數(shù)控車床技能大賽試題3(已修改)
2025-04-06 03:07 本頁面
【正文】 第三節(jié) 數(shù)控車床技能大賽試題3一、競賽題3圖23 用數(shù)控車床完成圖23所示零件的加工。零件材料為45鋼，毛坯為件1：￠50100、件2：￠5080，按圖紙要求完成零件節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。二、評分標準準考證號操作時間300min得分試題編號1系統(tǒng)類型序號考核項目考核內(nèi)容及要求評分標準配分檢測結(jié)果扣分得分備注1件1IT32每降1級扣1分23IT34每降1級扣1分25IT36每降1級扣1分27IT38每降1級扣1分29M30超差不得分81097177。211橢圓形狀超差不得分3122135177。超差不得分814超差不得分245SR38超差不得分21640176。，20176。超差不得分217倒角（4處）錯、漏1處扣1分418每降1級扣1分219件2IT320每降1級扣1分221M30 超差不得分82222352177。224橢圓形狀125126倒角錯、漏1處扣1分127每降1級扣1分228配合螺紋配合超差不得分829橢圓面過渡順滑超差不得分430安全文明生產(chǎn)遵守機床安全操作規(guī)程；刀具、工具、量具放置規(guī)范；設(shè)備保養(yǎng)、場地整潔。酌情扣1~5分331工藝合理工件定位、夾緊及刀具選擇合理；加工順序及刀具軌跡路線合理。酌情扣1~5分332程序編制 指令正確，程序完整； 數(shù)值計算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計算和加工程序； 刀具補償功能運用正確、合理； 切削參數(shù)、坐標系選擇正確、合理。酌情扣1~5分533其他項目發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故等）、嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格。記錄員監(jiān)考人檢驗員考評人三、刀具選擇及切削參數(shù)的選擇1．刀具的選擇：1號刀：93度菱形外圓車刀；2號刀：60度外螺紋刀；3號刀：外切槽刀（3mm）；4號刀：內(nèi)孔鏜刀；5號刀：60度內(nèi)螺紋刀；6號刀：內(nèi)切槽刀（）。2．切削參數(shù)的選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表23表23 各工序刀具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速S/r.進給速度F/mm.1車外型T193度菱形外圓車刀粗800，精1500粗150，精802車外螺紋T260度外螺紋刀10003切外槽T3外切槽刀600254鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800，精1200粗100，精805車內(nèi)螺紋T560度內(nèi)螺紋刀10006切內(nèi)槽T6內(nèi)切槽刀60025四、參考程序1．SIEMENS－802S系統(tǒng)參考程序工藝路線：（1） 用LCYC95粗加工件2左端，用調(diào)用子程序精加工件2左端，留￠2530工藝搭子。（2） 調(diào)頭夾￠2530工藝搭子，粗加工右端橢圓，留雙邊1mm余量。（3） 手工切斷，保證長度52。（4） 用LCYC95粗加工件1左端，用調(diào)用子程序精加工1左端。（5） 切40度槽及橢圓左端槽。（6） 調(diào)頭夾￠3628，用LCYC95粗加工加工件1右端內(nèi)孔部分，用調(diào)用子程序精加工件1右端內(nèi)孔部分。（7） 切4￠31槽。（8） 用LCYC97螺紋復(fù)合循環(huán)加工M30。（9） 粗加工1右端外部橢圓，留雙邊1mm余量。（10）將件2旋入件1，精加工橢圓。參考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G90G94G54絕對編程，分進給,零點偏移N10T1D1 S800 M3轉(zhuǎn)速800r/mim，換1號93度菱形外圓車刀N15G0X51Z3快進到外徑粗車循環(huán)起刀點N20_CNAME=“AA1”輪廓循環(huán)子程序定義N25R105=1 加工方式：縱向、外部、粗加工N30R106= （半徑值）N35R108=1 背吃刀量1（半徑值）N40R109=7 粗加工切入角7176。N45R110=1 粗加工橫向退刀量1mm（半徑值）N50R111=150 粗加工進給率150mm/minN55LCYC95 調(diào)用輪廓循環(huán)N60G0X100Z50退刀N65M5主軸停轉(zhuǎn)N70M0程序暫停N75S1500M3F80T1D1精車轉(zhuǎn)速1500r/mim,進給80mm/mimN80G0X30Z3快速進刀N85AA1調(diào)用子程序進行輪廓精加工N90G0X100Z50退刀N95M5主軸停轉(zhuǎn)N100M00程序暫停N105T2D1S1000M3轉(zhuǎn)速1000r/mim換2號60度外螺紋刀N110G0X32Z25進到外螺紋復(fù)合循環(huán)起刀點N115R100=30 螺紋起始點直徑30mmN120R101=30 螺紋起始點Z坐標30N125R102=30 螺紋終止點直徑30mmN130R103=40 螺紋終止點Z坐標40N135R104= N140R105=1加工方式：外螺紋N145R106= （半徑值）N150R109=5 空刀導(dǎo)入量5mmN155R110=1 空刀退出量1mmN160R111= （半徑值）N165R112=0 螺紋起始點偏移N170R113=5 粗加工次數(shù)5次N175R114=1 螺紋線數(shù)1N180LCYC97 調(diào)用外螺紋切削循環(huán)N195G0X100Z50退刀N200M5主軸停轉(zhuǎn)N205M2主程序結(jié)束%_N_AA1_MPF外徑輪廓加工子程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G1X25Z0N10G1Z30N15X28N20倒角N25N30N35Z50N40X50N45RET子程序結(jié)束并返回件2右端加工程序:%_N_ZBB2_MPF主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR傳輸格式N5G90G94G54絕對編程，分進給,零點偏移N10T1D1S800M3F150轉(zhuǎn)速800r/mim，進給150mm/mim換1號93度菱
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