模板施工技術(shù)交底記錄(參考版)
2025-08-05 20:12本頁面
【正文】 技術(shù)交底人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 ，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時處理。下班或停用時，必須切斷電源，電箱應(yīng)上鎖。 模板的存放場地需平整密實，不得有積水。 ： ，不得隨意改變或拆卸。 施工現(xiàn)場做到活完場清，雜土集中堆放，清理回收有用材料。 ： 貫徹國家、市有關(guān)法規(guī)及上級的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責(zé)任制，搞好場容、場貌，定期檢查措施執(zhí)行情況。 模板拆除必須達(dá)到所要求的強度，施工時應(yīng)減少對墻體的碰撞，嚴(yán)禁在墻面上亂寫亂畫。預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護(hù),確保焊渣不濺落在模板上,以免燒傷板面影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。對梁、樓板重點驗收支撐、起拱等。驗收時應(yīng)反復(fù)核對軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度。穿腹螺栓外套塑料管,兩頭加套特制的半圓形塑料塞頭。大模板塊之間留設(shè)壓縫板。上下層接槎,應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭處,貼2mm軟質(zhì)泡沫。措施二:夾具和螺栓間距加密,尤其是3 m以上高度的墻柱模板:為防止振搗時螺母松動或滑絲,螺栓兩頭均用雙螺母緊固。 4)防脹模措施：模板和各連接點,各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度,經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。2)防傾覆措施：在柱、墻模板高度的上、中、下三處(不大于1500 mm)設(shè)三道斜拉撐桿,利用澆地面時埋設(shè)的固定點,作為模板抗傾覆措施。模板通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。9）梁模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。7）梁上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。5）為保證砼面平整光滑要嚴(yán)格控制拆模時間，防止粘?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)清理模板板面，涂刷脫模劑，清理模板應(yīng)配備專用平鏟、拖布、滾刷等，涂刷脫模劑必須均勻及時，不得合模后再涂刷，以避免污染鋼筋。 4）后澆帶、施工縫模板安裝的位置、留設(shè)形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整。 2）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形，堵縫隙的海棉條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。3）現(xiàn)澆混凝土模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求。（3）當(dāng)高于4m 柱、墻等豎向混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)先澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定承載強度后，再澆筑梁板等水平構(gòu)件。（2)底支撐體系在施工過程中應(yīng)與側(cè)支撐分開。（5）澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板采用整塊模板水平放置，其支撐應(yīng)與梁板模板支撐一樣，具體如下圖所示：2)后澆帶模板體系(1）梁、板后澆帶斷口封模梁后澆帶斷口封模宜采用鋼板網(wǎng)攔斷：先采用Φ12鋼筋焊接成梁大小的骨架，間距不大于150,作為攔斷的受力骨架，在內(nèi)側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，周邊翻邊后用扎絲綁牢，具體做法如下圖：板后澆帶斷口封模采用鋼板網(wǎng)攔斷，其基本方法與梁板相似；當(dāng)有防水要求的地下室頂板斷口封模時，其攔斷方法與筏板做法相同，但鋼板網(wǎng)的骨架高度需根據(jù)現(xiàn)澆板厚度設(shè)置。凡與后澆帶相交的梁底均在后澆帶兩側(cè)各設(shè)一根，獨立支撐在各層平面位置相同，以使上下層立桿上下中心線對齊。（2）拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗員、木工工長、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可進(jìn)行拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件第五章≥1003）模板的拆除（1）一般情況下，包括柱模、墻模、(常溫約12～24小時，清水混凝土48小時)。（1）拆除的順序：遵循先支后拆,后支先拆的原則。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。材料出料口從梁邊預(yù)留，樓板鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。材料孔預(yù)留在KJ軸/11。 梁板模板支模示意圖梁柱接頭支模示意圖4）考慮到周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)出及地下室頂板預(yù)留出料孔對防水影響。（7）模板安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將板面清理干凈。(6) 板應(yīng)按照模板排版圖，采用硬拼法進(jìn)行頂板模板安裝，相鄰兩塊模板安裝長邊拼縫應(yīng)在次龍骨上，并用鐵釘固定，板面也應(yīng)按照梁相關(guān)要求進(jìn)行起拱。水平方向螺桿從柱邊150～200㎜開始第一道。（3）在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設(shè)梁底模時拉十字線，通過可調(diào)頂托調(diào)整梁底標(biāo)高，梁跨大于等于4m 時，梁底按照設(shè)計要求進(jìn)行起拱，如無要求，起拱高度按照跨度1‰～3‰。頂托絲扣外露不得超過200㎜
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