【正文】 1 / 101第三部分中級工理論知識試題鑒定要素細目表行業(yè)：石油天然氣 工種：數(shù)控車床工 等級：中級工 鑒定方式：理論知識行為領(lǐng)域 代碼 鑒定范圍 鑒定比重 代碼 鑒 定 點 重要程度 備注001 幾何圖形的投影作圖方法 X002 零件形狀的表達方式 X003 常用零件的規(guī)定畫法 X JD004 零件圖的尺寸標注方法 X005 尺寸公差的標注方法 X JS006 形位公差的標注方法 X007 表面粗糙度的標注方法 X008 技術(shù)要求的標注方法 X009 繪制零件圖的方法 X010 繪制裝配圖的方法 X JS011 計算機繪圖應(yīng)用軟硬件的條件 X012 AUTOCAD 繪圖中基本繪圖命令 X013 AUTOCAD 繪圖坐標輸入方式 Y014 AUTOCAD 繪圖中編輯命令 YA 機械制圖知識（12：02：01） 10%015 計算機繪圖的打印過程 Z001 整流電路的構(gòu)成 X JS002 濾波電路的構(gòu)成 X JS003 放大電路的形式 X JS004 放大電路的組成 X005 二極管特性 X JS006 二極管的作用 X JS007 三極管的種類作用 X008 三極管的特性 Y JS009 二極管和三級管的開關(guān)特性 X010 門電路的基本組成 Z011 計算機的應(yīng)用 X012 觸發(fā)器的組成 YB計算機基礎(chǔ)與電子電路基礎(chǔ)（10：02：01）5%013 計算機存儲器的基礎(chǔ) X001 機械加工精度的概念 X JS002 尺寸鏈的分類 X JD003 加工誤差產(chǎn)生的原因 X004 數(shù)控車床工件定位對誤差的影響 X基礎(chǔ)知識A30%（35：06：03）C機械工藝基礎(chǔ)及夾具知識（13：02：01）10%005 夾具的常用夾緊元件作用 X JS2 / 101（續(xù)表）行為領(lǐng)域 代碼 鑒定范圍 鑒定比重 代碼 鑒 定 點 重要程度 備注006 夾具的常用定位元件作用 X JD007 數(shù)控車床夾具的結(jié)構(gòu)特點 Z008 機床夾具的定位 X009 機床夾具的分類 X010 機床夾具的作用 X011 工件定位尺寸 X012 工件的安裝誤差表示符號 X013 工件定位的基本原理 X014 工藝規(guī)程的概念 Y015 機械加工工藝性的應(yīng)用 Y基礎(chǔ)知識A30%（35：06：03）C機械工藝基礎(chǔ)及夾具知識（13：02：01）10%016 定位基準的選擇 X001 CA6140 型車床主要技術(shù)參數(shù) X 002 CA6140 型車床主軸部件的構(gòu)造 Y 003 CA6140 型車床雙向多片式摩擦離合器的構(gòu)造 X004 CA6140 型車床縱向機動進給操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)作用 X JD005 CA6140 型車床橫向機動進給操縱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)作用 X006 CA6140 型車床超越離合器的結(jié)構(gòu)作用 X007 CA6140 型車床安全離合器的結(jié)構(gòu)作用 X JD008 CA6140 型車床互鎖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)作用 X009 CA6140 型車床主運動傳動鏈構(gòu)造 Y JS010 CA6140 型車床刀架的結(jié)構(gòu)作用 XA普通車床基礎(chǔ)知識（08：02：01） 10%011 CA6140 型車床主運動傳動鏈 Z001 數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成 X002 數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)的特點 X003 數(shù)控車床的主軸調(diào)速方法 X004 數(shù)控車床的主軸部件 X005 數(shù)控車床的進給傳動的特點 X006 數(shù)控車床的滾珠絲杠螺母副 X007 直線電動機進給系統(tǒng) X專業(yè)知識B70%（83：16：07）B 數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu) （12：02：01） 10%008 數(shù)控車床的導(dǎo)軌 X3 / 101（續(xù)表）行為領(lǐng)域 代碼 鑒定范圍 鑒定比重 代碼 鑒 定 點 重要程度 備注009 進給系統(tǒng)傳動間隙的消除 X010 自動轉(zhuǎn)位車刀架 X011 加工中心自動換刀裝置 X012 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 X013 液壓系統(tǒng) Y014 排屑系統(tǒng) YB 