【正文】 在此，謹(jǐn)向她表示衷心的感謝和敬意，并?？娎蠋熢谝院蟮墓ぷ骱蜕钪心苋f事如意！同時向在設(shè)計中為我提供寶貴意見及幫助的其他各位老師及同學(xué)表示衷心的感謝！附錄附圖1：廠區(qū)平面布局圖附圖2：設(shè)備流程圖附圖3：車間平面布局圖附圖4：發(fā)酵罐圖。她的諄諄教導(dǎo)和勤奮求實的作風(fēng)使我受益匪淺，讓我在以后的工作和學(xué)習(xí)中找到了學(xué)習(xí)的榜樣。參考文獻(xiàn)[1] 吳思方：《 發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論》[M]，中國輕工業(yè)出版社1995，第35176頁.[2] 吳思方：《 生物工程工廠設(shè)計概論》[M]，中國輕工業(yè)出版社2008，第41166頁.[3] 王福源：《現(xiàn)代食品發(fā)酵技術(shù)》[M]，中國輕工業(yè)出版社1998，第1205頁.[4] 梁世中：《生物工程設(shè)備》[M]，中國輕工業(yè)出版社2005，第130148頁.[5] 胡紅波：《生物工程產(chǎn)品工藝學(xué)》[M]，高等教育出版社2008，第3745頁.[6] 金其榮等：《 有機(jī)酸發(fā)酵工藝學(xué)》[M]，中國輕工業(yè)出版社1987，第65156頁.[7] 王博彥等：《發(fā)酵有機(jī)酸生產(chǎn)與應(yīng)用手冊》[M]，中國輕工業(yè)出版社2000，第78136頁.[8] 趙軍等：《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》[M]，化工工業(yè)出版社2000，第64189頁.[9] 蔡繼寧等：《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》[M]，化工工業(yè)出版社2000，第45125頁.[10] 中國石化集團(tuán)上海工程有限公司：《化工工藝設(shè)計手冊》[M]，化工工業(yè)出版社2003，第1198頁.[11] 謝端綬等：《常用物料物性數(shù)據(jù)》[M]，化工工業(yè)出版社1982，第78116頁.[12] 林大鈞,陸宏鈞：《簡明化工制圖》[M]，第1212頁.[13] 姚玉英：《化工原理》[M]，天津科學(xué)技術(shù)出版社1997，第199286頁.[14] 沈自法,唐孝宣等：《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計》[M]，第35212頁.[15] 華南工學(xué)院等校：《發(fā)酵工程與設(shè)備》[M]， ，第35134頁.[16] Papagianni, . 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Lett. 14:831–836.致謝本設(shè)計是在繆靜老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。正常年利潤）+建設(shè)期=（45725247。 100000噸/年檸檬酸生產(chǎn)總投資概算（單位：萬元）序號項 目設(shè) 備管件及閥門安裝費1電 器儀 表安裝費2土 建其他合計1備 注1粉碎發(fā)酵板框818825002140245740100　154452粗精提取6932．52100180520015001404356　17065　3動力系統(tǒng)120030030025　5　　18304培菌系統(tǒng)210154510　0702　985含辦公室、化驗室5河水70402010　0198　340　6循環(huán)水15015010　0100　1285　7環(huán)保225360125　401035　3865　8其他　　43030575　3210　合 計22022853304730105525453909745　44020　9　　　　　　0　10GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計　　　　　500500精制烘干包裝車間11土地　　　　　1000100012設(shè)計費　　　　　200200　　　　　　0總 計20230533047301055254539097451700457251．出廠價格由市場價格決定，一水檸檬酸年產(chǎn)量100000噸，價格（含稅）5900元/噸2．銀行利息45725 7%=則一年支出總額為45725+ =3．利潤綜上，一年總利潤為：= 4．投資回收期本設(shè)計預(yù)計建設(shè)期一年。配置移動式滅火設(shè)施，以撲滅局部初級火災(zāi)。擬采用下列消防措施：常規(guī)水消防系統(tǒng)。生產(chǎn)屬四類生產(chǎn)裝置嚴(yán)格危險品的貯存、運輸和使用管理。