【正文】 縫應(yīng)互相錯開，錯開距離不應(yīng)小于 10cm，拱圈的砌縫寬度不大于 3cm。 ③、 砌筑拱圈工作開始前 ,應(yīng)詳細(xì)檢查拱架和模板 ,報檢合格后方可進(jìn)行拱圈砌筑。 拱圈的砌筑 ①、本標(biāo)段采用鋼筋建造拱架，鋼筋拱架在涵臺砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 70%以后，用鋼筋按照拱圈尺寸加工成比拱圈略小的拱架。如果不能按這樣將外露縫勾好，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于 20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。剛砌筑的臺身要及時覆蓋草袋，對被雨水沖刷的砌體，要視破壞程度進(jìn)行修補(bǔ)或拆除。如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起并把墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。應(yīng)選用表面比較整齊的大尺寸石塊作角隅石或鑲面石，相對長的和短的 石塊應(yīng)交錯鋪在同一層，并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開，一般平縫與豎縫的寬度為 40mm。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌體表面加以清掃和濕潤。砌筑第一層時，如基底為巖石，要把基底表面清洗，濕潤后再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。石塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 石拱涵 交底內(nèi)容： （ 2）砌筑方法：砌筑前，石塊應(yīng)用清水噴洗，墊層用水沖洗干凈，并鋪上新拌制的砂漿一層，然后將石塊固定就位，并確保所有縫內(nèi)應(yīng)滿漿。 在施工中隨時進(jìn)行 稠度試驗，確保稠度為 5～ 7cm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般要在 3～ 4h 內(nèi)使用完畢；氣溫超過 30℃時，宜在 2～ 3h 內(nèi)使用完畢。 D、砂漿：砂漿配合比見試驗報告，現(xiàn)場采用機(jī)械拌制，砂漿所用材料除水用體積計量外，其余均采用重量計量。用作鑲面的片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。砂的最大粒徑不宜超過 5 ㎜。 B、砂子：砂子采用試驗確定的中砂，砂的含泥量小于 5%，云母含量小于 2%，輕物質(zhì)含量小于 1%，硫化物及硫酸鹽折算為 SO3 小 于 1%。超過 3 個月的水泥應(yīng)復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果使用，出現(xiàn)硬塊的水泥不得使用。 基礎(chǔ)、臺身砌筑 （ 1）材料要求 A、水泥：進(jìn)場的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠家 水泥品質(zhì)試驗報告 等合格證明文件。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 石拱涵 交底內(nèi)容： 、驗收 按照測量放線進(jìn)行機(jī)械開挖，輔助人工整型。 根據(jù)圖紙進(jìn)行復(fù)測放線，如發(fā)現(xiàn)復(fù)測結(jié)果與圖紙不符，要上報監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后，方可開挖。對工程材料進(jìn)行檢驗和試驗，并進(jìn)行砂漿配合比試配，把試配結(jié)果報監(jiān)理認(rèn)可。 施工前進(jìn)行人員安排，并進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 施工人員、機(jī)械設(shè)備已經(jīng)到位。 砂、礫石、水泥、石料等材料按規(guī)定已進(jìn)行檢驗，并運(yùn)至施工現(xiàn)場。為避免放樣時的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后，再行澆筑； （七） 施工時，當(dāng)管頂復(fù)土厚度小于 時，應(yīng)嚴(yán)禁重型車輛通過； 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名 稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 石拱涵 交底內(nèi)容： 一、 施工準(zhǔn)備 涵洞施工前應(yīng)首先對各部分尺寸及標(biāo)高等進(jìn)行全面復(fù)核，對原溝底、被交道的銜接情況進(jìn)行校核，確保尺寸及標(biāo)高無誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工，如有異議，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系 。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技 術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 圓管涵 交底內(nèi)容： 涵洞的上拱度 基底名稱 上拱度 碎石土、礫砂、粗砂、中砂、細(xì)砂 H/80 半干硬狀態(tài)的、硬塑態(tài)的黏性土及老黃土 H/50 注： H 為線路中線處自涵洞流水槽面至路面的高度； 基底土屬軟塑態(tài)的黏性土或新黃土?xí)r，上拱度可適當(dāng)加大； 基底土為巖石、涵洞頂上填方厚度不足 2m 以及坡度較陡的涵洞，可不設(shè)上拱度。 