確垂直定位2． 在漿料供應(yīng)正常的條件下，確認定量穩(wěn)定－濃度均勻嗎？－漿泵入口的液位或定量閥以上部位穩(wěn)定嗎？3． 回到系統(tǒng)中的細小纖維量有變化嗎？4． 流漿箱液位控制是否正常－不正常會導(dǎo)致總壓頭的變化，而改變真空箱真空度5． 檢查沖漿泵入口的液位。9． 條痕是成形板或其他固定元件上的固體物造成的，磨損的地方脫水情況不如其他地方好，因此會在紙頁上表現(xiàn)出來。4． 如果臟物不是生物的：－檢查外物和化學(xué)品結(jié)塊－用細篩檢查化學(xué)品與添加劑的分散－檢查烘缸和引紙繩上是否有沉積物－檢查系統(tǒng)是否有線狀物或漿團。－堿洗后要對系統(tǒng)進行良好的沖洗，以防止開機時臟物脫落（F） 確保紙機網(wǎng)前篩的篩鼓良好（G） 清潔壓榨部（H） 檢查儀表區(qū)和所有易積聚的死角2． 正常操作中：（A） 檢查網(wǎng)前篩的密封不漏水（B） 把除氣做到最好（C） 避免任何襯墊有突出部分（它們會使纖維聚合）（D） 確保除砂器工作狀態(tài)良好（除砂器的大小尺寸要便于維護）。（B） 與成形網(wǎng)正確定位（）（C） 速度比網(wǎng)子稍快一些5． 確認溝紋輥的位置與紙頁成形的水份相適應(yīng)6． 確認溝紋輥不產(chǎn)生紙頁兩面性7． 檢查溝紋輥清洗水管是否堵塞，并檢查噴水壓力8． 檢查漿料混合或性能的變化－對該漿料，網(wǎng)子可能太細密紙頁塵埃注：做為一個工廠整體，我們應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗經(jīng)常檢查損紙池、白水系統(tǒng)、篩子和除砂器?？倝侯^變化的原因可能為：（A） 流漿箱控制儀表不正常（B） 壓力篩部分堵塞，那么排除堵塞（C） 白水回路不穩(wěn)定6． 確認真空箱在合適的位置上，伏輥在里面7． 不要讓出水線回到真空箱區(qū)域，這會引起粘紙－確認紙頁離開線在真空箱的后面見：濃度的變化伏損池溢流1． 大多數(shù)伏損池都太?。ＷC泵的工作狀況良好，液位控制良好，可以隨時啟用第二臺泵2． 確認攪拌器工作良好，防止?jié)鉂{堵塞管道3． 確保噴水管自動控制閥狀態(tài)良好，以避免太濃的紙料4． 避免長時間斷紙－如果系統(tǒng)因斷紙而影響，要發(fā)現(xiàn)斷頭的原因，而不是僅僅引上紙就完事了5． 如果用水帶不能控制漿料結(jié)層，可能需要停漿，在結(jié)層漿料引起拱塊之前把成形網(wǎng)停掉－是否能在問題變得更嚴重之前把紙引上需要事先進行判斷壓潰1． 維持均勻的漿料游離度－游離度下降，壓潰的可能性增加－降低打漿或改變漿料以增加游離度見：游離度變化2． 檢查伏輥是否有突起或磨損－伏輥要有良好的工作狀態(tài)，在全幅上均勻加壓－維持合適的真空度3． 新輥殼或新磨的輥子要檢查整個輥面的硬度－老化或化學(xué)品的影響會改變輥面硬度4． 皮帶過松會引起打滑，過緊會封閉網(wǎng)孔降低脫水率－毛毯標(biāo)準(zhǔn)線應(yīng)直線運行，變形不能超過毛毯寬的10%－普遍的經(jīng)驗是向前或向后移動縫合線以改善毛毯的狀況5． 漿料比例要穩(wěn)定－系統(tǒng)中過量損紙或過重白水循環(huán)會加重壓潰 －檢查和糾正紙料變化或進入紙機的水流6． 毛毯要清潔也納維持良好的操作條件－清洗或更換骯臟與堵塞的毛毯參看毛毯清洗7． 消除漿料中帶入的空氣8． 調(diào)節(jié)濃度和/或濃度調(diào)節(jié)器9． 檢查噴嘴和真空箱是否堵塞－增加真空10． 檢查唇板下是否漏水。－為保證濃度調(diào)節(jié)器的正常和精確操作，漿泵的流量要達到或接近其能力：檢查并調(diào)節(jié)循環(huán)閥－確認濃度調(diào)節(jié)器到泵排放距離對時間常數(shù)是正確的－檢查損紙漿線－確認漿池攪拌器運轉(zhuǎn)且運轉(zhuǎn)方向正確－如果攪拌器運轉(zhuǎn)，但沒有攪拌作用，要檢查推進器是否與其連接－檢查打漿機的磨損或堵塞以及閥的破碎與堵塞－可能需要添加消泡劑至貯漿池以減少泡沫6． 