【正文】 （5）應(yīng)組織定期或按季節(jié)進行電氣完全大檢查，開展反事故的預(yù)防活動，做好預(yù)防事故的措施，保證可靠運行，安全供電。（4）臨時用電必須辦理申請，其用電設(shè)備和線路必須符合安全用電的技術(shù)條件，經(jīng)供電值班人員檢查合格后方可接線送電。（2）停送電倒閘操作，要由供電值班人員操作。四、生產(chǎn)科配電室標準化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書 值班人員應(yīng)了解高壓設(shè)備的工作原理、設(shè)備帶電與否、相應(yīng)的安全距離； 配電室值班人員應(yīng)熟悉操作高低壓設(shè)備的停、送電順序； 值班人員應(yīng)懂得電氣操作工作制度、工作許可制度、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度； 操作人員檢查、維修時必須在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的斷路器（開關(guān)）把手上均應(yīng)懸掛〝 禁止合閘 有人操作〞的標識牌； 操作人員應(yīng)熟悉一般停電、送電、裝設(shè)接地線的要求； 操作人員應(yīng)會使用一般測量工具，如搖表、萬用表、電流表等； 定期試驗登高和安全工具，如安全帶、梯子、絕緣挑桿等； 學會緊急救護法，特別學會觸電急救法。1鍋爐工交接班時：交接上一班的現(xiàn)場記錄、交接上一班所發(fā)生的特殊情況、交接鍋爐運行情況的缺陷問題、交接安全附件和附屬設(shè)備的運行情況、交接水質(zhì)、燃料、工具、清潔衛(wèi)生、保養(yǎng)情況、交接前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，若在交班前發(fā)生故障，應(yīng)先處理好故障再進行交班，并如實做好記錄。1因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水，也不得開啟空氣閥或安全閥等有關(guān)的排汽工作，防止發(fā)生鍋爐爆炸事故。必須檢查確認鍋爐系統(tǒng)各種儀表、警報、安全裝置完好、正確、靈敏方可交接班。 鍋爐全部停止運行后，禁止向除水器進水。 切斷鍋爐電源。 水位表水位應(yīng)處于1／2位置。 負荷調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)至一級火位置。2當一般缺水時，應(yīng)立即進行“叫水”檢查，如系嚴重缺水時，應(yīng)立即?；鹜t停止進水，如系不嚴重的缺水，可緩慢、少量進水，但要嚴格監(jiān)視各種儀表的變化。需要進入爐內(nèi)檢修時，必須停爐冷卻到室溫并充分換氣后方可進行，在緊急情況下必須采取強制冷卻和隔熱等措施應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方可進行，并有專人負責安全監(jiān)護工作。 9) 煙道后部發(fā)現(xiàn)有嚴重燃燒或其它危極操作人員安全時。7) 爐體接縫處漏水，鋼板變形，起泡或發(fā)現(xiàn)裂紋。 5) 爐墻損壞，大量冒煙。3) 水位迅速下降(雖給水，但仍下降)。1凡有下列情況之一應(yīng)立即停爐處理 1) 汽壓上升超過極置，雖加強給水，安全閥已排除蒸汽，但壓力仍繼續(xù)上升。巡視檢查應(yīng)戴上手套，不能用赤手摸觸導(dǎo)熱部件，觀察爐膛燃燒情況要戴上防護鏡。1在油泵工作期間應(yīng)密切注意日用油箱空間，以防溢油管溢油。1給水總硬度≤4毫摩爾／升；爐外化學處理，給水總硬度≤／升，爐水的總堿度826毫摩升／升，PH值在10—12范圍內(nèi)。22）爐排前后軸的機油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿機油，每班需對軸承注入機油。20）出渣機可間斷開動，當燃燒多灰分的燃料時，出渣機才連續(xù)開動，坑內(nèi)水位應(yīng)保持足夠的高度，防止出渣機因受高溫煤渣影響而變形，同時起水封作用，防止冷風灌入爐膛。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。④ 大塊結(jié)焦而增加阻力。② 爐排的鏈輪軸處拱起與側(cè)密角鋼卡住。③ 爐排長銷發(fā)生彎曲，短時間壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100毫米，防止燒壞閘門（短時間指1－2小時）16）運行時，要注意鍋爐各部件有無特殊的響聲：如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。14） 當火床呈現(xiàn)火口或高低不平，應(yīng)拉平消除火口，保證火床平整。12），形成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光下，應(yīng)經(jīng)常觀察，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的炭），堆積到爐排尾部時，應(yīng)立即撥火（將紅火向前推），讓其充分燒盡。10） 發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對燃燒適當增加澆水量，并加快爐排速度。一般以手捏能結(jié)成松團為最適宜，含水量在10％－12％之間。7）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住再在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排的現(xiàn)象）。