二、圓管涵施工注意事項 （一） 管節(jié)在對頭拼接時，堵塞縫隙的麻絮，上半圈應(yīng)從外往里堵塞 ，下半圈應(yīng)從里向外堵塞； （二） 管節(jié)預(yù)制運(yùn)輸、存放時，應(yīng)注意輕放，堆放的底面應(yīng)平整，必要時鋪設(shè) 5~10cm 的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂； （三） 洞頂填土厚 ～ 時，管頂路基及管身兩側(cè)，在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，應(yīng)用含灰量 9%的石灰土每 20cm 一層，分層夯實，壓實度達(dá)到 96%，或使用天然級配砂石料保持最佳含水量每 20cm一層，分層夯實，相對密度達(dá)到 96%； （四） 涵洞應(yīng)設(shè)上拱度，其數(shù)值視基底土的種類按下表確定。圓管涵頂部回填土高度必須大于50 厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。 臺背回填： 混凝土和水泥砂漿達(dá)到 70%以上強(qiáng)度后，采用砂 礫 分層對稱回填夯實，分層松鋪厚度不得大于 15cm，壓實度必須達(dá) 96%以上，管頂填土壓實高度大于 50cm 時方可允許車輛通過。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 圓管涵 交底內(nèi)容： （ 4）管節(jié)接頭處用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹二道。接縫完成后進(jìn)行護(hù)管混凝土的第二次澆筑，方法同上。 （ 2）管基混凝土分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，然后澆筑管座混凝土。 管基砼澆筑 澆筑管基混凝土分為兩次澆筑，第一次澆筑管基底下部分，待管涵安裝完后，澆筑管底第二次上部混凝土，在澆筑管基底混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制好標(biāo)高，澆筑時預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿 23cm。～ 45176。如發(fā)生超挖嚴(yán)禁用原土回填，需采用砂礫回填，基坑回填時，要進(jìn)行夯實，夯實密度不小于 93%。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人 施工技術(shù)交底記錄 施管表 工程名稱 涵洞工程 分部工程 附屬構(gòu)筑物 施工單位 山西宏基建設(shè)工程有限公司 分項工程 圓管涵 交底內(nèi)容： 一、圓管涵施工工藝 測量放線工作 首先確定出涵洞的初步位置，測出地面高程，以確定基坑開挖深度，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開挖工作。回填時從涵臺兩側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)同時采用水平分層、對稱地按照設(shè)計要求進(jìn)行填筑、壓實，回填土的分層厚度宜為 10cm20cm，用小型機(jī)械進(jìn)行壓實。涵臺外側(cè)沉降縫采用瀝青麻筋填縫，厚 5cm，麻筋需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體；臺身內(nèi)側(cè)沉降縫采用 M10砂漿封閉，沉降縫中間滿塞粘土；整個臺身外表（包括蓋板）涂刷瀝青兩層，每層 ，需注意的是填縫臺背處，填縫前先將縫內(nèi)清 理干凈，用鋼筋棍將縫內(nèi)用麻筋填滿搗實，涵洞沉降縫應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯，縫寬均勻一致，填縫料應(yīng)填塞密實且不透水；防水層應(yīng)敷設(shè)密貼、平整、均勻。安裝好蓋板后用 M10 砂漿填塞縫隙。 蓋板安裝 蓋板預(yù)制完成后，強(qiáng)度達(dá)到 85%后才可脫底模、移動和堆放，堆放時應(yīng)在塊件端部兩點(diǎn)擱置，不得把上下面倒置。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，并注意與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；每一處振動完畢后應(yīng)緩慢的提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 ⑷、預(yù)制蓋板澆筑混凝土前，先對模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢必須清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)立即填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻，如沒有涂刷則應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 ⑶、蓋板鋼筋采用在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG/TF502020）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。 鋼筋混凝土蓋板施工 ⑴、鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制在小型構(gòu)件預(yù)制場內(nèi)制作，砼采用集中拌和，所有砼均由拌合站供應(yīng)，砼采用罐車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅲ?dāng)無條件時則考慮二次轉(zhuǎn)運(yùn)方案。在底座上鋪 厚竹膠板形成底模板，底模中線應(yīng)掛線檢查，符合后加以固定。臺帽施工中必須注意控制標(biāo)高。砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。 （ 4）、臺帽砼澆筑 砼采用拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。 （ 3）、臺帽模板安裝 臺帽模板采用木模板，模板加固采用內(nèi)撐外拉，并用鋼管、鐵扣斜撐加固。注意留電纜槽，中間有預(yù)埋錨栓鋼筋，背墻有預(yù)埋搭板鋼筋，放板的位置要做成臺階狀，有 2%的坡比。 （ 1）、測量放樣 用全站儀精確放出臺帽位置，并用墨線彈畫標(biāo)記。 （ 6）、涵臺砼養(yǎng)生 根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，保持濕潤，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土熱脹冷縮開裂。模板拆完后要馬上清除表面水泥漿等雜物，并涂刷脫模劑歸堆放好，確保不變形。拆模板時避免過大振動，遵循先支后拆、后支先拆的原則?；炷凉嘧⑼戤吅?，對頂面進(jìn)行修整，抹平定漿后，再一次收漿壓光，并及時用彩條布和草簾進(jìn)行覆蓋（注意臺身根據(jù)沉降縫位置澆筑一個，待達(dá)到強(qiáng)度時再澆筑另一個）。用φ 50 mm 插入式振動器振搗，其移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離，振搗完畢后緩慢的提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，每一振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，觀察方法為混凝土停止下沉，不再 冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。吊車吊砼吊斗送混凝土入?；蛑苯颖盟??；炷嗤敛捎眉t安 縣長信商砼拌和站的商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為 C30，砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場， 控制坍落度在 3～ 5cm。 （ 3）、臺身沉降縫預(yù)留 模板在安裝時應(yīng)預(yù)留好沉降縫，沉降縫的位置應(yīng)和基礎(chǔ)預(yù)留的沉降縫位置相對應(yīng)，縫寬 2cm，用泡沫板隔開。拉筋設(shè)好后，用鋼管加固外模板。拉桿橫向間距為 60cm，豎向間距為 60 cm，且要橫向在同一水平線，豎向一條直線。 （ 2）、臺身模板安裝 基礎(chǔ)模板采用竹膠板，為了防止模板受到砼內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，在模板縱向每 40cm 加豎向肋骨一根，橫向在上、中、下各加一條肋骨。 （ 10）、基礎(chǔ)砼養(yǎng)生 根據(jù)氣候條件選擇相應(yīng)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用彩條布和草簾覆蓋結(jié)構(gòu)物，彩條布覆蓋在混凝土上，草簾覆蓋在彩條布上面，灑水養(yǎng)生保證土工布保持濕潤。不磕不碰混凝土表面。砼初凝時注意要鑿毛。插入式振動器振搗時，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍，并注意與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；每一處振動完畢后應(yīng)緩慢的提出振動棒；振動時振動棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對每一振動部位，必須振動到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 現(xiàn)場做試塊兩組，拿回實驗室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對于有角度的明通道，沉降縫是沿路線方向的，板是平行四邊形的。 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 （ 7）、基礎(chǔ)沉降縫預(yù)留 澆筑前按圖紙要求設(shè)置沉 降縫，沉降縫中間設(shè)一道，縫寬 2cm，用泡沫板隔開。肋骨采用鋼管，兩側(cè)模板采用對拉螺桿對拉，并用頂托支撐。縱向鋼筋采用電弧焊，所有焊工應(yīng)持證上崗，質(zhì)檢員每個焊接 點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，并報請監(jiān)理檢查。鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工場進(jìn)行。 鋼筋綁扎要整齊。 鋼筋保護(hù)層 5cm，采用同一標(biāo)號混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯開布置且保證 4 個 /m3。 鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。 鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。 （ 5）、基礎(chǔ) 、臺身 鋼筋安裝 鋼筋采用在鋼筋場統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝、預(yù)埋。當(dāng)設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%： b、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍 。 4） 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 2） 鋼筋在鋼筋場地集中下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。 （ 3）、基礎(chǔ)測量放樣 放樣需要分別測出兩個條形基礎(chǔ)的四個角點(diǎn)，施工隊伍根據(jù)放樣 的點(diǎn)拉通線架設(shè)模板；中間設(shè)置一道沉降縫，防止由于地基不均勻下沉導(dǎo)致混凝土開裂破壞影響正常使用。在開挖過程中挖 3 到 5 米都要用水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，控制好基地標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。 基礎(chǔ)施工 （ 1）、基坑開挖 采用人工配合挖掘機(jī)開挖，放坡率為 1： 的邊坡，開挖基坑尺寸應(yīng)放大