工廠原有的水消防系統(tǒng)需要加以整改完善。2）凡有高溫（外表溫度60度）的設(shè)備及管道,在人行通道和經(jīng)常接觸處，均用保溫材料隔離，防止?fàn)C傷。每個事故柜配置醫(yī)藥急救包和符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器二臺或氧氣呼吸袋二個，配置過濾式防毒面具，其面具的數(shù)量應(yīng)超過崗位當(dāng)班人數(shù)。嚴(yán)重者在廠醫(yī)務(wù)人員陪同下，迅速送往醫(yī)院搶救。當(dāng)化學(xué)品噴濺到人體上時，應(yīng)迅速用清水沖洗。4裝置區(qū)布置了消防通道，配備消防設(shè)施。整個裝置考慮設(shè)置完善的繼電保護(hù)系統(tǒng)，使電力設(shè)備及配線發(fā)生故障時不損害設(shè)備及不傷害操作人員。2供電上，合理設(shè)計，以保證供電的安全可靠性。蒸汽主要危害是高溫燙傷可能，預(yù)防措施為蒸汽管道保溫、加強(qiáng)員工安全意識；硫酸、鹽酸、燒堿主要危害是高濃度下的強(qiáng)腐蝕性，液氨的主要危害是汽化后的刺激性和窒息性，預(yù)防措施主要為加強(qiáng)設(shè)備管理，加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，并配置必要的勞保護(hù)品；預(yù)防措施主要為加強(qiáng)設(shè)備管理，防止跑、冒、滴、漏，設(shè)計中設(shè)備及管道均考慮選用防腐材料。同時要加強(qiáng)生產(chǎn)管理、防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，在有工人操作的廠房里，應(yīng)設(shè)計換氣通風(fēng)裝置，以防止有害氣體的聚積，努力作好防塵、防毒、防腐蝕工作，從而保證安全衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境?！蛾P(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》（勞動人事部1998年1月25日）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ79工企業(yè)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程HG J89建筑設(shè)計防火規(guī)范BG J16871安全生產(chǎn)，防范為主。（3）環(huán)保產(chǎn)生的沼氣用于鍋爐熱源。廢渣處理：（1）菌絲渣：轉(zhuǎn)售用作飼料或進(jìn)行深加工提取麥角固醇等化學(xué)品；（2）石膏渣：烘干后用作水泥生產(chǎn)助劑，也可與碳銨純堿等進(jìn)行化學(xué)深加工處理；廢氣處理 鍋爐→爐渣→外運 ↓ 廢氣 ↓ 粉煤灰 麻石水膜除塵器———→外運 ↓ 脫硫裝置 ↓ 外運 圖4 廢氣廢渣處理流程圖其它（1）、所有低濃度檸檬酸廢水回收利用。采用厭氧—好氧工藝是比較合理的，能到達(dá)環(huán)境保護(hù)要求與節(jié)約能源的統(tǒng)一。檸檬酸廢水屬于高濃度有機(jī)廢水，COD值很高，可生化性好。本次檸檬酸項目從以下幾方面考慮清潔生產(chǎn)綜合利用。崗位定員一覽表：序號崗 位分崗位定員（人）合計定員（人）比 例%備 注1管理人員1高管5，廠辦8，財務(wù)6194管理人員19人2管理人員2經(jīng)理1，工藝6，設(shè)備6，統(tǒng)計6，安全3，環(huán)保3255管理人員25人3管理人員3經(jīng)理1，供應(yīng)3，倉貯6102管理人員4人4管理人員4經(jīng)理1，供應(yīng)3，倉貯6174管理人員1人5化驗人員質(zhì)管1，原料4，成品492管理人員1人6培菌人員主管1，操作121327發(fā)酵人員粉碎6，發(fā)酵8，板框5，計15人/班84168提取人員原料3，中和6，酸解6，離交濃縮6，結(jié)晶分離6，干燥5，包裝5，計37人/班128299熱電人員司爐8，汽輪機(jī)配電6，電工4，計18人/班721410中控環(huán)保人員中控3,環(huán)保3，計6人/班24511維修人員主管1，維修工1516312電儀人員電工10，儀表818413公用工程空壓機(jī)3，供水3，計6人/班24514值班長值班長2，計2人/班8215經(jīng) 警門衛(wèi)4，計4人/班163總 計503100檸檬酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的有污染作用的物質(zhì)主要有發(fā)酵的殘渣—菌絲渣，中和的高濃度有機(jī)廢水，酸解的硫酸鈣渣與活性碳，離交崗位產(chǎn)生的廢酸、廢堿液。