【正文】 整個過程中，有很多老師為我們的設(shè)計(jì)忙前忙后，借書查閱資料、上機(jī)都為我們提供方便還專門給了我們足夠的上機(jī)時(shí)間使我們能更好、更快的完成我們的設(shè)計(jì)。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 使我 學(xué)會 了 運(yùn)用機(jī) 械手冊、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等 技術(shù) 資料；培養(yǎng)分析問題和解決實(shí)際問題的 綜合 能力。 由實(shí)用模具技術(shù)手冊 p23 表 23 查得： 選用 J2340 公稱壓力： 400KN 滑塊行程 : 80mm 最大封閉高度 :330mm 連桿調(diào)節(jié)量： 4565mm 工作臺尺寸（前后 mm?左右 mm）： 460? 700 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 65 最大傾斜角度： 300 模具結(jié)構(gòu)選擇 該脹形 模具結(jié)構(gòu)類似于成形模具的結(jié)構(gòu)， 只是用橡膠做成脹形凸模用于脹形成所需要的零件。 凸凹模間隙 凸凹模之間的模具間隙較小時(shí)翻邊高度也可以增加 ,但在凸凹模作用下產(chǎn) 生的擠壓變形。 mmtDr d dd )1 2 4 3()( ???????濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 22 第六章 翻邊 模設(shè)計(jì) 外緣翻邊其情況類似于淺拉伸，變形區(qū)主要受切向拉應(yīng)力，變形過程中，材料易起皺。至于是否采用壓邊圈，是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，在實(shí)際生產(chǎn)中可按表 選擇： 表 采用或不采用壓邊圈的 條件 由上表可知不用壓邊圈。 由總序所需壓力 F 總 =，估算公稱壓力 ,選取壓力機(jī) ,初擬定選用壓力機(jī) J2363型號的開式雙柱可傾壓力機(jī) [17]。 由上表查得：由《模具設(shè)計(jì)與制造》 42p 的表：沖裁凸、凹模制造極限偏差查得：則 ?dδ ??pδ ???? dp δδ (47) ?△ 滿足 ?? dp δδ △ (48) 查表得磨損系數(shù) X=, ))( ??? ????? （△ KDD d (49) 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 17 0 i n ) 7 5 . 8)( ??? ???? （ZDD PP (410) 拉深凸凹模尺寸 由下表查得：由《模具設(shè)計(jì)與制造 》 10p 的表 帶壓邊圈拉伸的單邊間隙值 ：查得：單面間隙 Z/2=(1～ )t，取 1t= 由下表查得：由《 模具設(shè)計(jì)與制造 》的表 ：凸模 、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ (411) 對于多次拉伸，工序尺寸無需嚴(yán)格要求，凸凹模 尺寸 如下： ?? ?? did dd ? (412) 0 4 0) 4 3()2( ??? ??????? ppZdd ip ?? (413) di — 各工序的基本尺寸， mm 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計(jì)算： mmtDr d dd 4 52 5 )( ????? (414) 取 dr 凸模的圓角半徑 dr = 凸凹模設(shè)計(jì) 對于復(fù)合模來說，工作部分包括凸凹模，凸模，凹模三個零件。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 外凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)失穩(wěn)起皺的限制。確定了工藝方案以后，就可以進(jìn)行該方案的模具結(jié)構(gòu)形式的確定、各工序沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的選用。據(jù)其先后順序組合，可得到以下三種方案： 方案一： 落料 — 三次拉深 — 翻邊 脹形 成形，完全 采用單工序模生產(chǎn) 。 材料的利用率 在繪制排樣圖的過程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。而且由于風(fēng)扇轉(zhuǎn)動帶盤零件的拉深深度較大 ,不能一次拉伸成形，故需要多次拉伸。表面粗糙度達(dá)到 Ra? 的精沖模，大尺寸（ Φ?300mm ）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 D濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一章 緒論 2 1. 分離工序 被加工材料在外力作用下因剪切而發(fā)生分離，從而形成具有一定形狀和一定尺寸的零件，如剪切、沖孔、落料、切邊等。這種加工方法又稱冷沖壓或板料沖壓，所使用的成形工具為冷沖壓模具，簡稱沖模。 由于 浮動模具設(shè)計(jì)難以做 到標(biāo)準(zhǔn)化，通常參照沖裁模的一般設(shè)計(jì)要求和方法，查閱相關(guān)的模具技術(shù)手冊等技術(shù)資料 核實(shí)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 與汽車風(fēng)扇傳動帶盤相似的還有拖拉機(jī)風(fēng)扇傳動帶 盤 等 以及其他的一些傳動到盤，它們在 現(xiàn)實(shí)生活領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，有 了本設(shè)計(jì)思路 可以大大提高工作效率，此外，模具設(shè)計(jì)是當(dāng)今機(jī)械行業(yè)發(fā)展最迅速的行業(yè)，也是最有發(fā)展?jié)摿π袠I(yè)。沖模設(shè)計(jì)師實(shí)現(xiàn)冷沖工藝的核心，一個沖壓零件往往需要幾副模具才能加工成形。 2. 成形工序 被 加工材料在外力作用下，發(fā)生塑性變形，從而得到具有一定形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉伸、翻邊等。 模具的發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品 “ 交貨期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 質(zhì)量好 ” 、“ 價(jià)格低 ” 的要求服務(wù)。然后進(jìn)行折邊、脹形、擠壓的成形工序。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。 方案二： 落料拉伸復(fù)合模 — 兩次拉深 — 翻邊 脹形 成形進(jìn)生產(chǎn)，部分 采用 復(fù)合模 。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 9 第三章 零件的基本工序分析 汽車風(fēng)扇傳動帶盤是一個普通的盤形零件的拉伸、翻邊、脹形、成形零件， 其精度、各處圓角半徑均符合拉伸工藝要求。