【正文】 生產(chǎn)設(shè)備，對模具結(jié)構(gòu)有了更直接、更直觀的認(rèn)識。 對于老師的批評我將銘記在心，老師的批評就是對我們的關(guān)心。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，經(jīng)過查閱相關(guān)的技術(shù)資料，對零件進(jìn)行工藝分析、設(shè)計零件的排序圖樣，零件的凸凹模設(shè)計 以及對模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使我熟悉了模具的 整條設(shè)計路線，對模具的制造工藝也有了更深刻的認(rèn)識。 壓力機(jī)的選擇 與脹形 模具類似，該成形模具的成形力較小，在選用壓力機(jī)是主要考慮其裝模高度和 工作臺等主要尺寸。 由下表查得：由《模具設(shè)計與制造 》 10p 的表：拉深時模具的間隙值 Z，查得： 單面間隙 Z/2=(1～ )t 由下表查得：由《模具設(shè)計與制造 》 101p 的表：凸模、凹模的制造公差，查得： ?dδ ?pδ 滿足 ?? dp δδ △ 0 ))( ?????? ?? （△pD (67) ))( ??? ????? （ZDD pd (68) 保證最小間隙 Z= 凹模圓角半徑 dr 按下公式計算： mmrd 3? 凸模的圓角半徑 Pr =6mm 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn) 24 第七章 脹形模具設(shè)計 本 脹興模具是將在前工序中 已經(jīng)拉伸成的筒形件作為初始件進(jìn)行脹形。凸模圓角半徑 越大越好，最好用曲面或錐形凸模，對平底凸模一般取≥4 。 （ 1） 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為 ，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。 壓縮量要足夠，即 修磨工作預(yù)總 SSSSS ????1 ， S總 =15++5= (416) 式中 S1—— 彈簧允許的最大 壓縮量（ mm）； S 預(yù) —— 彈簧的預(yù)壓縮量（ mm）； S 工作 —— 卸料板或推件塊、壓邊圈的工作行程（ mm）； S 修磨 —— 模具的修磨量或調(diào)整量（ mm）；一般取 4～ 6mm。 根據(jù)計算及根據(jù)工件的形狀得凹模零件圖如圖紙所示： mmd mmd pd 凸模的基本尺寸，— 凹模的基本尺寸，—濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn) 18 壓力設(shè)備的選擇及模具的閉合高度 壓力機(jī)選擇 在大批量中小型沖壓件生產(chǎn)中，多采用開式機(jī)械壓力機(jī)。求出合力作用點的 座標(biāo) 位置 0(x 0,y０ )，即為所求模具的壓力中心 [14]。脹形毛胚得塑性變形區(qū)局限于變形區(qū)內(nèi)，材料不上變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從外部進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)，脹形是靠毛胚局部變薄來實現(xiàn)的。寬凸緣件的拉伸一般是第一次拉伸就把凸緣拉伸到尺寸，為了避免在以后的拉伸過程中，凸緣受拉變形，通常第一次拉伸時就把拉入凹模的材料比所需筒部材料的面積達(dá) 3%5%。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn) 8 方案 二：由于采用落料拉伸復(fù)合模和兩次拉伸復(fù)合模式模具數(shù)量由原先的 七副模具減少五副模具，降低了生產(chǎn)成本、且減少了因重復(fù)定位造成得誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得質(zhì)量，故選用此 方案。在搭邊值過小時，作用在凸模側(cè)表面上的 法向應(yīng)力沿著落料毛坯周長的分布將不均勻 [6]。0.079 7 177。所以可以在 滿足質(zhì)量的前提下，把零件設(shè)計成少廢料、無廢料的排樣形狀。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50 多噸的模具。 （ 4） 可以利用金屬板料的塑性變形提高工件的強(qiáng)度、剛度。模具設(shè)計合理 , 結(jié)構(gòu)緊湊 , 出模順暢 , 操作方便 ,使用安全 。 畢業(yè)設(shè)計 題 目 汽車風(fēng)扇傳動帶盤的沖壓工藝與模 具設(shè)計 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓 名 學(xué) 號 20200402042 指導(dǎo)教師 二 OO 八 年 六 月 日 汽車風(fēng)扇傳動帶盤的沖壓工藝與模具設(shè)計 Stamping process and shaping die design for the automobile fan 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生：劉希華 指導(dǎo)教師：張明哲 濟(jì)南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 二零零 八 年 六 月 1 目 錄 摘 要 ............................................................i ABSTRACT ...........................................................ii 第一章 緒論 .........................................................1 沖壓成形特點 ..........................................................................................1 沖壓工序的分類 ......................................................................................1 模具發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢 ..........................................................................2 模具的發(fā)展趨勢 ...........................................................................2 第二章 零件的工藝性分析及方案選擇 ...................................3 汽車風(fēng)扇傳動帶盤零 件圖分析 ..............................................................3 汽車風(fēng)扇傳動帶盤零件工藝 ..................................................................3 盤形件的尺寸精度和表面粗糙度 ..........................................................3 零件的生產(chǎn)批量 ......................................................................................4 材料的利用率 ..........................................................................................4 零件的排樣 ..............................................................................................4 確定搭邊值 ....................................................................................4 確定條料毛坯尺寸的計算 ............................................................5 步距 ................................................................................................6 條料的利用率 ...............................................................................6 畫出 排樣圖 ...............................................................................................6 畫出零件成形步驟圖 ................................................................................7 方案種類 ...................................................................................................7 方案的分析 .............................................................................................7 工藝方案的確定 ....................................................................................8 第三章 零件的基本工序分析 ...........................................9 落料工序 ..................................................................................................9 拉伸工序 ..................................................................................................9 判斷窄、寬凸緣 ...........................................................................10 拉伸次數(shù)的確定 ...........................................................................10 翻邊工序 ................................................................................................12 2 脹形工序 .................................................................................................13 擠壓工序 ................................................................................................13 第四章 落料拉伸復(fù)合模的設(shè)計 ........................................14 沖壓力計算 ............................................................................................14 計算落料力 ...................................................................................14 第一次拉深工序 ..........................................................................14 壓邊力 ..........................................................................................15 ..........................................................15 計算凸凹模刃口尺寸 .....................................................................16 落料凸凹模尺寸 ..........................................................................16 拉深