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精益生產(chǎn)咨詢輔導(深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司)(參考版)

2024-10-27 11:40本頁面
  

【正文】 對員工深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 品質(zhì)之神 輔導良師 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 深圳 .龍崗 .中心城 .龍翔大道 .東方明珠城 2 座 1705 電話: 075589802609 聯(lián)系人:彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 構(gòu)建精誠戴明 27 的素質(zhì)有下列要求:思想觀念新。團隊活動和全體員工自覺化,是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式,在很大程度上依賴于管理技術(shù)的成功運用; (2)開展價值工程和價值分析,把技術(shù)和經(jīng)濟結(jié)合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本; (3)依賴精益生產(chǎn),消除一切浪費,實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。 3.精益生產(chǎn)成本管理 成本改善是在生產(chǎn)制造領域進行的降低成本的活動,也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的活動,精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法: (1)改善制造技術(shù)降低成本。因為它直接關(guān)系到一個產(chǎn)品投入市場的命運 。 新產(chǎn)品目標成本在產(chǎn)品設計任務書中,與主要性能指標、質(zhì)量指標一樣,對指導產(chǎn)品開發(fā)工作有剛性指令作用。國外資料表明,在成本起因上, 80%的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設計階段形成的,因此,成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程,大體上要遵循以下程序: (1)確定新產(chǎn)品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。精益 采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標,精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。 精益采購成本管理正是以采購為切入點,通過規(guī)范企業(yè)的采購行動,實施科學決策和有效控制,以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務為依據(jù),在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資,杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶,以 ERP 匯集供應鏈各方的信息,達成精益成本管理目標。精益成本管理不斷追求增加企業(yè)的競爭力,這是系統(tǒng)的最高層次的目標。如果孤立地看每一個思想,每一種方法,不能準確把握精益成本管理的精髓。它從采購、設計、生產(chǎn) 和服務上全方位控制企業(yè)供應鏈成本,以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu),從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。鑒于這一原因,在考慮供應鏈成本作業(yè)過程相關(guān)性的同時,對關(guān)鍵性的影響供應鏈競爭力、客戶滿意度的成本予以足夠的重視,供應鏈成本可劃分如下:采購成本、設計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務成本。供應鏈成本包含的內(nèi)容十分廣泛,國外有的學者提出供應鏈成本應包括:取得成本、運行成本、培訓成本、維護成本、倉儲成本、環(huán)境成本和回收成本。如何實現(xiàn)供應鏈成本最小,正確確認和計量它,顯得十分重要。在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè),杜絕浪費,從而達到降低供應鏈 成本,提高供應鏈效率的目的,最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求,使企業(yè)的競爭力不斷增強。企業(yè)供應鏈中的有關(guān)各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用,整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈,該供應鏈具有較強的競爭能力,處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈成本的優(yōu)化而降低,企業(yè)的競爭力會得到加強。 現(xiàn)代企業(yè)的競爭,不僅僅是產(chǎn)品或服務的競爭,己擴展到企業(yè)的整個供應鏈之間的較量。 現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境,既要求得生存,更要求得長期成長和發(fā)展。 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 品質(zhì)之神 輔導良師 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 深圳 .龍崗 .中心城 .