【正文】 試壓頭安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍，穩(wěn)壓 4h，無(wú)泄漏、無(wú) 變形 為合格。試壓頭鋼管應(yīng)采用與試壓管段材質(zhì)相同，壁厚相等或高一級(jí)的鋼管。若環(huán)境溫度低于 5℃ ，在試壓合格后迅速將管段、設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡 。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓； ⑧ 在試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位； ⑨ 試壓時(shí)，要派專人巡線。 ⑥ 在注水前先放置一個(gè)清管器，用水推動(dòng)清管器，排出管內(nèi)的空氣。壓力表 數(shù)量不少于 2塊，分別安裝在試壓管段的首末端， 壓力表精度不低于 級(jí) ，量程為試驗(yàn)壓力的 倍，表盤直徑不小于 150mm，最小刻度 應(yīng)能顯示。 ② 強(qiáng)度試壓穩(wěn)定時(shí)間不小于 4小時(shí)， 以無(wú)泄 漏 為合格； ③ 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行， 達(dá)到試壓要求 ，穩(wěn)壓時(shí)間為 24小時(shí)，試壓壓降值以不大于 1%且不大于 MPa 為合格； ④ 試壓前，檢查各焊口及連接元件是否具備試壓條件； ⑤ 試壓用的壓力表、溫度計(jì)等測(cè)量監(jiān)控設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。 試壓 試壓介質(zhì) 試壓水源利用附近經(jīng)檢測(cè)合格的 潔凈 水 ，選 用附近的公共用水 。 清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗要更換。通球程序：剛性軸 8 片雙向聚酯盤直板清管器 鋼絲刷 +磁 測(cè)徑 泡末球。清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損圈套的皮碗應(yīng)更換。 、 清管 、試壓 清管 試壓前，采用對(duì)內(nèi)涂層 無(wú)損傷的皮碗直板清管器，用壓縮空氣做動(dòng)力對(duì)管段進(jìn)行清掃，清管器裝入管道時(shí)不應(yīng)涂抹任何潤(rùn)滑劑，以接收端口排除空氣為無(wú)色透明且無(wú)水跡 26 時(shí)為合格。 ⑦防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及檢測(cè)人員配備： 防腐人員： 3名，補(bǔ)傷人員 2 名；檢測(cè)人員 4 名。 ； 熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈； 用熱收縮帶蓋住補(bǔ)傷片； 安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合規(guī)定； ⑥ 補(bǔ)傷片補(bǔ)傷檢查驗(yàn)收 外觀 采用 100%目測(cè)，表面平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦碳化現(xiàn)象，不合格 則 重新補(bǔ)傷；補(bǔ)傷的粘結(jié)力檢查抽查： 25℃177。對(duì)于深度大于 的劃傷處用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，外加一層犧牲帶； ④ 直徑不大于 30mm 損傷的修補(bǔ) 用 直徑 30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于 30176。5℃ 下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm，每 500 個(gè)補(bǔ)口（或首批材料）抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查； 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) ① 補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè) 主要求進(jìn)行標(biāo)記； ② 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄； 補(bǔ)傷 ① 補(bǔ)傷片的厚度為 ～ ； ② 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷； ③ 直徑大于 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆； 管體檢漏，漏點(diǎn)標(biāo)記 由專項(xiàng)質(zhì)檢員進(jìn)行防腐層檢漏，用防水記號(hào)筆對(duì)漏點(diǎn)及破損處進(jìn)行標(biāo)記，并填寫補(bǔ)傷通知單，該補(bǔ)傷通知單內(nèi)容應(yīng)包括：樁號(hào)、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補(bǔ)傷片大小。采用熱收縮片時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm； 熱收縮套加熱 ① 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮； ② 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固； ③ 至端部約 50mm 處時(shí)，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出； ④ 禁止對(duì) 熱收縮片上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮片表面不 得 出現(xiàn)碳化； 檢查驗(yàn)收 ① 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象； ② 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。5℃ 。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2h。噴砂工作壓力為 ～ ； ② 管 口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 級(jí) ； ③ 噴砂 施工 連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。 ； 管口預(yù)熱 ① 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度為 30℃~40℃ ； ② 加熱完畢后，測(cè) 量管子表面上下左右 4個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹； 管口表面處理 ① 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。熱收縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 ，膠層厚度應(yīng)不小于 ，周向收縮率應(yīng)不小于 15%，軸合格 不合格 不合格 準(zhǔn)備工作 管口清理 噴砂除銹 浮銹吹掃 預(yù) 熱 測(cè) 溫 安裝熱收縮套 更換熱收縮套 加熱熱收縮套 管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記 補(bǔ)傷準(zhǔn)備 預(yù) 熱 測(cè) 溫 補(bǔ) 傷 填寫施工記錄 下道工序 外觀檢查 針孔檢漏 不合格 補(bǔ)傷質(zhì)量檢查 不合格 合格 23 向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。 