【正文】 ，如有則需清理。，按專用說明書進行判斷，如燒損則需更換。，接觸是否良好。、接觸是否良好。，若保險紅燈亮?xí)r，說明保險管燒損。：拆下故障線圈所對應(yīng)的專用模塊的進線和出線，用萬用表測量專用模塊進線側(cè)的2接線端子之間的電阻是否為零，記錄結(jié)果，阻值為零則為擊穿。：將電磁線圈的進線拆下，用萬用表測量電磁線圈的電阻是否為零，記錄結(jié)果，阻值為零則為燒損。：將各組電磁線圈的進線拆下，用搖表分別搖測電磁線圈的兩個端頭對地是否絕緣完好，記錄結(jié)果，阻值為零則為接地。：采用低磁場、大水量。，關(guān)閉控制柜的控制系統(tǒng)，之后關(guān)閉電源。，底流是一個內(nèi)徑固定的耐磨沉砂嘴，也是在上述的(3)(4)步驟中分析完參考數(shù)值后置入自動程序則可自動控制，也要根據(jù)實際運行情況調(diào)整水量。(3)中步驟，將磁場分別設(shè)為24000、28000、32000等進行運行，并取樣化驗，得出數(shù)據(jù)，取后將所有數(shù)據(jù)分析后，將最合理的數(shù)值置入自動程序，即可使用自動程序進行控制。詳細操作請參考“控制系統(tǒng)說明”。： ，把進水閥開至最大，使上升水迅速旋滿內(nèi)筒，并從溢流上沿溢出，水壓、水量按工藝參數(shù)保證。機械傷害、高空墜落，要檢查各零部件安裝情況，螺栓是否旋緊，選別筒內(nèi)有無障礙物卡阻現(xiàn)象，內(nèi)筒溢流沿是否水平等。，及時清除積雪、霜凍、檢查傳動緊固件，每班次確認正常后立即作業(yè)。 ： (1)一般事故⑵突發(fā)故障：按操作規(guī)程有關(guān)措施即刻實施緊急處理，以確保人員安全為首選。 ，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。，下滑位移量不應(yīng)大于80mm，否則應(yīng)清除油污或更換制動環(huán)。制動帶磨損超過原厚50%時，應(yīng)更換。當表面有裂紋、破口，掛繩處磨損超過10%，吊鉤襯套磨損超過原厚50%，銷子磨損超過直徑3～5%，應(yīng)及時予以更換。 “八不吊”原則： 1）超負荷不吊；2）無專人指揮或指揮信號不明不吊； 3）安全裝置、機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏酰?4）吊斗上站人或有活動物件不吊； 5）吊斗掛不牢、掛斜不吊； 6）吊斗下方及墜落危險區(qū)有人不吊； 7）日工作時間超過8小時不吊； 8）身體不適，有病不吊。：每8小時一班次，駕駛員交接班時必須填寫設(shè)備運行狀況表，首先確認上一班次故障是否排除，并進行例行檢查保養(yǎng)后方可啟動作業(yè)。鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表1根數(shù)時，應(yīng)予報廢，當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，將表1報廢標準按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。如遇到突然停電或其他故障使吊斗無法放下時，吊斗下方應(yīng)迅速掛起“禁止通行”標志，設(shè)安全隔離區(qū)，匯報領(lǐng)導(dǎo)后再恢復(fù)作業(yè)。駕駛員休息或停工時，吊鉤、吊斗應(yīng)置于指定安全位置。如發(fā)現(xiàn)指揮人員指揮有誤，會引起事故發(fā)生的，有權(quán)拒絕操作。，啟動或動作轉(zhuǎn)換前要先按電鈴，號令規(guī)范，溝通明確。電動葫蘆吊重物行走時。，應(yīng)在吊離地面時100mm時停止，檢查電動葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。確認起重機靈敏可靠，才能進行作業(yè)。1電葫蘆作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)車間電葫蘆的正常作業(yè)高空墜物、機械傷害等 安全作業(yè)要求，嚴禁無證操作；實行主副司機制，定崗定員；嚴禁跨崗操作；嚴禁酒后駕駛，工作時要精神集中，不準吃零食、吸煙、看書、看報等與本職工作無關(guān)的事情；嚴禁疲勞作業(yè)和帶病工作，日工作時間不得超過8小時。，必須將設(shè)備的電源切除，關(guān)閉風(fēng)、氣、水、油源。、板，應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)可靠，周圍要有安全欄桿。隨身攜帶的工具應(yīng)妥善地放好，嚴防落下傷人。、煤油加溫時，操作人員不準離開現(xiàn)場，要嚴格控制油溫的變化，并事先備有應(yīng)急的措施和消防器材等，以防火災(zāi)。