生產(chǎn)車間倒班崗位及相應(yīng)后勤崗位人員實行連續(xù)三班倒替作業(yè)，按四個作業(yè)班三班倒換運轉(zhuǎn)制度。本項目的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的檸檬酸系列產(chǎn)品，按獨立的公司建制，設(shè)部分管理人員，其余為操作工人。 MPa，可供生產(chǎn)使用。本項目需新增一套100門的程控交換系統(tǒng)，電話30門，以滿足行政管理和生產(chǎn)需要。熱電站配有3000kW背壓發(fā)電機(jī)組1臺。鍋爐房為全廠供暖,在發(fā)酵車間和提取車間配有通風(fēng)機(jī)和排氣系統(tǒng)。廠區(qū)生活水和雨水排入雨水管網(wǎng)，匯入全廠生活排水系統(tǒng)。分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)和清潔下水排水系統(tǒng)，建有專用排水管網(wǎng)。車 間主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量供水能力發(fā) 酵混凝土冷卻塔101000m3/h提 取混凝土冷卻塔 101000m3/h發(fā) 酵熱水貯槽100 m35廠內(nèi)鍋爐動力車間建有水處理裝置，軟化水的供水能力為50m3/h，保證了全廠的用水要求。工廠內(nèi)的冰機(jī)、發(fā)酵罐冷卻、空壓機(jī)等冷卻用水集中采用全廠總循環(huán)水供水系統(tǒng)；提取濃縮用水采用1套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，達(dá)到節(jié)約用水目的?，F(xiàn)在的給水來源有兩個，其一是自供河水澄清水，其二是由城市供水系統(tǒng)供給的自來水，主要為廠區(qū)職工的生活用水。 給水排水河邊建有日供水能力10000T（400 m3/h）的自備供水站一座，配有四臺水泵，裝機(jī)容量297KW。原料和成品分置于不同倉庫中貯存。根據(jù)生產(chǎn)及銷售需要，本項目主要原料貯存期為510天，成品貯存期為20天。根據(jù)各種物料的特性、產(chǎn)地、運輸距離及產(chǎn)品銷售情況，合理確定貯存天數(shù)。本項目不再增加生產(chǎn)運輸車輛，僅增加1t叉車2輛。本項目采取公路運輸方式為主。按40臺計算，發(fā)酵罐上的電機(jī)每個發(fā)酵周期工作66小時，總用電量為：W1=電機(jī)數(shù)工作時間周期電機(jī)功率=406614430=11404800kwh2．離心泵生產(chǎn)過程中用到離心泵29臺，每天平均工作兩小時，則運輸設(shè)備年用電量為：W2 =離心泵數(shù)工作時間天數(shù)電機(jī)功率=292300 =153120 Kwh3．空氣壓縮系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)每個發(fā)酵周期內(nèi)工作66小時，功率為100Kw，則空氣壓縮機(jī)的用電量為：W3=電機(jī)功率工作時間周期空氣壓縮系統(tǒng)個數(shù)=10066144=950400Kwh4．板框過濾機(jī)40臺每個周期工作時間約為8小時，其額定功率為10Kw，則總用電量為:W4=過濾機(jī)個數(shù)工作時間周期電機(jī)功率=40814410=460800Kwh5．降膜蒸發(fā)器每次使用4臺，每個周期工作時間約為8 小時，其額定功率為10 Kw，則總用電量為： W5=蒸發(fā)器個數(shù)工作時間周期電機(jī)功率=486610=21120Kwh6．真空干燥器5臺真空干燥器每個周期工作時間約為4小時，則總用電量為：W6=蒸發(fā)器個數(shù)工作時間周期電機(jī)功率=5466=10296Kwh7．W7其它耗電約為100000Kwh則全年用電約為：W= W1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=11404800+153120+950400+460800+21120+10296+100000=13046536Kwh車間內(nèi)白天采用自然采光，只有在白天光線不足或夜班時用電照明。每年共有144個發(fā)酵周期，則用水量為：G1=(40+13)144=②罐清洗用水每次清洗用水為1t，種子罐、發(fā)酵罐、轉(zhuǎn)化罐共54個罐的清洗一般是在放料結(jié)束后進(jìn)行，清洗用水量為：G2=每次清洗用水量罐數(shù)發(fā)酵周期數(shù)=15475=4050/a③過濾機(jī)清洗用水每次使用過濾機(jī)為80臺，一個發(fā)酵周期使用兩天，每次沖洗一次，總用水量為：G3=80140=16800