【正文】 of our addition, the mold design is the machinery industry the fastest growing industries in the the machinery industry , as well as, the most promising industry. I get a lot of practical significance during the time of doing this task, in the same time,it also a semester examination during my university courses. I believe that through the design, my practical ability will be a great the other hand, it can make me understand knowledge deepenly and lay the foundation for me to learning more knowledge in the future. The mold structure and process is reasonable, correct, mold design is simple, reliable and easily is a diestroke efficiency of production is high and the precision of the workpiece is die is tried in some production is proved that operating and maintaining is very convenient, safe and is said that it has greatly reduced the labor intensity and that the use of effective and costeffective can be widespreadly used in the machinery industry and met with the basic requirements of die manufacturing. 濟南大學畢業(yè)設計 第一章 緒論 1 第一章 緒論 沖壓成形特點 沖壓成形是指在壓力機上通過模具對板料金屬（或非金屬）加壓，使其產生分離或塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它屬于塑性成形的加工方法之一，見圖 。 （ 2） 由于尺 寸精度主要有模具來保證，所以加工出的零件質量穩(wěn)定、一致性好，具有“一模一樣”的特征。 圖 沖壓工序的分類 沖壓工序按變形性質可分為分離工序和成形工序兩大類。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競爭激烈。精度達到1~2μm ，壽命 2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。對不適合零件加工或難以保證加工要求的部位提出改進建議或與設計人員協(xié)商解決。同時由 于零件的成形材料較薄、形狀復雜特殊 , 因此成形比較困難 , 需要多個工序。R 6R 4R 31 4 0 177。 零件的生產批量 該沖壓件的月生產批量為 1000 件，屬于中低等批量的生產類型，因此不考慮多排、或一模多件的方案 (該方案較適宜大批量生產，約幾十萬件以上 )；也不考慮采用簡易沖裁模常用的單、直排方案，根據(jù)成批生產的特點，再結合該沖壓的形狀特點，以直排、一模一件排樣方案為宜。同時，在沖壓零件的成本中，材料費用占 60%以上，因此，材料的經濟利用是一個重要問題。排樣圖如圖 22所示： 圖 2— 2排樣圖 255.22 5 3濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻 7 畫出零件成形步驟圖 成形流程如圖 23 所示： 圖 2— 3成形流程圖 方案種類 根據(jù)制作工藝分析，其七 個基本工序 ：落料、一次拉深、二次拉深、三次拉伸、翻邊，張形、成形。 方案的分析 方案一 ： 模具結構簡單，制造方便，但需要 七 道工序， 七 副模具，成本相對較高，生產效率低， 而且由于頻繁更換名模具造成重復定位誤差增大 使工件精度質量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產需要。 工藝 方案的確定 通過以上的方案分析，可以看出：在一定的生產批量條件下，選用方案二：本套模具采用 的兩種 復合模 ，是比較合理的。 落料工序 從條料上沖下所需形狀的圓形毛胚，其直徑為 D=252mm，以便以后工序進行。 拉伸次數(shù)的確定 第一次拉伸：計算工件 的 dt/d,h/d,t/D 100%和總拉伸次數(shù) m1 相對凸緣尺尺寸： df/d1=148/= （ 32） 相對對高度： h/d=60/= (33) 相對厚度： t/D 100%=(34) 拉伸系數(shù)： m=145/252= （ 35） 第二次拉伸：計算工件的 dt/d,h/d,t/D 100%和總拉伸次數(shù) m2 相對凸緣尺寸 dt/d2=148/122= (36) 相對高度： h/d=75/122= (37) 相對厚度： 100%= （ 38） 拉伸系數(shù)： d2/d1=122/= (39) 第三次拉伸：計算工件的 dt/d,h/d,t/D 100%和總拉伸次數(shù) m3 相對凸緣尺寸 dt/d3=148/97= (310) 相對高度 h/d=108/97= (311) 相對厚度 100%= 7 （ 312） 拉伸系數(shù)： d3/d2=/97/118= (313) 表 3— 1凸緣筒形件第一次拉深時拉深系數(shù) 凸緣的相對直徑 ddf 毛坯相對厚度 100?Dt ～ ～ ～ ～ 〉 ～ ～ ～ ～ ～ 濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻 11 119 0 .0 9 59 1 .5 hhdd? ? ? ??dh ??dhddf ???dh～ ～ ～ 表 3— 2 凸緣筒形件第一次拉深時極限相 對高度 mm[10] 由上面兩個表格 ,可以查得 : 第一次拉深： ?m 第二次拉深： 75..02 ?m 第三次拉伸： ?m 與前面的計算相比較 : 第一次拉深 (314) ： 凸緣的相對直徑 毛坯的相對厚度（ dt ） 100 ～ ～ ～ ～ ? ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ . ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ mm ???濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻 12 1 dhdh ?? mm ??總第一次拉深 ： (314) (315) 綜上所述三次拉伸都可以 一次拉深成功 翻邊工序 利用模具把材料上孔的或圓弧毛胚外緣翻成樹邊的沖壓加工方法，翻邊有外緣翻邊和內緣翻邊兩種，在本零件的加工中用到的是外緣翻邊。 在該零件中， R=88mm, r=76mm ≥ R=8876=12mm 濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻 13 m i nm i n 12 0 . 1 28 8 1 2c bE Rb? ? ??? (319) 有上表可查 ： % 10dE ? mincE 〉 dE (320) 由此可知 ,內外緣都可以 一次翻邊 就 能達到零件高度要求 。 計算卸料力 落F =K 卸 落F =? 350KN=（ KN） (42) 式中： K 卸 —— 卸料力因數(shù)，其值由《中國模具設計大典》表 查得 K 卸 = 計算推件力 推件力： F 推 =nK 推 F 沖 =1 ? ? ≈ (43) 式中： K推 —— 推件力因數(shù)，由《中國模具設計 大典》表 K 推 = n—— 卡在凹模內的工件數(shù)取 n=1 第一次拉深工序 按照 圓筒件的拉深 公式計算得拉深力為： F=π d1t? bK=? 145? ? 392? =249KN (44) 濟南大學畢業(yè)設計 參考文獻 15 推卸落壓邊拉伸 FFFFF ???? 壓邊力 (45) 式中 的值按相應表選取為 該工序的總沖壓力 F 總 = (46) =249++360++= 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。３．形狀復雜的零件、多孔沖模、 級進模的 壓力中心可用解 析計算法求出沖模壓力中心 ，如圖 41 所示 。 計算凸凹模刃口尺寸 落料凸凹模尺寸 表 4— 1 沖模合理雙面間隙值 [15] 材料種類 板料厚度 t/mm ～ ～ ～ ～ 4 4～ 6 軟鋼 ～ 7%t～ 10%t 9%t～ 12%t 12%t～ 14%t 15%t～ 18%t 硬鋼 ～ 7%t～ 17%t 18%t～ 25%t 25%t～ 27%t 27%t～ 29%t 磷青鋼 ～ 8%t～ 12%t 11%t～ 14%t 14%t～ 7%t 18%t～ 20%t 鋁及鋁合金 ～ 8%t～ 14%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 11%t～ 12%t 表 4— 2 系數(shù) K[16] 板料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm ? 1 ～ ? 4 ? 1～ 2 ～ ? 4 ? ? 4 ～ ? 4 由上表查得：由《現(xiàn)代模具設計》 40p 的表：沖模合理雙面間隙值 Z 查得： 間隙范圍為 9%～ 12%t,則 mmZ ? , mmZ ? 。 （ 2）考慮到沖裁中凸、凹模的磨損，設計落料模時，凹模基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取工件孔的尺寸