儲油罐制作施工方案(參考版)
2024-10-26 18:49本頁面
【正文】 。罐內(nèi)除銹應(yīng)采用噴砂或機械除銹方法，待罐內(nèi)各部除銹均達(dá)到設(shè)計質(zhì)量要求時，應(yīng)立即進(jìn)行涂刷防銹油漆（根據(jù)實際情況及甲方要求可涂刷食用油），以保證罐體內(nèi)部不再銹蝕，罐體外部可根據(jù)實際情況，在預(yù)制壁板過程中即可進(jìn)行除銹和涂刷防腐底漆）待罐體整體完成后再進(jìn)行整體的面漆涂刷工作。各連接法蘭應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。 罐內(nèi)加熱器的制作與安裝： 罐內(nèi)加熱器制作應(yīng)按施工圖預(yù)制而成，在制作過程中應(yīng)按圖紙及 3 18 技術(shù)要求進(jìn)行制作與焊接，加工成形后應(yīng)按要求進(jìn)行壓力試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。 盤梯及平臺的安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，焊接牢固，不允許有咬傷罐體的焊縫及其它不應(yīng)存在的焊接缺陷存在，以保證油罐體的完好。 在油罐充水試驗時，應(yīng)將所有與罐體連接的各種管道、法蘭及其它連接件拆開，使罐體形成一個獨立的整體。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格（觀察方法與嚴(yán)密性試驗同），試驗后應(yīng)立即將透光孔打開，使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓狀態(tài)。 引起溫度劇烈變化的天氣不宜作固定頂?shù)膹姸葒?yán)密性和穩(wěn)定性試驗。 罐固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至試驗壓力時（觀察 U 形水壓度計）應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫涂刷肥皂水，無氣泡滲漏為合格。充水和放水過程中應(yīng)打開透氣孔，且注意在充水試驗過程中避免使基礎(chǔ)浸水。在充水試驗中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)發(fā) 生不允許的沉降，應(yīng)停止充水。試驗用水采用不低于 5℃的淡水，罐壁強度檢測應(yīng)充水達(dá)到設(shè)計最高液位并保持 48 小時后罐壁無異常變形為合格。由于該罐群為不封閉常壓儲罐，在儲罐整體完成后經(jīng)過無損檢測合格、罐底經(jīng)過真空箱法嚴(yán)密性試驗合格后可對其進(jìn)行充水試驗。 罐頂?shù)木植堪纪棺冃螒?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 19mm 以內(nèi)。 第五節(jié) 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁高度的允許偏差不得大于設(shè)計高度的 %即 90mm；罐壁鉛垂 3 16 的允許偏差不得大于罐壁高度的 %即 72mm。 本試驗中試驗壓力區(qū)域?qū)儆诖置婺空婵諈^(qū)域，壓力值 Po=相當(dāng)于 10Torr~760Torr） 具體施工順序為；先根據(jù)罐體弧形角度制作 2 個真空盒，具體尺寸 1080 280mm，在焊縫表面刷上起泡劑（肥皂水），扣上真空盒（密封靠真空盒四周δ =5mm 橡膠膠皮和膩子來保證），接上真空表和真空帶，啟動真空泵，待達(dá)到試驗壓力時停留 35 分鐘，以觀測焊縫表面是否有缺陷，透過觀測面（有機玻璃）觀察焊縫表面，起泡劑無變化、無氣泡為合格焊縫，不合格焊點應(yīng)作好標(biāo)志，修補后應(yīng)對該點重新作試漏。 真空表的選擇：彈性真空表、膜片真空表。 真空泵的選擇應(yīng)滿足兩個要 求 ①真空泵的極限壓力應(yīng)低于真空室的極限壓力 ②真空泵的抽氣速率應(yīng)大于真空室的抽氣速率 選用的 2X4片式機械真空泵，該泵用油保持密封，靠旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪在缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)而抽氣。 真空試漏 要做好真空試漏，首先要滿足兩個條件：真空泵選擇合理、真空 3 15 系統(tǒng)的氣密性良好。其探傷結(jié)果不應(yīng)低于 JB473097 中的Ⅲ級（上述算法為每圈壁板暫按 7 張計算）所有探傷不合格的焊縫應(yīng)直缺陷的延伸方向各加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進(jìn)行 100%的檢查。罐壁焊縫無損探傷為： 縱向焊縫： δ =6mm 9 張， 其中包括 2 個丁字縫； δ =8mm 9 張， 其中包括 2 個丁字縫； δ =12mm 9 張， 其中包括 2 個丁字縫； 環(huán)向焊縫 δ =6mm 4 張 δ =10mm 4 張。相應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》、GB473094《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》、且以《立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 JG12890進(jìn)行驗收。 ① 8 7 6 5 4 3 2 1 ⑤ ④ ③ ② 1 2 3 4 5 6 3 4 1 2 4 1 5 2 6 3 說明： 2…… 8為罐外測 8名焊工， ①、②……⑧為罐內(nèi)側(cè) 8名焊工。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法如右圖所示。 3 13 六、焊接順序 罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。應(yīng)充分重視點固焊質(zhì)量，對于有缺陷的點固焊點應(yīng)徹底清除，以保證整體焊接質(zhì)量。 焊接前應(yīng)檢驗組裝質(zhì)量，清除坡口表面雜質(zhì)和水份，保持充分干燥。 定位 焊及工卡具的焊接
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