【正文】 ，當(dāng)聽到咔噠聲響后立即停止施力以保證精度，延長使用壽 專業(yè)整理分享 。擰緊緊固件時，請注意均勻平衡施力于扭矩扳手手柄上。 ，必須維持保持方頭、套筒及緊固件在同一平面上，以保證扳手在發(fā)出警告聲響后讀數(shù)的準(zhǔn)確性。A、 扭曲 B、死角 C、干涉 D、破損答案：ABCD簡答題：裝配操作有哪幾個基本要素？裝配作業(yè)分哪幾個步驟，每個步驟有哪些內(nèi)容？答：裝配操作技能包括：操作的準(zhǔn)確性、操作點的協(xié)調(diào)性、操作的速度、操作的自動化、操作的創(chuàng)造性五個基本要素；裝配作業(yè)分為三個步驟：作業(yè)前勞保穿戴、工具準(zhǔn)備、零部件件準(zhǔn)備；作業(yè)中正確使用工具、嚴(yán)格按工藝卡裝配、裝配正確率、裝配熟練程度、裝配時間、安全操作規(guī)程；作業(yè)后自檢、記錄、標(biāo)識、文明生產(chǎn)。（ ）答案：√在生產(chǎn)裝配過程中要經(jīng)常檢查有無松、漏、錯、傷、臟的情況。 （ ）答案：同時承受彎曲和扭轉(zhuǎn)兩種作用力的軸稱為傳動軸（ ）答案：油泵一般由電動機通過聯(lián)軸器直接傳動，必要時用V帶傳動。（ ）答案：各零部件與分總成，在裝配中應(yīng)保持清潔干凈，不應(yīng)直接接觸地面，裝配場地應(yīng)清潔整齊，做到文明生產(chǎn)。答案：平穩(wěn)，定位判斷題：將零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。~90176。答案：潤滑油（脂）開口銷裝入相關(guān)零部件后，其尾部應(yīng)分開 并只掰 邊。零件的油孔、油槽應(yīng)清潔 。答案：少裝、漏裝、錯裝。（3）專用防松膠防松。（1）用附加摩擦力防松裝置防松（包括鎖緊母防松、彈簧墊圈防松等）。齒輪嚙合時將鉛絲擠薄，用量具測得其最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙。1試述壓鉛絲檢查齒輪側(cè)隙的方法。簡述過盈連接裝配技術(shù)要求。 ③不轉(zhuǎn)交不合格品 （4）精心維護調(diào)整設(shè)備。 （3）確認(rèn)材料工裝夾具。 （2）按工藝指導(dǎo)書作業(yè)操作。 （1）崗位技能崗位等級相符。 ②不制作不合格品。 （4）反饋不合格信息。 （3）對上一道工序工件進行確認(rèn)。 （2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。簡述一下圖中所示帶有紙墊片連接的螺栓擰緊順序左圖：38294756110右圖：154362你對目前生產(chǎn)、質(zhì)量管理中存在問題有哪些改進建議？簡述怎樣才能做好3N原則。⑤無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。③努力降低成本，減少消耗，浪費為零。①工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。⑤素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。②整頓：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。簡述“5S”的內(nèi)容。任選一機型簡述你所操作的上道工位的工序內(nèi)容及主要技術(shù)要求。80、實踐證明，齒面抗點蝕的能力主要和齒面的硬度有關(guān)系。7由于接觸應(yīng)力作用而產(chǎn)生的磨損稱為疲勞磨損。7若被聯(lián)接件之一厚度較大、材料較軟、強度較低、需要經(jīng)常拆卸時，宜采用雙頭螺柱聯(lián)接。7凸輪的壓力角的大小與基圓半徑的關(guān)系是基圓半徑越小壓力角偏大。7兩軸的軸心線相交成40176。7間隙配合的軸公差帶在孔公差帶之下，過渡配合的軸公差帶與孔公差帶相互交疊，過盈配合的軸公差帶在孔公差帶之上。6三種基本剖視圖是全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。6對滾動軸承預(yù)緊，能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減小振動。6用三個支承點對工件的平面定位，能限制一個移動、兩個轉(zhuǎn)動自由度。6某只截面為圓柱形壓縮彈簧,壓縮2mm需4N的力,當(dāng)壓縮4mm時需施加8N的力。6合理調(diào)整軸承間隙，可保證軸承壽命，提高旋轉(zhuǎn)精度。5聯(lián)軸器按結(jié)構(gòu)形式不同可分為錐銷套筒式、凸緣式、萬向聯(lián)軸器。5液壓泵按結(jié)構(gòu)不同可分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、螺桿泵。5金屬材料分為黑色金屬、有色金屬。5廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。5過盈連接的裝配方法有壓入法、熱脹配合法、冷縮配合法、液壓套合法。4潤滑劑有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封、緩沖的作用。4提高生產(chǎn)率的目的是為了降低成本 、增加積累、擴大社會再生產(chǎn)。4預(yù)緊是在軸承內(nèi)外圈上，給予一定的軸向預(yù)負(fù)荷，清除了內(nèi)外圈與滾動體的游隙，產(chǎn)生了初始的接觸彈性變形。4剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有位移。4鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用更換鏈、更換輪的方法修理。3圓錐銷裝配后，要求銷頭大端有少量露出孔表面，小端不允許露出孔外。3液壓傳動裝置，通常由管道、液壓泵、液壓缸、閥類組成。3滑動軸承按結(jié)構(gòu)形式不同可分為整體式、剖分式、瓦塊式。3公差配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。3三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。2常用潤滑劑的種類有潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑。2滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊。2橡膠密封材料的優(yōu)點有耐高溫、耐水性、高彈性。2千分尺的微分筒轉(zhuǎn)一周時。2分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組。1水基清洗劑分為酸性、堿性和中性三種。1常用齒側(cè)間隙測量方法有壓鉛絲檢測法和百分表檢測法。1需注入潤滑脂的軸承裝配后，潤滑脂的允填量為1/31/2軸承殼體空間。1彈性圓柱銷兩個或兩個以上套在一起使用時，相鄰內(nèi)外兩銷的缺口應(yīng)錯開180176。1螺栓、螺釘和螺母擰緊后，螺栓、螺釘一般應(yīng)露出螺母1～2個螺距。產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、工藝要求及與產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行裝配，不得少裝、漏裝。鍵連接分為松鍵連接、緊鍵連接、花鍵連接等形式。軸承裝配通常有機械裝配法、液壓裝配法、壓油法和溫差法四種裝配方法。裝配的按組織形式分可分為單件生產(chǎn)裝配、小批量生產(chǎn)裝配、大批量生產(chǎn)裝配和現(xiàn)場裝配。（√）三、填空題軸承往孔內(nèi)安裝時可敲擊軸承外圈進行裝配，軸承往軸上裝配時可敲擊軸承內(nèi)圈進行裝配。（X）7當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把鎖緊螺母擰緊，才算調(diào)整完畢。（X）7操作人員應(yīng)具備“四會”的基本功要求，即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查和會排除故障。（X）7產(chǎn)生故障的主要原因大體有四個方面：設(shè)計缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系統(tǒng)缺陷。（√）7齒輪噪聲引起的原因是齒輪嚙合時的沖擊振動。（√）7職業(yè)道德是人們在職業(yè)活動中所應(yīng)遵守的行為規(guī)范的總和，所以任何職業(yè)道德的適用范圍都是普遍的。（√）6工藝裝備分為通用的和專用的兩類。（√）6螺旋傳動的工作不連續(xù)，所以會產(chǎn)生振動和噪音。（X）6旋轉(zhuǎn)體由于偏重產(chǎn)生離心力因此只有靜不平衡。（X）6自然時效是將工件在露天放置3—6個月，讓其殘余應(yīng)力自然消減。（X）6修配裝配法裝配質(zhì)量依賴于零件的加工精度。（√）5裝配工藝規(guī)程內(nèi)容之一對所有裝配單元和零件規(guī)定出即能保證裝配精度又能保證生產(chǎn)率最高最經(jīng)濟的裝配方法。（√）5螺紋的種類較多，主要有普通螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及管螺紋等。（√）5游標(biāo)卡尺不能用來測量孔距。（√）5愛崗敬業(yè)就要工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責(zé)。（√）5愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。（√）4密封膠涂抹時膠線應(yīng)均勻、無斷線。（X）4生產(chǎn)現(xiàn)場清掃工作是在下班時完成的，生產(chǎn)過程中不要清掃。（√）4嚴(yán)格執(zhí)行工藝是確保質(zhì)量的前提，但生產(chǎn)忙可以不按工藝要求操作。（√）4裝配時不合格品可以與合格零部件的混放在一起。（X）4軸承往孔內(nèi)安裝時可敲擊軸承內(nèi)圈進行裝配。（√）3裝配環(huán)境必須清潔，零部件在裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污和泥沙等雜物清除干凈。（√）3冷裝法通用于過盈較小的配合中采用。（√）3內(nèi)燃機配氣機構(gòu)由氣門搖臂、推桿挺柱、凸輪和齒輪等組成。（X）3四缸柴油機，各缸作功的間隔角度為180度。（X）3滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。（√）2滑動軸承工作不穩(wěn)定，噪音大，不能承受較在的沖擊載荷。（√）2用涂色法檢查離合器的兩圓錐面的接觸情況時，色斑