【正文】 碳酸鈣和硫酸在檸檬酸純化過程中外部添加。所示的厭氧消化流出物的導(dǎo)電性和配色，在所提出的集成過程。此外，檸檬酸生產(chǎn)廢水還含有金屬離子(如Cu，Zn和Fe)的，多余的這些離子會導(dǎo)致更小的真菌球或成絲狀并降低檸檬酸生產(chǎn)。在反復(fù)發(fā)酵操作實驗，這將需要大約3個周期，以達到平衡，許多有機聚合物顏料(如苯酚，糠醛，焦糖顏料)和雜蛋白在檸檬酸發(fā)酵廢水被發(fā)現(xiàn)。如圖。廢水中的有機化合物大多退化中的等溫厭氧反應(yīng)器，導(dǎo)致化學(xué)需氧量急劇下降。 COD的堆積在回收系統(tǒng)的COD在回收系統(tǒng)的實際積累圖案圖1中所示。在當(dāng)所有Xi，Di，鈦，和Pi被定在60％的情況下，花了大約5個周期。圖。最終抑制劑平衡濃度的增加而增加COD和揮發(fā)性脂肪酸的殘留比率。圖3(A)中，常數(shù)C和Vi的情況下，所述抑制劑的濃度可以在4個周期設(shè)定菲亞特10％時達到其平衡水平。(B)的抑制劑通過離心分離操作，并進一步處理部分去除(如著色劑和離子)，厭氧處理工藝，COD的去除率一般在一個范圍內(nèi)的8095％[31,32]，這表明一個非常小的殘留比網(wǎng)絡(luò)連接。在連續(xù)用廢水循環(huán)運行的每個發(fā)酵中，假設(shè)該次(克)，Xi(％)，Yi(％)，鈦(％)，和Pi(％)的所有參數(shù)是恒定的，所以，對于它的抑制劑質(zhì)量平衡方程可以應(yīng)用用于分析其積累模式。在這里，與“詞”(CI(G))表示它抑制劑積累的地方，它的累計金額在每個操作運行。圖被淘汰。下面兩個假設(shè)均適用于分析的抑制劑的積累模式：(圖2(A)和(B))(1)的有機化合物和揮發(fā)性脂肪酸被降解包在中層大氣厭氧消化反應(yīng)器中。在集成過程中的下列抑制劑的積累模式進行了調(diào)查，或基于所述相關(guān)質(zhì)量平衡方程進行分析。(C)著色劑和離子的積累規(guī)則。(A)厭氧消化(如有機物)之前累積的抑制劑。智39。該抑制劑的積累模式。大多數(shù)有機物質(zhì)可以被降解成沼氣通過中溫厭氧消化。通過考慮主要的抑制劑是有機酸，金屬離子和顏料。用固液分離和離子交換單元，被預(yù)期的懸浮固體，金屬離子，著色劑等等。如之前所提到的，確保檸檬酸發(fā)酵穩(wěn)定時連續(xù)再循環(huán)的廢水，在該研究中采用了一對額外的操作單元包括一個厭氧反應(yīng)器，固液分離單元和離子交換單元，目的是保持潛在抑制劑的抑制水平。此外，使用未經(jīng)處理的廢水時增加循環(huán)數(shù)，最終檸檬酸濃度顯著下降，而殘留濃度和總還原性糖越來越高。這些抑制劑可以是金屬離子，有機酸，顏料等，以及無論他們是不是從發(fā)酵原料，或在發(fā)酵/產(chǎn)物萃取工藝形成。因為數(shù)據(jù)是從同一槽的樣品，誤差條沒有得到，但用一式三份測量，它們是不是真正的并行數(shù)據(jù)還未可知.。所有的實驗數(shù)據(jù)進行了三次分析，％。電導(dǎo)率是由電導(dǎo)率儀(DDS11C，上海雷馳儀器有限公司，中國)進行檢測。顏料的彩色強度并用分光光度計(UV2100，UNICCO儀器有限公司，美國)確定。注射，列和檢測器的溫度分別為180?C，150?C和180?C。按照標(biāo)準方法[28]的COD進行了分析。在每個周期中，檸檬酸鈣作為結(jié)束產(chǎn)物獲得，菌絲體和其他固體懸浮物被完全排出，并且中溫UASB反應(yīng)器中的顆粒污泥的一部分被定期排除。如果從厭氧消化工藝出水不夠加入額外的新鮮水。，從發(fā)酵液中提取檸檬酸并得到的廢水。1升廢水加入5克樹脂，然后將其放置在旋轉(zhuǎn)搖動器以150rpm和30?C2小時吸收。1升廢水蠕動泵每天通過送入UASB。，以確保厭氧環(huán)境。檸檬酸鈣，然后通過過濾和檸檬酸萃取廢水收獲。?C約20分鐘，然后在真菌菌絲體，聚集的蛋白質(zhì)和其他懸浮物通過過濾除去。罐發(fā)酵在37177。將培養(yǎng)基轉(zhuǎn)移到5L發(fā)酵(哈零科學(xué)工業(yè)株式會社，韓國)，然后滅菌121?C 20分鐘。然后以1：。