數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu) （12：02：01） 10%015 數(shù)控機床潤滑泵的使用 Z001 計算機數(shù)控（CNC）原理概述 X002 CNC 系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu) X003 CNC 系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu) X004 數(shù)控車床應(yīng)用檢測裝置概述 X005 伺服系統(tǒng)概述 X006 數(shù)控機床坐標系統(tǒng) X007 數(shù)控機床的使用 X008 數(shù)控機床的維修 Y009 單片機的概念 X010 單片機的指令 X011 PLC 的概念 X012 PLC 的功能 X013 PLC 的特點 X014 PLC 中簡單命令 X JD015 PLC 的指令系統(tǒng) X JD016 PLC 的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) X017 PLC 的分類 Y018 PLC 簡單程序的應(yīng)用 YC數(shù)控車床知識與數(shù)控技術(shù)常識（15：03：01）13%019 PLC 的工作原理介紹 Z JD001 立式車床的結(jié)構(gòu) X002 立式車床的性能 X003 立式車床加工工件的類型 X004 數(shù)控銑床的編程特點 X005 數(shù)控銑床編程中的坐標系 X006 典型數(shù)控銑床系統(tǒng)的指令代碼 X007 數(shù)控銑床的刀具長度補償指令 Y專業(yè)知識B70%（83：16：07）D數(shù)控立車與銑削加工知識（08：02：01）8%008 數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令 X4 / 101009 數(shù)控銑床主程序、子程序的應(yīng)用 Y（續(xù)表）行為領(lǐng)域 代碼 鑒定范圍 鑒定比重 代碼 鑒 定 點 重要程度 備注010 數(shù)控銑床的零點偏置指令 XD 數(shù)控立車與銑削加工知識 8% 011 數(shù)控銑床的一般指令 Z001 數(shù)控程序的概念 X002 數(shù)控程序的組成 X003 數(shù)控編程的特點 X004 數(shù)控編程中常用術(shù)語 X005 數(shù)控程序代碼標準 X006 數(shù)控車床坐標系統(tǒng) X JD007 數(shù)控車床編程 F 指令 X008 數(shù)控車床編程 S 指令 X009 數(shù)控車床編程 T 指令 X010 數(shù)控車床編程 M 指令 X011 快速定位指令 G00 X012 直線插補指令 G01 X013 圓弧插補指令 G0G03 Y014 暫停指令 G04 X015 參考點返回指令G2G2G30 X016 數(shù)控車床對刀 X017 FANUC0 系統(tǒng)編程的規(guī)定 X018 FANUC0 系統(tǒng)編程部分指令說明 Y019 數(shù)控車削零件圖工藝分析 Y020 基本螺紋切削指令 X021 螺紋切削的指令的應(yīng)用 Y022 程序段格式 X023 加工程序格式 X024 基點坐標計算 X025 節(jié)點坐標計算 X026 數(shù)控機床加工工件的基本過程 X027 車削加工的工藝特點 X028 蝸桿各部分的名稱計算 X029 蝸桿車刀的選擇 X JD專業(yè)知識B70%（83：16：07）E數(shù)控車床編程與車削工藝知識（28：05：02）24%030 蝸桿的車削方法 X JS5 / 101031 蝸桿的精度檢驗方法 X 032 螺紋的概念 X（續(xù)表）行為領(lǐng)域 代碼 鑒定范圍 鑒定比重 代碼 鑒 定 點 重要程度 備注033 多線螺紋的分線方法 Y034 車削多線螺紋的注意事項 Z JDE數(shù)控車床編程與車削工藝知識（28：05：02）24%035 使用跟刀架車細長軸 Z001 FANUC0TD 系統(tǒng)手動操作 X002 FANUC0TD 系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn) X003 機床控制面板 X004 機床的試運轉(zhuǎn) X005 數(shù)據(jù)的顯示設(shè)定 X006 機械手輪功能 X007 字的插入、變更、刪除 X008 與手持文件盒之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 X009 輸入和周圍情況、運轉(zhuǎn)、機床、接口 X010 系統(tǒng)目測檢查 X JD011 FANUC0TD 系統(tǒng)故障狀態(tài)顯示 X012 錯誤代碼的含義 Y013 控制單元儲存器電池的更換方法 Y014 絕對位置脈沖器編碼器電池的更換步驟 Z專業(yè)知識B70%（83：16：07）F數(shù)控車床操作與維護常識（12：02：01）10%015 數(shù)控車床安全操作 X編制人：焦秀偉 審核人：顧少輝 制表日期：2022 年 5 月 10日6 / 101理 論 試 題一、選擇題（每題有四個選項，只有一個是正確的，將正確的選項號填入括號內(nèi)）1.