沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-wenkub
2023-07-11 01:20:54 本頁面
【正文】 精度。采用的凹模刃口為階梯式，在沖裁是會有廢料卡在凹模中，又需要推件力。沖裁后，由于板料的彈性恢復(fù)，使零件（或廢料）仍梗塞在凹模洞口內(nèi)，需要把零件（或廢料）從凹模洞口推出或頂出。五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的在于合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。滿足沖裁最小孔邊距l(xiāng)min≥。成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)，可采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂。 2。15十四、參考文獻(xiàn)。14十一、各零部件的材料及要求。14十、緊固零件的選擇。13九、模柄的選用。13八、壓力機(jī)的選擇。4三、工藝方案確定。4精度分析。4結(jié)構(gòu)分析。4材料分析。3二、零件工藝性分析?！稕_壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說 明 書設(shè)計(jì)題目 柴油機(jī)濾清器外殼底孔 沖壓單工序模設(shè)計(jì) 系 別 ______________專業(yè)班級 ______________學(xué)生姓名 ______________學(xué) 號 ______________指導(dǎo)教師 ______________日 期 ______________目錄一、零件說明。15十二、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。17一、零件說明制件如下圖所示：該制件名稱為柴油濾清器外殼，其技術(shù)要求為： 1，未注尺寸公差按GB/T15505的m級。二、零件工藝性分析材料分析（摘自GB/T 6991999） 該制件材料為08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。滿足沖裁最小孔徑dmin≥=。普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。四、壓力中心計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓部分沖壓力合力的作用點(diǎn)。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 現(xiàn)在需要沖孔的零件是一個(gè)筒狀件，在其底部正中心需要沖孔，所以其壓力中心就是其幾何中心。選擇壓力機(jī)就是按沖裁力最大力計(jì)算。此處所設(shè)計(jì)的模具為沖孔模，通過卸料板將卡在凸模上的零件卸下來，有卸料力存在。查參考文獻(xiàn)2表42，得沖裁刃口高度h﹥8～10mm，取h=10mm。又因落料件尺寸會隨凹模刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料件凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。分別加工法是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來保證，需要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)。一般工廠常常采用這種加工方法。錐孔式凹模的優(yōu)點(diǎn)是凹模洞口內(nèi)集料少，洞壁承受來自沖裁件或廢料的脹力和摩擦力大為減小，因而卸料力大幅度減少。過渡圓錐臺階式凹模優(yōu)點(diǎn)是可增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，漏料部位呈圓形又使得凹模制造方便，這種凹模結(jié)構(gòu)形式主要適合于當(dāng)沖裁尺寸小于5mm時(shí)的圓形沖裁件凹模使用。冷沖模的凸模結(jié)構(gòu)主要包含兩部分，即工作部分和安裝部分。A型圓凸模剛性較好，～，材料一般選用9Mn2V、Cr12MoV、Cr1T10A、Cr6WV等。在此選用A型圓凸模，其具體尺寸如下：凸模長度=固定板+已壓縮彈簧+卸料板+料厚+進(jìn)入深度 =20+34+++ =凸模頭部：直徑22mm 長度6mm凸模桿部：直徑18mm 長度206+34=48mm 與固定板按H7/m6配合凸模工作部分：21+4+110+= 模架的選擇中間配置的兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑一般不相等，這樣可以避免合模時(shí)上模誤裝方向而損壞凹模刃口。采用彈性卸料板時(shí)，工作空間敞開，操作方便，生產(chǎn)效率較高。
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