從斜面培養(yǎng)的分生孢子懸浮與身上的(106conidia/毫升)的1毫升無菌轉(zhuǎn)移到含種子培養(yǎng)基的燒瓶中。液化，加入該混合物進行100OC加熱處理60min。種子培養(yǎng)基和培養(yǎng)條件的木薯粉物以1:1的比例混合，用自來水1：(W/W)，然后(重量/體積)％硫酸銨。，木薯和玉米的預(yù)處理，由中國河南天冠有限公司提供。保溫表淀粉酶(20000國際單位/毫升，Genesco生物技術(shù)有限公司，中國無錫)用于木薯和玉米系介質(zhì)液化。厭氧消化過程中可以產(chǎn)生沼氣做清潔燃料[26]，可作為某種燃料天然氣和煤炭資源的替代，具有非常光明的前景[27]。潛在和理論上，所提出的檸檬酸和甲烷發(fā)酵耦合過程有以下的優(yōu)點，相比與傳統(tǒng)的廢水處理過程：(1)可以取消曝氣消化,這將很大程度上減少曝氣和整個的能量需求運行費用。隨后黃褐色需氧消化流出物進一步由離子交換處理，然后，它被回收和再利用，作為下一次的檸檬酸發(fā)酵運行(圖1)介質(zhì)制劑。在這項研究中，一種新的基于木薯檸檬酸生產(chǎn)再利用的厭氧消化過程從甲烷發(fā)酵廢水中被提出來。工業(yè)廢水能重復(fù)使用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)部門[13,2325]也吸引了全世界越來越多的關(guān)注。許多國家正在遭受嚴重缺水危機，社會和經(jīng)濟發(fā)展持續(xù)的因而受到限制[2022]。這時，由于城市污水處理額外的運營成本使很多檸檬酸生產(chǎn)廠家遭受降低利潤甚至利潤損失[9]。然而，這些廢水處理過程的操作成本是非常高的[18]。在當(dāng)前形勢下1噸檸檬酸生產(chǎn)產(chǎn)生大約40噸廢水[7]，廢水的特征是具有高濃度的化學(xué)需氧量(COD)和低pH值()[8]，如果要滿足目前的排放法規(guī)標(biāo)準這是非常難以清除的[9]。在現(xiàn)有的生產(chǎn)檸檬酸淀粉物質(zhì)中，木薯因為價格低廉，高生產(chǎn)力，特別是在非競爭性和耕地上非常有吸引力[6]。目前，隨著檸檬酸全球需求的穩(wěn)步上升[4]，每年檸檬酸生產(chǎn)量已達到約170萬獅噸[5]。(2羥基1,2,3，丙烷三羧酸)是最重要的有機酸之一。仿真和實驗結(jié)果表明：這些抑制劑可以使處理后的檸檬酸廢水經(jīng)過37天的發(fā)酵再達到均衡水平。參考文獻[1]鄭建光，李忠杰，項曙光．檸檬酸生產(chǎn)工藝技術(shù)及進展[J]．河北化工，2006，29(8)：2024．[2]馮志合，盧濤．中國檸檬酸行業(yè)概況[J]．中國食品添加劑,2001，6(3)：58163．[3]郝素娥，龐滿坤，鐘耀廣等．食品添加劑制備與應(yīng)用技術(shù)[M]．北京:化學(xué)工業(yè)出版社2003，6163．[4]薛培儉，金其榮，李榮杰．一種檸檬酸或檸檬酸鈉的制備方法[P]．CN 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三廢處理何一項工藝都不可避免的存在廢棄物，隨著人們對環(huán)境保護的重要性和綠色化學(xué)的更多的認識，對于三廢問題的處理也各企業(yè)也越來越重視。（2）運輸設(shè)備。（1）需土建的輔助系統(tǒng)。（7） 制冷工程。（6） 冷卻水系統(tǒng)。（5） 采暖通氣系統(tǒng)。（4） 壓縮空氣系統(tǒng)。（3） 供電工程。（2） 供氣工程。（1） 給排水功程。（5）玉米等原料儲存地要注意防潮，定期消毒，打掃。（3）廠區(qū)建筑要配置消毒設(shè)施和清洗設(shè)備，垃圾及時清理。（1）車間選址要遠離污染區(qū)。如果更高則需要頂部開天窗?？梢酝ㄟ^開窗口或者安裝排氣設(shè)備來處理。（1）門生產(chǎn)車間的門框等，應(yīng)該設(shè)置像水幕、風(fēng)幕、暗道或者飛蟲控制器防飛蟲類的裝置，以防帶來不必要的污染?？倛D布置即工廠的總體布局，其主要應(yīng)該滿足生產(chǎn)要求，安全要求和發(fā)展要求。（8） 工廠污水廢渣一定要處理后排放或者再重復(fù)利用，嚴禁為達到排放標(biāo)準就排放。