[T]AA001 4 1 2空間一線段平行于投影平面時的投影應(yīng)當(dāng)是( )。(A)射線 (B)點 (C)與實體等長線段 (D)直線[T/][D]C[D/]2.[T]AA001 4 1 2《機械制圖》國家標準中規(guī)定，( )采用正六面體的六個面。(A)基本投影面 (B)標準投影面 (C)投影面 (D)正投影面[T/][D]A[D/]3.[T]AA001 4 1 1三視圖的投影規(guī)律是：長對正、( )、寬相等。(A)高對齊 (B)高平齊 (C)高不等 (D)高等寬[T/][D]B[D/]@4.[T]AA001 4 1 1三視圖的形成過程與三面投影的形成過程( )。(A)不同 (B)略有不同 (C)無可比性 (D)相同[T/][D]D[D/]5.[T]AA002 4 1 2零件的某一部分向基本投影面投影而得的視圖稱為( )視圖。(A)基本 (B)局部 (C)基礎(chǔ) (D)部分[T/][D]B[D/]6.[T]AA002 4 1 3軸心線、中心線在制圖中的規(guī)定畫法是( )。(A)細實線 (B)點劃線 (C)虛線 (D)粗實線[T/][D]B[D/]7.[T]AA002 4 1 3花鍵代號標注指引線應(yīng)指到( )上。(A)小徑 (B)大徑 (C)中徑 (D)平均徑[T/][D]B[D/]@8.[T]AA002 4 1 3當(dāng)機件具有若干個相同結(jié)構(gòu)并按一定規(guī)律分布時，只需要畫出幾個完整結(jié)構(gòu)，其余用( )連接。(A)細實線 (B)點劃線 (C)虛線 (D)粗實線[T/][D]A[D/]9.[T]AA003 4 1 3矩形花鍵外花鍵的小徑 d 用( )畫出。(A)細實線 (B)虛線 (C)粗實線 (D)點劃線[T/][D]A[D/]10.[T]AA003 4 1 2國標規(guī)定外螺紋小徑的表示方法采用( )。7 / 101(A)細實線 (B)虛線 (C)粗實線 (D)點劃線[T/][D]A[D/]11.[T]AA003 4 1 2由平面截割形體產(chǎn)生的交線叫( )。(A)相貫線 (B)過渡線 (C)截交線 (D)相交線[T/][D]C[D/]@12.[T]AA003 4 1 2無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或剖面線都必須畫到( )。(A)細實線 (B)虛線 (C)粗實線 (D)點劃線[T/][D]C[D/]13.[T]AA004 4 1 3以軸類零件為例的坐標式尺寸標注是指軸向尺寸標注，以( )為基準，分層注寫。(A)端面 (B)一邊端面 (C)兩邊端面 (D)任意端面[T/][D]B[D/]14.[T]AA004 4 1 2機械零件的真實大小是以圖樣上的( )為依據(jù)。(A)比例 (B)尺寸數(shù)值 (C)技術(shù)要求 (D)粗糙度[T/][D]B[D/]15.[T]AA004 4 1 2國標中對圖樣中尺寸的標注已統(tǒng)一以( )為單位。(A)厘米 (B)毫米 (C)英寸 (D)分米[T/][D]B[D/]@16.[T]AA004 4 1 3根據(jù)尺寸在圖上的布置特點，標注尺寸的形式有( )種。(A)5 (B)4 (C)3 (D)2[T/][D]C[D/]17.[T]AA005 4 1 3標注偏差數(shù)值時，若上、下偏差相同，只是符號相反，則可簡化標注，偏差數(shù)字應(yīng)與基本尺寸數(shù)字( )。(A)等高 (B)等同 (C)相等 (D)不相等[T/][D]A[D/]18.[T]AA005 4 1 3在零件圖中，除配合尺寸標注偏差外，其他尺寸一般不標注( )，這些尺寸為非配合尺寸。(A)公差 (B)偏差 (C)誤差 (D)下偏差[T/][D]B[D/]19.[T]AA005 4 1 2標注極限偏差時，當(dāng)某一偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并與上偏差或下偏差的( )對齊。(A)小數(shù)點前的個位數(shù) (B)符號位 (C)小數(shù)點后一位數(shù) (D)最后一位數(shù)[T/][D]A[D/]@20.[T]AA005 4 1 1標注公差用( )。(A)IB (B)IR (C)IT (D)IF[T/][D]C[D/]21.[T]AA006 4 1 28 / 101形位公差框格內(nèi)的填寫順序為( )。(A)自右向左 (B)自左向右 (C)從中間向兩側(cè) (D)隨意[T/][D]B[D/]22.[T]AA006 4 1 3基準代號的基準符號為一( )，連線及圓圈均為細實線。(A)短實線 (B)短虛線 (C)加粗的短劃 (D)細短劃[T/][D]C[D/]23.[T]AA006 4 1 1當(dāng)基準為一組要素時，基準代號可注寫在該組要素尺寸引出線