龍翔大道 .東方明珠城 2 座 1705 電話: 075589802609 聯(lián)系人:彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 構(gòu)建精誠戴明 23 現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展,世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭,賦予了成本管理全 新的含義,成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定,而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。(完) UID16119 帖子 12020 精華 5 積分 3216 黑帶分 14 金幣 29573 熱心 1144 閱讀權(quán)限 100 注深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 品質(zhì)之神 輔導良師 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 深圳 .龍崗 .中心城 .龍翔大道 .東方明珠城 2 座 1705 電話: 075589802609 聯(lián)系人:彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 構(gòu)建精誠戴明 22 冊時間 202025 最后登錄 20201026 查看詳細資料 TOP 6SQ 統(tǒng)計插件 for Excel 下載 個人可免費使用 aiyinsitan 禁止發(fā)言 榮譽會員 禁止發(fā)言 個人空間 發(fā)短消息 加為好友 3 大 中 小 發(fā)表于 2020829 22:31 只看該作者 我的質(zhì)量價值觀 質(zhì)量管理的第一謊言 品質(zhì)管理如何在生產(chǎn)中發(fā)揮作用 質(zhì)量隨想(一) 曬一曬公司的質(zhì)量管理表現(xiàn)與業(yè)績 品質(zhì)知識盤點 這 7 年 for 6SQ 七周年 客訴投訴處理的幾個感受 (原 ) 面試官問我: TS16949到底有什么好處?(面經(jīng)) 豐田劇本 :避免?四把刀?、?一根繩? (轉(zhuǎn)) 全新的成本管理方式 —— 精益成本管理 一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛椋统杀境蔀楹饬科髽I(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一。但整體看,與世界先進國家相比,我國的企業(yè)界、學術(shù) 界、軍隊和政府對精益思想尚缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認識,在有組織的進行精益思想的普及教育和推廣方面存在太大的差距,更大范圍應用精益思想幾乎還是空白。精益思想 /精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。并且 IndustryWeek39。 日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國強大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起,美國的企業(yè)通過實施精益制造復蘇了 70~80 年代制造業(yè)的衰退,多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境,目前精益思想又成為 渡過經(jīng)濟?緩增?時期的手段。同時,通過相似性族的類比,快捷和準確的向 客戶提供交付期 /報價信息 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對應的各種電子化的看板和圖表 精益 ERP 的實施將幫助和引導企業(yè)加速它的精益作業(yè)的歷程,是精益制造不可缺少的技術(shù)支持。但是在更多的方面,精益 ERP 將會有更深刻的脫胎換骨的改進。但是 ERP 是誕生在大批量生產(chǎn)環(huán)境下的管理信息系統(tǒng),在重要的管理理念和管理模型上對精益制造環(huán)境將是不適應的。快節(jié)奏不間斷的價值流和高效率的團隊工作對在精益環(huán)境下的信息系統(tǒng)提出了更高的要求。普惠公司的這種模型在我國國內(nèi)已有多處。其中普惠公司將復雜的航空渦輪發(fā)動機全部零件分成為 80 個族,每個族由一個制造單元負責生產(chǎn)。 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 品質(zhì)之神 輔導良師 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 深圳 .龍崗 .中心城 .龍翔大道 .東方明珠城 2 座 1705 電話: 075589802609 聯(lián)系人:彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 構(gòu)建精誠戴明 20 構(gòu)建制造單元是在現(xiàn)場落實精益思想的物質(zhì)保證。在美國和中國的許多實踐打消了關(guān)于設備精度、安全和壽命的所有疑慮。 不斷 的進行工藝路線的改進和優(yōu)化,不斷的進行制造單元設備類型和位置的調(diào)整。按照分析結(jié)果重新設計業(yè)務流程。價值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗在美國廣泛應用的一種識別浪費的方法。這個過程可以憑經(jīng)驗完成,最好用專業(yè)的應用軟件實現(xiàn)。但是很多企業(yè)徑直采用目測和經(jīng)驗的方法分類,也取得可行的效 果。而構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持: 利用成組技術(shù)( Group Technology)的相似性原則,將產(chǎn)品和零件分成為若干?