數(shù)控車床技能大賽試題3(參考版)
2025-03-28 03:07本頁面
【正文】 （10）將件2旋入件1，精加工橢圓。（8） 用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M30。（6） 調(diào)頭夾￠3628，用G71粗加工加工件1右端內(nèi)孔，精加工件1右端內(nèi)孔。（4） 用G71粗加工件1左端，精加工1左端。（2） 調(diào)頭夾￠2530工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1mm余量。（10）將件2旋入件1，精加工橢圓。（8） 用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M30。（6） 調(diào)頭夾￠3628，用用G71粗加工加工件1右端內(nèi)孔部分，用G70精加工件1右端內(nèi)孔部分。（4） 用G71粗加工件1左端，用G70精加工1左端。（2） 調(diào)頭夾￠2530工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1mm余量。N45R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）N50R111=150 粗加工進(jìn)給率150mm/minN55LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N60G0X100Z50退刀N65M5主軸停轉(zhuǎn)N70M0程序暫停N75S1500M3F80T0101精車轉(zhuǎn)速1500r/mim,進(jìn)給80mm/mimN80G0X5Z2快進(jìn)N85CC1調(diào)用子程序進(jìn)行輪廓精加工N88G0X100Z50退刀N90M5主軸停轉(zhuǎn)N95M0程序暫停N100T3D1S600M3F25轉(zhuǎn)速600r/mim,進(jìn)給25mm/mim，換3號(hào)切槽刀N105快進(jìn)到切糟起點(diǎn)N110切槽N115G0X51退刀N120G91Z1進(jìn)刀N125切槽N130G91Z1精車槽底N135G90G0X48退刀N140G1Z36進(jìn)到倒角起點(diǎn)N145倒角N150G0X48退刀N155進(jìn)到倒角起點(diǎn)N160倒角N165G0X48退刀N170進(jìn)刀N175切槽N180G0X48退刀N185Z55進(jìn)刀N190切槽N195精車槽底N200G0X48退刀N205進(jìn)到倒角起點(diǎn)N210 倒角N215G0X100N220Z50退刀N225M5主軸停轉(zhuǎn)N230M2程序停止%_N_CC1_MPF外徑循環(huán)輪廓子程序；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G1X0Z0N10=38N15G1Z28N20N25Z33N30N35Z60N40RET子程序結(jié)束并返回件1 右端加工程序:%_N_ZBB4_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G90G94G54絕對(duì)編程，分進(jìn)給,零點(diǎn)偏移N10T4D1S800M3轉(zhuǎn)速800r/mim，換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N15快進(jìn)到內(nèi)孔循環(huán)起刀點(diǎn)N16_CNAME=“DD1”輪廓循環(huán)子程序定義N17R105=3 加工方式：縱向、內(nèi)部、粗加工N18R106= （半徑值）N19R108=1 背吃刀量1（半徑值）N20R109=7 粗加工切入角7176。參考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G90G94G54絕對(duì)編程，分進(jìn)給,零點(diǎn)偏移N10T1D1 S800 M3轉(zhuǎn)速800r/mim，換1號(hào)93度菱形外圓車刀N15G0X51Z3快進(jìn)到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N20_CNAME=“AA1”輪廓循環(huán)子程序定義N25R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工N30R106= （半徑值）N35R108=1 背吃刀量1（半徑值）N40R109=7 粗加工切入角7176。（9） 粗加工1右端外部橢圓，留雙邊1mm余量。（7） 切4￠31槽。（5） 切40度槽及橢圓左端槽。（3） 手工切斷，保證長(zhǎng)度52。2．切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表23表23 各工序刀具的切削參數(shù)序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具類型主軸轉(zhuǎn)速S/r.進(jìn)給速度F/mm.1車外型T193度菱形外圓車刀粗800，精1500粗150，精802車外螺紋T260度外螺紋刀10003切外槽T3外切槽刀600254鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800，精1200粗100，精805車內(nèi)螺紋T560度內(nèi)螺紋刀10006切內(nèi)槽T6內(nèi)切槽刀60025四、參考程序1．SIEMENS－802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 用LCYC95粗加工件2左端，用調(diào)用子程序精加工件2左端，留￠2530工藝搭子。酌情扣1~5分533其他項(xiàng)目發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由裁判長(zhǎng)決定取消其實(shí)操競(jìng)賽資格。酌情扣1~5分331工藝合理工件定位、夾緊及刀具選擇合理；加工順序及刀具軌跡路線合理。超差不得分217倒角（4處）錯(cuò)、漏1處扣1分418每降1級(jí)扣1分219件2IT320每降1級(jí)扣1分221M30 超差不得分82222352177。超差不得分814超差不得分245SR38超差不得分21640176。二、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)考證號(hào)操作時(shí)間300min得分試題編號(hào)1系統(tǒng)類型序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果扣分得分備注1件1IT32每降1級(jí)扣1分23IT34每降1級(jí)扣1分25IT36每降1級(jí)扣1分27IT38每降1級(jí)扣1分29M30超差不得分81097177。第三節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題3一、競(jìng)賽題3圖23 用數(shù)控車床完成圖23所示零件的加工。零件材料為45鋼，毛坯為件1：￠50100、件2：￠5080，按圖紙要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。211橢圓形狀超差不得分3122135177。20176。224橢圓形狀125126倒角錯(cuò)、漏1處扣1分127每降1級(jí)扣1分228配合螺紋配合超差不得分829橢圓面過渡順滑超差不得分430安全文明生產(chǎn)遵守機(jī)床安全操作規(guī)程；刀具、工具、量具放置規(guī)范；設(shè)備保養(yǎng)、場(chǎng)地整潔。酌情扣1~5分332
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