精密與特種加工技術(shù)課后習(xí)題解答(參考版)
2025-03-28 07:02本頁面
【正文】 納米級加工實際上以及到了加工精度的極限。？如何提高其加工精度？。？舉例說明其實際應(yīng)用情況。由于電弧電流周圍磁場的作用，迫使電弧產(chǎn)生強烈的收縮作用，使電弧變得更細，電弧區(qū)中心的電流密度更大，使電弧更穩(wěn)定。噴嘴的內(nèi)部通入冷卻水。影響超高壓水射流切割深度的工藝因數(shù)較多，包括射流的工作介質(zhì)，噴射的壓力，作用面積，切割時間，工件的材質(zhì)，以及噴嘴離工件表面的距離等。增壓器交替往復(fù)運動，不斷輸出超高壓水，直至達到切割工藝要求的水壓，即可開始加工。超高壓水射流切割具有切縫窄，切口平整，無熱變形，無邊緣毛刺，切割速度快，效率高，加工成本低，無塵，無味，無毒，無火花，振動小，噪聲低等特點。表面雖為圓柱形，而內(nèi)部實際存在著剛性高和剛性低的部分。超高壓水射流本身具有較高的剛性，在于工件發(fā)生碰撞時會產(chǎn)生極高的沖擊動壓和渦流。相比較電子束加工，便宜。它是靠微觀的機械撞擊能量束加工的。在真空條件下，將由離子源產(chǎn)生的離子。，并比較它與電子束技工的優(yōu)缺點。電子束加工分為電子束熱加工和電子束非熱加工，特點：，而且能量利用率可達百分之九十以上，聚焦進行控制，因而污染小，所以費用昂貴。第九章？試說明電子束加工的分類，特點及應(yīng)用范圍。4超聲波焊接，電子電器元件和集成電路的接引線，包裝線。3試舉例說明超聲波在工業(yè)，農(nóng)業(yè)或其他行業(yè)中的應(yīng)用情況。促使工作液鉆入被加工工作表面材料的微裂紋處，當(dāng)工具端面以很大加速度接近工件表面時，空腔閉合引起極強沖擊波，加速了磨料對表面的破碎作用。超聲波加工時并不是整個變幅桿和工具都在作上下高頻振動和低頻或工頻振動的概念完全不一樣。適用于全息照相，準直測量和激光干涉測量。釹玻璃激光器：高功率激光，制造的零件工作物質(zhì)形狀，尺寸有較大的自由度。主要用于激光打孔。？各有何特點？并說明其各自的應(yīng)用范圍。即激光輻照加工工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞，通過控制在工件上形成一定深度的熔池，而表面又無明顯的氣化。，激光焊接和激光處理的原理有何不同？激光切割：是利用經(jīng)焦距的高功率激光照射工件，在超過閥值高功率的前提下，由此引起材料熔化和汽化，形成孔洞，光束移動僅可行切縫。工件的熱學(xué)物理常數(shù)對加工有有影響。：激光束照射一次，加工深度大約為孔徑的五倍左右，但如多次加工后，加工可以大大增加《比例接近20：1》但多次加工后加工量將逐漸減小。稱為基模光束。：當(dāng)焦點的位置何地時，通過工件表面的光斑面積很大，若提高焦點位置，由于光斑直徑變小，能量密度增加，孔的深度得到加深。：發(fā)散角小的激光束，經(jīng)短焦距聚焦后可以獲得較高的功率，穿透力大，不僅深而且錐度小，要設(shè)法減小激光的發(fā)散角，并盡可能采用短焦距加工。擁有其他光源的光所難以達到的極高的單色性，光線的發(fā)散度小，相干性是區(qū)別激光和普通光源的重要特性，并舉例說明采用什么措施可以提高激光打孔的工藝質(zhì)量？：若激光照射能量大，照射時間長，工件表面所獲得的能量多，則所加工的孔大而深。由于瞬時急劇熔化，壓力迅速增加，并產(chǎn)生爆炸沖擊波，使金屬蝕除物拋出。首先產(chǎn)生的是某些質(zhì)點的過量能量然后碰撞產(chǎn)生熱。第七章。缺點：電化學(xué)機械復(fù)合加工需要增加一套電化學(xué)加工系統(tǒng)。有污染。適合加工易變形和薄壁零件。電解加工的特點：。，負極有何區(qū)別？二者的電流方向相同么？以工件為陽極《接直流電源正極》，工具為陰極《接直流電源負極》，電化學(xué)機械加工與純電化學(xué)加工及純機械加工各有什么優(yōu)缺點？在點解加工中，鈍化膜缺點是阻止陽極溶解，優(yōu)點是當(dāng)側(cè)面間隙大到一定程度后就基本保持不變，孔壁的錐度小，成形精度高。第六章？從原理，機理上來分析，電化學(xué)加工有無可能發(fā)展成為原子級的加工
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