、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件時，周圍嚴禁吸煙和明火。，不得擅自指揮起吊。，必須事先切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示標志。、受壓容器、空氣貯罐等狹小部位作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守雙人輪換監(jiān)護制（即一人操作，一人監(jiān)護）。扳動扳手時應(yīng)注意可能碰到的障礙物，用力不可太猛，以防打滑或鑼絲折斷而造成傷害。，防止傷人。、鑿子、洋沖淬火硬度要適當；不準用高速鋼制造鑿子和洋沖，其受擊面不淬火，以防敲擊時鐵屑崩擊傷人。揮錘時應(yīng)注意前后、左右、上下的情況，以防釀成事故。，大小，長短要適宜，斜度要適當，錘頭必須加鐵楔釬牢。，虎鉗的絲桿、螺線要經(jīng)常擦洗和加油。在潮濕的地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上，防止觸電。，電鉆和砂輪機等設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守其有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。1維修鉗工作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)車間維修鉗工正常作業(yè)燙傷、燒傷、割傷、機械傷害等，不得沾有油脂。參與作業(yè)的人員必須都參與檢查。每次作業(yè)時只能夠?qū)σ幌嗑€路進行操作，并把其他兩相用絕緣膠布包好?！皣澜祥l”的警示牌，掛牌處一定要不會被路人或其他原因弄掉。 ，如需要樓梯時必須有人員把持樓梯以保證在樓梯上作業(yè)的人員能夠安全、平穩(wěn)的作業(yè)。 ，維修完成后取掉警示牌。，檢查損壞或假象損壞的零件，并且檢查與故障點相關(guān)的部位. 4維修或者更換損壞部件，在設(shè)備維修時嚴禁非維修人員接觸設(shè)備，維修人員要相互配合，如需操作機器或旋轉(zhuǎn)、移動機器部件時必須在征得其他維修人員的時候才能動作。、 適用范圍：車間維修工、 作業(yè)指導(dǎo)： 接到維修通知后維修人員應(yīng)在1分鐘之內(nèi)到達現(xiàn)場詳細詢問設(shè)備操作者設(shè)備使用情況和發(fā)生故障的經(jīng)過，如果條件允許可以讓操作人員演示故障現(xiàn)象，如為不常見或疑難故障則根據(jù)故障現(xiàn)象查詢相應(yīng)的設(shè)備說明書。 以工段考核辦法及相關(guān)制度進行考核獎懲。 考核主要內(nèi)容：安全、質(zhì)量、設(shè)備、產(chǎn)量。 發(fā)生任何事故不得隱瞞，及時向上反映，采取措施避免事故損失進一步擴大。 機械故障找鉗工處理。 故障處理 一般性故障自行處理。 填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交班記錄。 停車后打開安全閘門，將泵內(nèi)水全部放完。 運轉(zhuǎn)中突然停電，立即拉下電源開關(guān)。 砂泵運轉(zhuǎn)，注意潤滑部位的加油。 注意液面變化，調(diào)好泵的揚程，使砂泵恒量輸入、輸出。 注意盤根漏水情況，漏水太大要適當壓緊盤根。 確認試車無問題，打開壓力水，進料閘門，啟動開車。 檢查電器線路、開關(guān)是否完好。 操作與檢查 開機前檢查 檢查配備的工具是否齊全完好。 參加班前會，明確當班任務(wù)和安全注意事項。 加強與砂源點、新站等崗位的配合與銜接工作，確保生產(chǎn)作業(yè)有序進行。 認真填寫好崗位原始記錄，記錄填寫真實、準確、規(guī)范。 不擅自脫離崗位，停機后用清水進行循環(huán)清洗。 做好開機前的各項檢查工作,試車一次確認無問題后啟動開車。 熟記并嚴格遵守工段、班組請假考勤制度和勞動紀律制度，熟悉工段各項管理制度和考核辦法，做到嚴格遵守。 范圍適用于車間砂泵工。 處理方法:a. 發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，要及時切換至備用泵，停運轉(zhuǎn)泵，同時通知操作室； b. 聯(lián)系鉗工處理。（5）離心泵抱軸的原因及處理原因:a. 油箱缺油或無油；b. 潤滑油質(zhì)量不合格，有雜質(zhì)或含水乳化； c. 冷卻水中斷或太小，造成軸承溫度過高；d. 軸承本身質(zhì)量差或運轉(zhuǎn)時間過長造成疲勞老化。（4）離心泵發(fā)生汽蝕的原因及處理辦法原因分析:a. 泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體； b. 