族?。 工件在制造單元中按流程順序自然流轉(zhuǎn),從而簡化了管理,節(jié)省了信息的傳遞和信息流距離。因而精益的制造單元是柔性的,大大地減少了由于換型造成的生產(chǎn)停滯。制造單元起碼有以下幾個特征和功能: 面向一個?產(chǎn)品 /零件族?。制造單元是以柔性設備為核心的若干臺設備的組合,將這些設備按 照每一個產(chǎn)品?族?相類同的工藝順序排列,在制造單元內(nèi)完成制造這些產(chǎn)品 /零件族的全部過程。但是大批量生產(chǎn)線是針對每一個產(chǎn)品的,更換品種需要花費更多的時間。 面向產(chǎn)品族的?制造單元? 連續(xù)的裝配生產(chǎn)線和專用的自動化設備是福特開創(chuàng)的大量生產(chǎn)的象征。在國內(nèi)外成功進行精益企業(yè)改造過程中,并沒有一開始就進行大規(guī)模設備更新的案例。因而,在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變過程中,體積龐大而不易搬動、需要按批量作業(yè)的?超大設備?成為新的浪費而失去它的生命力。用普通的通用設備加日本式的快速換裝的模具系統(tǒng)、或在前蘇聯(lián)推廣過的成組夾具或組合夾具,也是效果很好的柔性化設備方案。各種數(shù)控設備,特別是數(shù)控加工中心和柔性制造系統(tǒng) FMS 是拉式生產(chǎn) 系統(tǒng)首選的柔性設備。和大批量生產(chǎn)的高效率設備相對比,實現(xiàn)精益制造的設備是便于更換或調(diào)整的柔性化設備。還有學者強調(diào)精益制造的自動化是有人干預的?智能自動化?。 柔性化的設備 推行精益思想時,進行設備的改造和更新是重要的內(nèi)容之一。同樣,新的技術(shù)發(fā)展是精益思想誕生的物質(zhì)基 礎。 精益思想的技術(shù)支持 歷史上任何一種新生產(chǎn)方式的出現(xiàn),都是由于技術(shù)發(fā)展所引發(fā)的。這些新的企業(yè)文化成為企業(yè)在競爭中取勝的精神力量和法寶。波音公司在進行新機 X32 的研制中,與供應商的新型伙伴關(guān)系成為用最低成本、 100%的及時得到需要的配件和原材料的保證。結(jié)果精益企業(yè)與供應商的關(guān)系成為協(xié)同與合作的新型伙伴關(guān)系,共同為減少整個價值流的浪費而努力。而精益思想將供應商作為價值流的起點。減低采購成本就成為多數(shù)企業(yè)追求的目標。例如波音公司就有一整套發(fā)揮員工積極性的活動,如? AIW?加速車間改進、 AMM 自主維修和 LMA 精益制造評議活動。企業(yè)向員工公布企業(yè)的訂單和交付狀況、企業(yè)和每 一個人的質(zhì)量情況,公布企業(yè)的成本和員工對企業(yè)的滿意度的評價等等。然后賦予員工與他崗位職責相對應的決策權(quán),制度化的給員工對他相關(guān)工作過程以持續(xù)改進的建議的機會。這種層級制度是造成的壓抑工人或任何作業(yè)執(zhí)行者的思考和改進、產(chǎn)生官僚主義、拖拉、反應遲鈍、不流動和高成本的根源。企業(yè)鼓勵和支持各層次員工通過質(zhì) 量循環(huán)和持續(xù)改進使團隊得以發(fā)展。生產(chǎn)第一線的團隊或員工在作業(yè)中遇到問題時,團隊可以決定如何解決,不必請示。實現(xiàn)?參與者的主動?的措施有 3 條: 1.用團隊替代金字塔式的層級組織 在精益組織里,為滿足客戶需求而組成的綜合各個專業(yè)人員的項目團隊是企業(yè)完成所有過程的基本單位。在向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變的過程中,發(fā)揮那些過去最受壓抑的部分人的積極性最為重要。在快速流動的環(huán)境中,必然增加了過程參與者的精神和體力上的壓力。?主動?是指發(fā)揮所有的過程參與者的主觀能動性。雖然無論是豐田還是美國人自己都有豐富的實踐經(jīng)驗,但在《精益思想》這本書里,尚缺少明確的總結(jié)或描述。 基于人的?精益思想生產(chǎn)關(guān)系? Womack/Jones 的精益思想 5 項基本原則從過程的目標出發(fā),主要強調(diào)了過程的本身的特征。?盡善盡美?是永遠達不到的,但持續(xù)地對盡善盡美的追求,將造就一個永遠充滿活力、深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 品質(zhì)之神 輔導良師 深圳市戴明企業(yè)管理策劃有限公司 深圳 .龍崗 .中心城 .龍翔大道 .東方明珠城 2 座 1705 電話: 075589802609 聯(lián)系人:彭先生 18903028578 Http: 塑造知名品牌 構(gòu)建精誠戴明 16 不斷進步的企業(yè)。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。改進的結(jié)果必然是價值流動速度顯著的 加快。流動和拉動將使產(chǎn)品開發(fā)時間減少 50%、訂貨周期、減少 75%、生產(chǎn)周期降低 90%,這對傳統(tǒng)的改進來說簡直是個奇跡。 實現(xiàn)拉動的方法是實行 JIT 生產(chǎn)和單件流。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應,消除了過早、過量的投入,而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品,大量的壓縮了提前期。 4.拉動 Pull ? 拉動?就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出,使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。 3P、 5S、全員維修管理 (TPM)都是價值流動的前提條件之一。全面質(zhì)量管理和后來的 6 Sigma 都成為精益思想的重要組成部分。這些條件是: 過失、廢品和返工都造成過
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