第二階段培訓(xùn)試題(參考版)
2025-03-28 06:53本頁(yè)面
【正文】 此時(shí)應(yīng)調(diào)整落料斗得位置，使物料落于膠帶中心線上，避免物料偏心堆積。③若支承托輥按膠帶運(yùn)行方向前后不一致，則將膠帶跑偏側(cè)的托輥支架適當(dāng)前移。①若機(jī)架未調(diào)平，則調(diào)平機(jī)架至合適高度。檢查膠帶首尾滾筒中心線是否平行。2如何防止和調(diào)節(jié)一般皮帶機(jī)跑偏？答：膠帶跑偏的幾種情況如下：（1）輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，膠帶在空載與重載的情況下均跑偏并且沒(méi)有固定方向，說(shuō)明膠帶松弛，拉力不足，應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，使膠帶拉緊。（3）配添加物。不同煤種，分組進(jìn)行粉碎，提出不同粒度要求，著稱(chēng)作選擇粉碎煤工藝。要根據(jù)不同煤種（巖相組成的硬度差異），按不同粒度要求進(jìn)行粉碎和篩分（可使用機(jī)械或風(fēng)力）。煉焦用煤的粉碎細(xì)度和粒度組成對(duì)焦炭質(zhì)量影響較大。這樣，可以多用高揮發(fā)分弱黏結(jié)性氣煤，也可配用適量的不黏結(jié)煤和弱黏結(jié)煤，以擴(kuò)大煉焦用煤資源。另外，堆密度高，煉焦過(guò)程中半焦收縮小，因而焦炭裂紋少，提高了焦炭的強(qiáng)度。2如何提高配煤質(zhì)量？答：提高配煤質(zhì)量有以下幾種方法：（1）提高煤料的堆密度，可以改善焦炭質(zhì)量。不論何種方法，要注意控制配合煤的粒度組成、各煤種的各成分的粒度分布情況。（2）粉碎工藝的控制；①選擇性粉碎：針對(duì)大顆?；騿畏N煤進(jìn)行粉碎。③反擊板與錘頭距離越近，細(xì)度越大，否則反之。2如何控制配煤細(xì)度？答：控制配煤細(xì)度，主要有兩個(gè)方面：（1）對(duì)粉碎機(jī)參數(shù)的控制：①降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，可降低細(xì)度，否則反之。y值：與G值有一定的相關(guān)性，一般要求y值在1112左右。（3）工藝指標(biāo)。細(xì)度：搗固煉焦，控制在90%左右。焦炭中硫分不利于高爐生產(chǎn)。揮發(fā)份：搗固煉焦視炭化室高度不同，可在28%左右變化?；曳郑涸叫≡胶?。水分：控制范圍9%~11%。（4）監(jiān)測(cè)煤堆溫度，在45℃以前使用。（2）在洗精煤表面噴灑覆蓋劑。要防止洗精煤氧化變質(zhì)，主要采取以下措施：（1）確定洗精煤的存儲(chǔ)周期，盡量在周期內(nèi)使用。（3）使用防塵隔柵技術(shù)。常采用以下方法：（1）采用儲(chǔ)存槽或煤場(chǎng)可移動(dòng)大棚，可防揚(yáng)塵及雨水。（6）其他管理：防雨、防漬、防塵等。（4）計(jì)劃管理：作業(yè)計(jì)劃的制定、執(zhí)行及檢查。（2）質(zhì)量管理：各煤堆質(zhì)量參數(shù)等。二是對(duì)來(lái)煤儲(chǔ)存進(jìn)行均質(zhì)化，可有效穩(wěn)定和調(diào)節(jié)使用過(guò)程中洗精煤的水分、灰分、硫分等指標(biāo)。（2）燒掉部分焦炭，使焦炭中的灰分增加，降低焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量；（3）引起爐門(mén)冒煙冒
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