吸入容器的液位太低； c. 吸入口壓力太低；d. 吸入管內(nèi)有異物堵塞； e. 葉輪損壞，吸入性能下降。 （3）離心泵振動產(chǎn)生的原因及處理辦法原因分析:a. 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；b. 吸入管壓力小于或接近汽化壓力； e. 轉(zhuǎn)子不平衡；f. 軸承損壞或軸承間隙大； g. 泵與電機不同心h. 轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦； i. 葉輪松動；j. 入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物； k. 泵座基礎(chǔ)共振。1水泵作業(yè)指導(dǎo) 目的規(guī)范水泵運行操作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行 適用范圍適用于水泵的日常運行操作 內(nèi)容 開泵 離心泵開泵準備(1)關(guān)閉泵的排凝閥 (2)關(guān)閉泵的放空閥 (3)確認壓力表安裝好 (4)投用壓力表(5)投用冷卻水，打開冷卻水給水閥和排水閥（軸承箱、填料箱、泵體） 確認回水暢通(6) 投用潤滑油系統(tǒng)，確認油路暢通，無泄漏，通過看窗確認潤滑油油位處于1/2～2/3 離心泵灌泵(1)緩慢打開入口閥 (2)打開泵排氣閥排氣 (3)確認排氣完畢(4)關(guān)閉泵排氣閥 (5)盤車 離心泵開泵(1)確認電動機送電，具各開機條件 (2)確認泵出口閥關(guān)閉 (3)盤車均勻靈活 (4)啟動電動機(5)如果出現(xiàn)下列情況立即停泵：a．異常泄漏 b．振動異常 c．異味 d．異常聲響e．火花（電機接線盒冒火花或者軸摩擦冒火花） f．煙氣（軸承冒煙或者電機冒煙） g．電流持續(xù)超高h．確認泵出口達到啟動壓力且穩(wěn)定 i．緩慢打開泵出口閥j．確認出口壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi) k．與崗位操作員聯(lián)系 l．調(diào)整泵的排量 啟動后的調(diào)整和確認 泵(1)確認泵的振動正常 (2)確認軸承溫度正常 (3)確認潤滑油液面正常(4)確認潤滑油的溫度、壓力正常 (5)確認潤滑油回油正常 (6)確認無泄漏(7)確認密封的冷卻介質(zhì)正常 (8)確認冷卻水正常 動力設(shè)備確認電動機的電流正常 工藝系統(tǒng)(1)確認泵入口壓力穩(wěn)定 (2)確認泵出口壓力穩(wěn)定 最終狀態(tài)：(1)泵入口閥全開 (2)泵出口閥開(3)泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài) (4)動靜密封點無泄漏 停 泵(1)關(guān)泵出口閥 (2)停電動機(3)立即關(guān)閉泵出口閥 (4)確認泵不反轉(zhuǎn) (5)盤車(6)確認泵入口閥全開 啟動備用泵按1開泵規(guī)定啟動備用水泵 切換(1)緩慢打開備用泵出口閥 (2)逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥(3)確認運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)，備用泵出口閥開至合適位置 (4)停運轉(zhuǎn)泵電動機 (5)關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵出口閥(6)確認備用泵壓力，電動機電流在正常范圍內(nèi) (7)調(diào)整泵的排量 離心泵的日常巡檢要點 （1）泵及輔助系統(tǒng)a. 檢查泵有無異常振動 b. 檢查軸承溫度是否正常 c. 檢查潤滑油液面是否正常 d. 檢查潤滑油油質(zhì)是否合格e. 檢查泄漏是否符合要求 f. 檢查密封的冷卻介質(zhì)正常 g. 檢查冷卻水是否正常 （2）動力設(shè)備a. 檢查電動機的運行是否正常 b．檢查電流是否正常（3）工藝系統(tǒng)a. 檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定 b. 檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定 （4）其它a. 備用泵按規(guī)定盤車 b. 冬季注意防凍凝檢查 常見問題處理（1）離心泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象:a. 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動； b. 泵體