假如在相同翻邊高度的情況下，曲率半徑 越小， 和 越大，變形區(qū)的切向應(yīng)力和切向應(yīng)變的絕對值越大；相反當(dāng) 趨向于無窮大時(shí)， 和 為零，此時(shí)變形區(qū)的切向應(yīng)力和切向應(yīng)變值為零，翻邊變成彎曲。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： １．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。在確定沖模的凸模和凹模工作部分尺寸時(shí)，必須遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）落料制件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。 公稱 壓力： 1000KN 滑塊行程 : 150mm 最大封閉高度： 430mm 連桿調(diào)節(jié)量： 12mm 工作臺尺寸（前后 mm?左右 mm）： 710? 1080 墊板尺寸（厚度 mm?孔徑 mm）： 100? 150 最大傾斜角度： p20 模具的閉合高度 即模具總體結(jié)構(gòu)平面尺寸應(yīng)該適應(yīng)于設(shè)備工作臺面尺寸，而 模具總體封閉高度必須與設(shè)備的封閉高度相適應(yīng)，否則就不能保證正常的安裝與工作。 凸凹模工作部分尺寸設(shè)計(jì) 二次拉深凸凹模 由下表查得：由《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)》 129p 的表：拉深時(shí)模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)》 130p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 拉伸方法 第一次拉伸 第二次拉伸 （ t/D） 100 m1 t/D） 100 mn 用壓邊圈 可用可不用 不用壓邊圈 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 21 mmd mmd pd 凸模的基本尺寸，— 凹模的基本尺寸，— ??pd (56) 0 1 8) 2 2( ?? ????dd (57) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計(jì)算： (58) 取 dr =3mm 凸模的圓角半徑 pr =3mm 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用 復(fù)合模具結(jié)構(gòu) 。 翻邊力計(jì)算 翻邊力可近似按帶壓料的單面彎曲力計(jì)算： KNc L tP b 1 5 53 9 ??????? ? P— 翻邊力（ N）； c— 系數(shù)可取 ~； L— 彎曲線長度（ mm）； b? — 抗拉強(qiáng)度（ MPa）。翻邊時(shí)的凸凹模間隙由于翻邊后材料孔邊緣變薄嚴(yán)重 ,變薄后豎邊邊緣厚度將減小。結(jié)構(gòu)圖見圖紙第三張。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我們參觀了濟(jì)南國際機(jī)床展、濰坊 裕元電子有限公司等單位。在此真心感謝每一位為我們設(shè)計(jì)忙前忙后的老師：“老師，您們辛 苦了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，由于自己缺乏相應(yīng)的實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在一開始的一段時(shí)間內(nèi)不知道如何下手，也增經(jīng)迷茫過一段時(shí)間，后來在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，終于走出困惑的陰影，步入了設(shè)計(jì)的正確軌道 ，然后經(jīng)過近兩個多月的設(shè)計(jì)終于完成了。 經(jīng)過這段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我 充分的應(yīng)用了大學(xué)期間所學(xué)到的專業(yè)知識，對模具設(shè) 計(jì)與制造有了更深刻的理解，通過這次地畢業(yè)設(shè)計(jì)使大學(xué)期間的的專業(yè)知識更加系統(tǒng)化、專業(yè)化和實(shí)際化 ； 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 更貼近實(shí)際工廠的生產(chǎn)狀況、設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)制造的程序 ，是一次 對大學(xué)期間 所 學(xué)知識的全面檢驗(yàn) 。 脹形力計(jì)算 該脹形零件屬于軟模脹形空心件，且兩端不固定，毛坯軸向能夠自由收縮，可按下式計(jì)算： （ 71） 壓力機(jī)的選擇 由于脹形所需要的力很小，因此在 選擇壓力機(jī)時(shí)，主要考慮設(shè)備的裝模高度和工作臺的尺寸等 參數(shù)。 凸凹模形狀見圖紙第 2 張。 （ 2） 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用中間導(dǎo) 柱的導(dǎo)向方式 。 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架 [19]： 上模座： 595? 595mm?60mm HT200 下模座： 595? 250mm?75mm HT200 導(dǎo) 柱： 50?330mm 20鋼 導(dǎo) 套： 50?175?75mm 20鋼 3600414400 ??預(yù)F濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 20 第五章 第二次拉伸模具設(shè)計(jì) 第二次拉伸力計(jì)算 KNktdF b ????????? ?? （ 51） 2k 系數(shù)查《模具設(shè)計(jì)與制造》 96p 表 2k 取 壓邊力及壓邊裝置 壓邊裝置的作用就是在凸緣變形區(qū)施加軸向力，以防止在拉伸過程中 起皺。在壓力機(jī)的類型擬定以后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 落料凸凹模尺寸 表 4— 1 沖模合理雙面間隙值 [15] 材料種類 板料厚度 t/mm ～ ～ ～ ～ 4 4～ 6 軟鋼 ～ 7%t～ 10%t 9%t～ 12%t 12%t～ 14%t 15%t～ 18%t 硬鋼 ～ 7%t～ 17%t 18%t～ 25%t 25%t～ 27%t 27%t～ 29%t 磷青鋼 ～ 8%t～ 12%t 11%t～ 14%t 14%t～ 7%t 18%t～ 20%t 鋁及鋁合金 ～ 8%t～ 14%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 表 4— 2 系數(shù) K[16] 板料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm ? 1 ～ ? 4 ? 1～ 2 ～ ? 4 ? ? 4 ～ ?