如果濃度變化是在漿池中造成的，可通過一臺干端Beta測量計對定量進行自動控制來達到必要的狀態(tài)7． 如果流漿箱的濃度高于該特種紙料相對應(yīng)的臨界速度，成形會因絮聚而惡化－由于絮聚，成形網(wǎng)上紙幅的實際脫水會變化，漿料脫水過快會導(dǎo)致除上以上提到的情況以外，還會損失勻度8． 在較高的濃度下，水可能帶不到溝紋輥上，溝紋輥的作用降低9． 由于流漿箱濃度過高，漿料穿過勻漿輥的流速低，以及漿料在勻漿輥內(nèi)循環(huán)會引起絮聚－如果濃度過高，檢查沖漿泵的設(shè)計能力10． 檢查脫水元件和系統(tǒng)從成形網(wǎng)與紙幅脫去水份的能力11． 檢查唇口的調(diào)節(jié)，確認折流板和其他元件不會造成紙頁再濕見：縱向定量變化。濕部斷頭1． 斷頭的原因由一個或多個原因引起：－紙頁濕強度太低－離開伏輥時水份太高－漿料中有碎片或纖維束－漿團－腐漿－滴水－漿料質(zhì)量變化－紙幅的張力/應(yīng)力變化－濕部化學(xué)的變化－溫度或壓力的變化－漿料從流漿箱噴出有問題－定邊問題－縱橫向定量不均一－毛毯狀況不好－流漿箱控制問題－成形網(wǎng)的狀態(tài)2． 在伏輥處紙頁的剝離點有變化－檢查速度和電機負荷－檢查縱向定量差3． 伏輥處水份高造成的斷頭，原因如下：－漿料游離度過低－漿料溫度過低－伏輥真空度太低－壓榨毛毯太濕－上漿量不穩(wěn)－濃漿濃度變化－紙頁濕強度太低－首程留著率變化－損紙纖維解離不好4． 定量變化的原因：－總壓頭的變化－漿料溫度的變化－定量控制不能發(fā)揮應(yīng)有的效果－濃/稀漿系統(tǒng)問題除砂器效率1． 在除砂系統(tǒng)維持合適的壓力降2． 如有可能，監(jiān)測并記錄進、口和排渣口壓力3． 確認錐形排渣頭未磨損4． 排渣口未堵塞：使用合適尺寸的排渣口5． 應(yīng)經(jīng)常檢查除砂器，了解旋轉(zhuǎn)砂和粗砂有沒有對除砂器內(nèi)壁刮出溝槽濃度變化1． 工廠應(yīng)有雙漿料調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以便濃度變化時不影響送往紙機的紙料質(zhì)量－對于每一種紙料組分，如果進入比例系統(tǒng)的濃度是恒定的，漿料的比例就不會變化2． 當(dāng)進入調(diào)節(jié)器的濃度變化較大而不得不修改調(diào)節(jié)器的設(shè)定值時，需要對系統(tǒng)進行修正。準(zhǔn)備一套備用定邊裝置，以便出故障 時及時更換13. 檢查流漿箱是否有溝槽，特別是經(jīng)改造過的高速紙機14． 確認紙機速度沒有超出原來的流量設(shè)計15．漿料是否對成形板有沖擊點－—16． 檢查在成形區(qū)域的前3—5米處是否有大的湍動17． 白水循環(huán)中的細小纖維和填料會造成濃度和沖漿泵靜壓頭的波動18． 水線位置的變化兆示著流量的變化－多數(shù)情況兆示著漿料稀釋環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定－也可能是系統(tǒng)內(nèi)空氣導(dǎo)致流量波動19． 確保流漿箱內(nèi)漿料和噴水溫度相同－；100C差肯定會造成條痕區(qū)20． 定量波動的原因也可能是：－混合漿的濃度變化－碎漿機濃度過低，在紙機部分失控－白水液位湍動－紙機稀釋白水流失－流漿箱液位波動－沖漿泵從葉輪軸密封處吸入空氣－伏損池溢流過大－供料到流漿箱的流量波動－助留劑流量變化見：定量橫向變化見：定量縱向變化紙面斑點1． 確認流送部的槽體、管道、支管和流漿箱內(nèi)表面平滑2． 確認流漿箱內(nèi)接頭均勻，沒有突出物伸進流體3． 避免使用墊圈－如有墊圈，應(yīng)確保它們不伸到流體中4． 