【正文】 對(duì)于老師的批評(píng)我將銘記在心，老師的批評(píng)就是對(duì)我們的關(guān)心。在此真心感謝每一位為我們?cè)O(shè)計(jì)忙前忙后的老師：“老師，您們辛 苦了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于自己缺乏相應(yīng)的實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在一開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi)不知道如何下手，也增經(jīng)迷茫過(guò)一段時(shí)間，后來(lái)在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，終于走出困惑的陰影，步入了設(shè)計(jì)的正確軌道 ，然后經(jīng)過(guò)近兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)終于完成了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析、設(shè)計(jì)零件的排序圖樣，零件的凸凹模設(shè)計(jì) 以及對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使我熟悉了模具的 整條設(shè)計(jì)路線，對(duì)模具的制造工藝也有了更深刻的認(rèn)識(shí)。 在濰坊裕元電子有限公司 ，我們見(jiàn)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的模具生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了更直接、更直觀的認(rèn)識(shí)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們參觀了濟(jì)南國(guó)際機(jī)床展、濰坊 裕元電子有限公司等單位。 經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我 充分的應(yīng)用了大學(xué)期間所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具設(shè) 計(jì)與制造有了更深刻的理解，通過(guò)這次地畢業(yè)設(shè)計(jì)使大學(xué)期間的的專業(yè)知識(shí)更加系統(tǒng)化、專業(yè)化和實(shí)際化 ； 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 更貼近實(shí)際工廠的生產(chǎn)狀況、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)制造的程序 ，是一次 對(duì)大學(xué)期間 所 學(xué)知識(shí)的全面檢驗(yàn) 。 壓力機(jī)的選擇 與脹形 模具類似，該成形模具的成形力較小，在選用壓力機(jī)是主要考慮其裝模高度和 工作臺(tái)等主要尺寸。 并為以后此類零件沖壓工藝的編制及模具設(shè)計(jì)提供了可靠的依據(jù)。結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖紙第三張。 脹形力計(jì)算 該脹形零件屬于軟模脹形空心件，且兩端不固定，毛坯軸向能夠自由收縮，可按下式計(jì)算： （ 71） 壓力機(jī)的選擇 由于脹形所需要的力很小，因此在 選擇壓力機(jī)時(shí)，主要考慮設(shè)備的裝模高度和工作臺(tái)的尺寸等 參數(shù)。 由下表查得：由《模具設(shè)計(jì)與制造 》 10p 的表：拉深時(shí)模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《模具設(shè)計(jì)與制造 》 101p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 0 ))( ?????? ?? （△pD (67) ))( ??? ????? （ZDD pd (68) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計(jì)算： mmrd 3? 凸模的圓角半徑 Pr =6mm 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 24 第七章 脹形模具設(shè)計(jì) 本 脹興模具是將在前工序中 已經(jīng)拉伸成的筒形件作為初始件進(jìn)行脹形。凸模圓角半徑 越大越好，最好用曲面或錐形凸模，對(duì)平底凸模一般取 ≥4 。翻邊時(shí)的凸凹模間隙由于翻邊后材料孔邊緣變薄嚴(yán)重 ,變薄后豎邊邊緣厚度將減小。 凸凹模形狀見(jiàn)圖紙第 2 張。凸模圓角半徑 越大越好，最好用曲面或錐形凸模，對(duì)平底凸模一般取≥4 。因?yàn)榉厱r(shí)所需的翻邊力相對(duì)不大，一般只要設(shè)備的臺(tái)面尺寸能夠安裝翻邊模具，設(shè)備的能力就能 滿足翻邊要求，可以不進(jìn)行翻邊力的計(jì)算。 翻邊力計(jì)算 翻邊力可近似按帶壓料的單面彎曲力計(jì)算： KNc L tP b 1 5 53 9 ??????? ? P— 翻邊力（ N）； c— 系數(shù)可取 ~； L— 彎曲線長(zhǎng)度（ mm）； b? — 抗拉強(qiáng)度（ MPa）。 （ 2） 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo) 柱的導(dǎo)向方式 。 （ 1） 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 凸凹模工作部分尺寸設(shè)計(jì) 二次拉深凸凹模 由下表查得：由《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)》 129p 的表：拉深時(shí)模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)》 130p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 拉伸方法 第一次拉伸 第二次拉伸 （ t/D） 100 m1 t/D） 100 mn 用壓邊圈 可用可不用 不用壓邊圈 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 21 mmd mmd pd 凸模的基本尺寸，— 凹模的基本尺寸，— ??pd (56) 0 1 8) 2 2( ?? ????dd (57) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計(jì)算： (58) 取 dr =3mm 凸模的圓角半徑 pr =3mm 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 復(fù)合模具結(jié)構(gòu) 。 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架 [19]： 上模座： 595? 595mm?60mm HT200 下模座： 595? 250mm?75mm HT200 導(dǎo) 柱： 50?330mm 20鋼 導(dǎo) 套： 50?175?75mm 20鋼 3600414400 ??