②調(diào)速箱內(nèi)外圈間設(shè)置了安全銷連接，能有效保證輸出軸在發(fā)生超載故障時斷裂，使爐排停止轉(zhuǎn)動，如果保險銷斷裂，分析查明保險銷斷裂原因、再更換新的保險銷，切不可隨意用釘、鐵絲等代替安全銷。4）燒層厚度及爐排速度于燃料性質(zhì)及爐膛負壓有關(guān)，一般煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90－120毫米。增減鼓引風量主要是通過增大或減小鼓引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負壓在20－30Pa。2）必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最好提前40分鐘通知鍋爐房，當鍋爐房負荷增加時，先增加引風再增加鼓風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。鏈條鍋爐運行時，其汽壓、風壓、溫度不得超過規(guī)定壓力。定期排污應(yīng)在低負荷時進行，還根據(jù)爐水化驗情況適當增加排污次數(shù)，每次排污管的控制，約使水位下降35mm左右，排污應(yīng)帶手套。檢查壓力表是否正常，鍋爐壓力超過最高壓力（）時，應(yīng)采取減壓措施，如發(fā)現(xiàn)壓力表超過規(guī)定值時，應(yīng)找出原因，立即更換壞表。1鍋爐工應(yīng)定期作安全閥的自動及手動排汽以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。40mm。運行時應(yīng)密切注意爐膛火焰，水位計水位，鍋爐壓力表，除氧器壓力、溫度、水位，軟水箱水位，日用油箱油位及其他運行設(shè)備的工作情況。 點火時應(yīng)密切注意點火狀態(tài)，如經(jīng)二次點火仍點不起，應(yīng)重新經(jīng)吹掃后方可進行第三次點火，再點不起應(yīng)停止進行點火，檢查原因并排除故障。 供汽時首先排放分汽包凝結(jié)水，并緩緩打開主蒸汽閥，當分汽包壓力與鍋爐壓平衡后才可緩緩打開供汽閥。 吹掃3—5分鐘后點火，點火時負荷調(diào)節(jié)開關(guān)處于一級火位置。先啟動引風機通風換氣不少于五分鐘(自然通風換氣不少于十分鐘)。 查看交接班記錄。 日用油箱是否有油。鍋爐本體儀表是否正常，水位計水位是否正常(水位計水位應(yīng)在1／3－2／3處)。汽水系統(tǒng)、供油系統(tǒng)所有閥門是否處于應(yīng)處工作位置。電源電壓是否正常。為確保鍋爐安全運行，操作人員必須嚴格遵守下列操作規(guī)程。④破碎機使用過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強行起機，以防損壞電機。②開機后在喂料過程中要均勻喂料，防止因喂料量過大而死機。破碎機操作規(guī)程及注意事項①使用前，檢查各部件螺絲是否擰緊。標包：破碎好的半成品按要求重量進行標包。打開喂料器卸料箱，卸下出料箱，重新啟動電機、在膨化腔內(nèi)物料尚熱時排泄干凈、如果負載過大，主電機無法啟動、則必須卸下膨化腔擠壓螺旋，人工清理B生產(chǎn)時，膨化機出料口前方禁止站人，機器操作工停機時，應(yīng)在各入口出掛明標識，如“禁止通行”“危險”等字樣后，方可卸下出料箱并檢查整個膨化腔是否完好，需修理的及時請機修工修理后放可重新開機C操作人員應(yīng)配戴高溫手套，防止燙傷D啟動設(shè)備前確認工具等物品移出膨化機E設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視整個機組的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整F停機后，拆卸出料箱時嚴防內(nèi)壓力使膨化物料連同出料箱一起沖出G啟動主機時，待完成高低壓轉(zhuǎn)換后，再添加負荷H長期停機不用或更換膨化物料，應(yīng)將前喂料器、調(diào)質(zhì)器、后喂料器及膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結(jié)塊、霉變或物料交叉污染I拆卸、安裝及停機維修膨化機時應(yīng)注意保護子彈頭和主軸之間的螺絲扣，以防損壞主軸并保證子彈頭和出料箱之間的間隙達到2—3毫米J機器操作工嚴格執(zhí)行膨化機操作規(guī)程K操作過程中注意膨化機電流，膨化溫度及膨化效果，啟動電流為140A左右，正常生產(chǎn)時電流保持在100—120A溫度保持在120—140℃，膨化出的物料疏松且表面有孔L夏季操作時要確保不因物料結(jié)拱，因造成斷料現(xiàn)象，冬季操作時要確保不因電流過大而造成電機損壞M結(jié)拱處理；如出現(xiàn)結(jié)拱，機器操作工應(yīng)及時用皮錘敲打料倉，以使物料受到震動而向前喂料器正常送料，不可用鐵錘敲打料倉，以免與使結(jié)拱現(xiàn)象加重五、破碎、打包：破碎、打包嚴格按操作規(guī)程作業(yè)經(jīng)膨化機膨化出的物料，感官顏色為淡黃色至深黃色。制粒A預(yù)熱后立即裝上切割裝置（含帶多孔模板的出料箱）B啟動切割裝置，啟動主機、調(diào)質(zhì)電機及前喂料器，最后加蒸汽C啟動注水裝置和蒸汽補償系統(tǒng)，使物料保持較高的水份D調(diào)節(jié)進料量及蒸汽量以及注水量直到工作正常，罩上安全罩碎片狀產(chǎn)品（環(huán)隙出料）A調(diào)整出料環(huán)隙。C依次啟動主電機，調(diào)質(zhì)電機，前喂料器電機，開始進料，緩慢加大進料量，開始出料后繼續(xù)加大進料量（提高前喂料器電機轉(zhuǎn)速——變頻調(diào)速），正常出料（呈噴射狀）后。⑶膨化大豆生產(chǎn)操作A預(yù)熱后，立即裝上出料箱。⑵預(yù)熱①檢查待膨化料包有無物料②卸下出料箱（含出料調(diào)節(jié)螺塞或模板和切割段裝置），如采用