盡量減少漿料中的空氣－如有空氣，請安裝除氣裝置5． 填料和助留劑的加入位置不要太靠近6． 避免在靠近流漿箱處一次性添加殺菌劑7． 成形板應(yīng)正確安裝－如位置不合適，緊接的案輥會把水往上反沖入紙頁8． 流漿箱濃度應(yīng)盡可能低9． 保證最佳的漿網(wǎng)速比－見TAPPE TIS 041005。10%的設(shè)計流量波動仍能得到均勻的全幅橫向定量7． 保證勻漿輥在最小應(yīng)用間隙下固定，這樣它會對分布不勻的流量進行某種程度的補救8． 確認流漿箱噴水不過量，不至于干擾流量和引起定量波動9． 保證邊上沒有波動－在唇口處，定邊裝置不能與流體接觸10. 定邊裝置與成形網(wǎng)不能接觸，不磨損網(wǎng)子－定邊裝置應(yīng)稍微向外傾斜。在任何一點都不能過度調(diào)節(jié)。－流送系統(tǒng)漿料速度應(yīng)在2—（速度過高會使沖漿泵和相關(guān)設(shè)備過載）。濕強度紙的分離1． 碎解應(yīng)在高速磨擦的水力碎漿機內(nèi)進行，且采用必要的化學(xué)品和提高碎解溫度（150200F）2． 未碎解的濕強紙必須排出，否則會在下道工序中產(chǎn)生問題3． 碎解濕強紙需要較長時間，因此應(yīng)在間歇式水力碎漿機內(nèi)連續(xù)進行連續(xù)不斷的碎解4． 噸漿動力消耗在5—20馬力/噸非濕強紙：1． 普通紙在4—%的濃度下，在帶有中等提取孔的連續(xù)式水力碎漿機內(nèi)快速分散，然后進行疏解2． 如采用間隙碎解系統(tǒng)，%3． 通常，—瓦楞、新聞和混合廢紙1． 通常采用連續(xù)碎漿系統(tǒng)，在130——4%的碎漿濃度下更為有效2． 根據(jù)雜物的來源和性質(zhì)，可能需要使用繩索系統(tǒng)使操作更為有效率3． —脫墨漿1． 使用燒堿和其他化學(xué)品在180210F溫度下，油墨粒子用分散劑處理。特別臟的漿料要用帶繩索系統(tǒng)的連續(xù)式碎漿系統(tǒng)進行處理。篩選效率 1． 保持篩子清潔2． 確認沒有因樹脂沉積而使篩孔或篩縫變窄的現(xiàn)象發(fā)生3． 定期對葉片進行機械檢查，保持合適的清潔度4． 定期檢查篩鼓－檢查篩孔或篩縫的尺寸5． 定期檢查變速箱、密封管和傳動6． 定期檢查排渣和渣坑 －確篩渣完全進入第二段篩而不是直接進入返回系統(tǒng)7． 監(jiān)測和記錄進出口壓力－合適的壓力是最基本的工藝條件篩選問題1． 不論后序生產(chǎn)能力如何改變，維持壓力環(huán)路輸送至篩選系統(tǒng)入口壓力的恒定是重要的2． 在一段篩選過程中除去泡沫，以防止系統(tǒng)中好纖維的損失好，以提高篩選效率良漿質(zhì)量太差1． 可能需要提高進漿質(zhì)量－纖維分解不良會堵塞篩子，而干擾整個系統(tǒng)－如篩子堵塞會影響整個紙機系統(tǒng)的操作2． 檢查排渣率－必要時要提高排渣率3． 篩板的開口率不一定符合要求4． 看是否有破損的篩板－更換磨損或已破裂的篩板5． 確保篩板的位置固定6． 檢查內(nèi)部稀釋水－如過高要調(diào)節(jié)7． 檢查進口濃度－如果漿濃過高，會導(dǎo)致操作不良或堵塞篩子8． 檢查水壓力－水壓過高造成效率下降9． 保持穩(wěn)定的供漿條件和良漿控制能力過低1． 確認漿料中無空氣2． 檢查進漿壓力－太低時要調(diào)節(jié)3． 進口濃度過低或過高－調(diào)節(jié)到推薦的水平4． 排渣率可能過低（特別是對于較臟的漿料）5． 篩板開口太小（或開口區(qū)域過大）6． 內(nèi)稀釋過度會減小通過率－必要時進行調(diào)節(jié)7． 良漿閥開度太?。瓩z查后序工段是否有生產(chǎn)能力限制8． 篩子未完全充滿－檢查是否有部分真空9．進口條件不穩(wěn)－穩(wěn)定過篩漿流篩板堵塞1． 主要原因是從碎漿機或損紙系統(tǒng)的漿料纖維離解不好2． 排渣