預(yù)F濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 20 第五章 第二次拉伸模具設(shè)計(jì) 第二次拉伸力計(jì)算 KNktdF b ????????? ?? （ 51） 2k 系數(shù)查《模具設(shè)計(jì)與制造》 96p 表 2k 取 壓邊力及壓邊裝置 壓邊裝置的作用就是在凸緣變形區(qū)施加軸向力，以防止在拉伸過(guò)程中 起皺。 壓縮量要足夠，即 修磨工作預(yù)總 SSSSS ????1 ， S總 =15++5= (416) 式中 S1—— 彈簧允許的最大 壓縮量（ mm）； S 預(yù) —— 彈簧的預(yù)壓縮量（ mm）； S 工作 —— 卸料板或推件塊、壓邊圈的工作行程（ mm）； S 修磨 —— 模具的修磨量或調(diào)整量（ mm）；一般取 4～ 6mm。 模具的封閉高度 H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大閉合高度及最小封閉高度 H之間，其關(guān)系如下 [18]： hmin+10mm≤ h 模 ≤ hmax5mm 當(dāng)模具的最大閉合高度小于設(shè)備的最小封閉高度時(shí)時(shí)，可采用以下兩種方法解決：①將某些模具零部件的寬度 (厚度 )增大， ②在壓機(jī)工作臺(tái)板上面 (下模座下平面下面 )再附加 墊板。 公稱 壓力： 1000KN 滑塊行程 : 150mm 最大封閉高度： 430mm 連桿調(diào)節(jié)量： 12mm 工作臺(tái)尺寸（前后 mm?左右 mm）： 710? 1080 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 100? 150 最大傾斜角度： p20 模具的閉合高度 即模具總體結(jié)構(gòu)平面尺寸應(yīng)該適應(yīng)于設(shè)備工作臺(tái)面尺寸，而 模具總體封閉高度必須與設(shè)備的封閉高度相適應(yīng)，否則就不能保證正常的安裝與工作。在壓力機(jī)的類型擬定以后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來(lái)確定設(shè)備的規(guī)格。 根據(jù)計(jì)算及根據(jù)工件的形狀得凹模零件圖如圖紙所示： mmd mmd pd 凸模的基本尺寸，— 凹模的基本尺寸，—濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 18 壓力設(shè)備的選擇及模具的閉合高度 壓力機(jī)選擇 在大批量中小型沖壓件生產(chǎn)中，多采用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)。 （ 2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。在確定沖模的凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，必須遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 落料凸凹模尺寸 表 4— 1 沖模合理雙面間隙值 [15] 材料種類 板料厚度 t/mm ～ ～ ～ ～ 4 4～ 6 軟鋼 ～ 7%t～ 10%t 9%t～ 12%t 12%t～ 14%t 15%t～ 18%t 硬鋼 ～ 7%t～ 17%t 18%t～ 25%t 25%t～ 27%t 27%t～ 29%t 磷青鋼 ～ 8%t～ 12%t 11%t～ 14%t 14%t～ 7%t 18%t～ 20%t 鋁及鋁合金 ～ 8%t～ 14%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 表 4— 2 系數(shù) K[16] 板料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm ? 1 ～ ? 4 ? 1～ 2 ～ ? 4 ? ? 4 ～ ? 4 由上表查得：由《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)》 40p 的表：沖模合理雙面間隙值 Z 查得： 間隙范圍為 9%～ 12%t,則 mmZ ? , mmZ ? 。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 0(x 0,y０ )，即為所求模具的壓力中心 [14]。３．形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解 析計(jì)算法求出沖模壓力中心 ，如圖 41 所示 。 沖模的壓力中心，可按下述原則來(lái)確定： １．對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 計(jì)算卸料力 落F =K 卸 落F =? 350KN=（ KN） (42) 式中： K 卸 —— 卸料力因數(shù)，其值由《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》表 查得 K 卸 = 計(jì)算推件力 推件力： F 推 =nK 推 F 沖 =1 ? ? ≈ (43) 式中： K推 —— 推件力因數(shù)，由《中國(guó)模具設(shè)計(jì) 大典》表 K 推 = n—— 卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)取 n=1 第一次拉深工序 按照 圓筒件的拉深 公式計(jì)算得拉深力為： F=π d1t? bK=? 145? ? 392? =249KN (44) 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 15 推卸落壓邊拉伸 FFFFF ???? 壓邊力 (45) 式中 的值按相應(yīng)表選取為 該工序的總沖壓力 F 總 = (46) =249++360++= 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。脹形毛胚得塑性變形區(qū)局限于變形區(qū)內(nèi)，材料不上變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)，脹形是靠毛胚局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 在該零件中， R=88mm, r=76mm ≥ R=8876=12mm 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 13 m i nm i n 12 0 . 1 28 8 1 2c bE Rb? ? ??? (319) 有上表可查 ： % 10dE ? mincE 〉 dE (320) 由此可知 ,內(nèi)外緣都可以 一次翻邊 就 能達(dá)到零件高度要求 。假如在相同翻邊高度的情況下，曲率半徑 越小， 和 越大，變形區(qū)的切向應(yīng)力和切向應(yīng)變的絕對(duì)值越大；相反當(dāng) 趨向于無(wú)窮大時(shí)， 和 為零，此時(shí)變形區(qū)的切向應(yīng)力和切向應(yīng)變值為零，翻邊變成彎曲。 拉伸次數(shù)的確定 第一次拉伸：計(jì)算工件 的 dt/d,h/d,t/D 100%和總拉伸次數(shù) m1 相對(duì)凸緣尺