（6） 避免影響居民區(qū)正常生活，同時避免遭受其他企業(yè)的環(huán)境影響。（4） 經(jīng)歷靠近熱電站。（2） 廠址周圍應(yīng)該有優(yōu)良的交通運輸條件。選擇一個能均衡各方面如工人住宿，運輸，水源供給等問題的建廠位置是十分重要的。這些問題都是建廠必須考慮的。300247。其技術(shù)參數(shù)如下：流量：55m3/h揚程：45m轉(zhuǎn)速：3000r/min效率：70%汽蝕余量：4(NPSH)r m配用功率：15kW1t檸檬酸產(chǎn)生20t廢水，則1t檸檬酸可產(chǎn)生的沼氣體積：20=熱值為：1000=2780kJ可以產(chǎn)生蒸汽的量為：2780247。70%=取3個5m3的液氨儲罐即可滿足生產(chǎn)，其中一個備用。：由物料衡算知，體積為：247。：由物料衡算知，硫酸每天用量為：=假設(shè)硫酸儲罐的裝料系數(shù)為70%，則硫酸儲罐的體積為：247。(103040%)1000=若取尿素溶液儲罐的填充系數(shù)為70%，那么尿素儲罐體積為：247。，液化液儲罐，解脫液儲罐計算同上，總共需要7個200m3儲罐，其中1個備用。=裝料系數(shù)按80%算，則發(fā)酵液儲罐的總體積為：247。=選擇天津市阿特普科設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GX45空氣壓縮機，其技術(shù)參數(shù)如下：輸出功率：1000～1800kW流量：185～360m3/min排氣壓力：3～15Pa，玉米漿儲罐，液化液儲罐，解脫液儲罐。%)=工藝要求4h完成干燥，所以干燥機生產(chǎn)能力為:247。6=選擇上海巴玖實業(yè)有限公司生產(chǎn)的216KL型號離心機，其技術(shù)參數(shù)如下：最大處理量：6000kg/h轉(zhuǎn)速：1300r/min最大分離因數(shù)：1200功率： 外形尺寸：220017001500mm%的含水量，在進入干燥器之前晶體的檸檬酸含量為96%，所以除水量：(247。其技術(shù)參數(shù)如下：蒸發(fā)量：30000kg/h蒸汽耗量：8000～10000kg/h有效真空度：0+500+650mmHg各效蒸發(fā)溫度：99oC，76oC，53oC，蒸發(fā)用蒸汽壓力：預(yù)熱用蒸汽壓力：結(jié)晶罐采用進口304或者316L不銹鋼制造，內(nèi)壁采用鏡面拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或者亞光處理，選擇江陰豐力生化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的WL600系列結(jié)晶罐，其技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速：200r/min主電機功率：外形尺寸：9001300950mm結(jié)晶之后，因為部分母液和晶體需要分離，母液重新結(jié)晶，晶體則進行干燥階段，每個周期母液含量約為：96247。24=蒸發(fā)水分量：～=工藝要求12小時內(nèi)完成濃縮工作，則濃縮器的處理能力：247。24=流出檸檬酸的濃度約為85%，其質(zhì)量[247。70%=取10個半徑1800mm，高7200mm的離子交換柱即可，委托北京匯海科儀公司生產(chǎn)清液進入蒸發(fā)濃縮器之前的濃度約為19%，則每周期生產(chǎn)檸檬酸清液的量為：[247。=一般控制樹脂的吸附量僅為樹脂總交換量的70%，則所需樹脂的體積為：247。解脫液常壓煮沸后加活性炭脫色，過濾后要經(jīng)過陽離子交換樹脂轉(zhuǎn)型，選用0017強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，其技術(shù)參數(shù)如下：型式：H型水分：51%～56%濕視密度：～濕真密度：～磨后圓球率：90%質(zhì)量交換容量：全交換容量：再生劑用量：H2SO4(按100%計)75～150kg/m3每噸檸檬酸所需樹脂量：1247。24247。解脫液的流量：11000247。=，則所需樹脂的體積：=按裝柱系數(shù)為70%計，則所需離子交換柱的體積為：247。()=濕樹脂的體積為：247。24=，其技術(shù)參