數(shù)控機床試題庫(參考版)
2025-03-28 03:05本頁面
【正文】 （要求粗加工用固定循環(huán)指令，對所選用的刀具、切削用量等作簡要說明），試用作圖法表示兩次運行中的加工坐標系、程序軌跡及兩個加工坐標系的關(guān)系。（1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；（3） 加工程序單要字跡工整。圖9，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為60mm，長度為200mm。刀具：直徑為12mm的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長線切入切出。2）確定工件坐標系，編制程序。按照下列要求完成本題。？用逐點比較法進行插補時，數(shù)控裝置有哪幾個工作節(jié)拍？用框圖表示。（ ）四、 簡答題 G90 ？，一般要進行回參考點操作，其目的是什么？。（ ）14 “T1001”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。（ ）14 數(shù)控機床進給傳動機構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（ ）14 數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。（ ）14 在數(shù)控機床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。（ ）1 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ）13 數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（ ）13 數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）13 數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（ ）13 G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（ ）1 在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（ ）12 NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（ ）12 G04 。（ ）12 在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）12 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）1 數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）11 加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）11 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）11 一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（ ）11 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（ ）1 點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。（ ）10 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（ ） 10 能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ） 10 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（ ）10 “G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（ ） 100、 數(shù)控機床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（ ）9 直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（ ）9 數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（ ）9 數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（ ）9 數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（ ）90、 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ ）8 數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（ ）8 只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ ）8 數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ）8 編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（ ）80、 數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（ ）7 機床參考點在機床上是一個浮動的點。（ ）7 刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（ ）7 固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。（ ）7 數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（ ）70、 順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（ ）6 采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（ ）6 X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（ ）6 G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）6 數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。（ ）60、 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）5 從A(X0，Z0)到B點(，Z－)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（ ）5 編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）5 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）5 常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ） 4 在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（ ） 4 不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（ ）4 圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180186。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）4 加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。（ ）4 數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）3 數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（
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