補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具 ① 空氣壓縮機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng) 50m/s 以上； ② 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 ； ③ 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍 0℃~300℃ 之間，且 5s穩(wěn)定顯示； 熱收縮套的檢驗(yàn) ① 熱收縮帶包裝 必須 嚴(yán)密 、 清晰 ， 按業(yè)主或監(jiān)理要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、 批號(hào)、生產(chǎn)日期； ② 同一牌號(hào)的熱收縮帶，首批到貨及以后每 500 個(gè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或監(jiān)理指定的檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 、補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案及人員配備 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工工序流程如下圖所示 22 熱收縮套補(bǔ)口 防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層聚乙烯熱收縮套現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口，補(bǔ)口前 必須進(jìn)行噴砂除銹。 ,沒(méi)有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 焊接環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，焊接作業(yè)在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，使用保溫措施保證層間溫度。 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除干凈 。 當(dāng)日不能完成的焊口應(yīng)完成 50%鋼管壁厚且不少于三層焊道，未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。在前一焊道全部完成后再開(kāi)始下一焊道的焊接。相鄰焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi) 30mm 以上。 焊接地線要靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不能產(chǎn)生電弧灼傷母材現(xiàn)象。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保 管、發(fā)放和回收，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄。 ，應(yīng)根據(jù) “ 焊接工藝指導(dǎo)書 ” 的要求進(jìn)行 “ 焊接工藝評(píng)定 ” ，并據(jù)此制定詳細(xì)的 “ 焊接工藝規(guī)程 ” ，然后根據(jù)合格 “ 焊接工藝規(guī)程 ” ，編制 “ 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ”指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。焊條選用管道專用的下向焊焊條， L415 管材根焊采用 AWS E6010 φ 焊條 ， 熱焊、填充、蓋面采用 AWS E7010 焊條。預(yù)熱完畢要立即施焊，以保證焊接所需溫度。 預(yù)熱后在距管口 25mm 處的圓周上用紅外測(cè)溫儀均勻測(cè)量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。 環(huán)境溫度在 5℃以上，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè) 各大于 50mm；在 5℃以下，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于 75mm。 、焊口預(yù)熱 根據(jù)焊接工藝規(guī)程，焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行加熱。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。～176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。 管道組對(duì)規(guī)定 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 20 2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺 5 錯(cuò)邊量 沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 6 鋼管短節(jié)長(zhǎng)度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng) 不小于 8 管子對(duì)接 不允許割斜口。 使用 外 對(duì)口器，一般應(yīng)在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布，組對(duì)設(shè)備在根焊完成后方可撤離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。 、 管道組對(duì) 管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。 由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的坡口形式加工并檢查坡口。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)， 必須 將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1個(gè)管墩，靠近鋼管中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 ～ 。 可用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋支撐管垛，支撐物與管子的寬度不小于。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢(shì)較高且平坦處?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警示牌。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于 。 當(dāng)運(yùn)管車輛不能到達(dá) 組焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點(diǎn)處的堆管場(chǎng)，然后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場(chǎng)。 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。 ，以免產(chǎn)生過(guò)大橫向拉力損壞管口。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管在出庫(kù)單上簽字后拉運(yùn)出庫(kù)，驗(yàn)收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。施工作業(yè)帶通過(guò)不允許堵截的溝渠，采用搭設(shè)便橋或預(yù)埋涵管等過(guò)水設(shè)施，保持溝渠暢通，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 農(nóng)田灌溉區(qū)的施工，應(yīng)盡量避免在灌溉期內(nèi)進(jìn)行。清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明線路設(shè)計(jì)等級(jí)、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。 修整作業(yè)帶時(shí)盡可能少地破壞地表、地貌，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過(guò)灌溉、排水渠時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過(guò)水措施，保證農(nóng)田的正常用水。 根據(jù)放線范圍，配合有關(guān)部門一起清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等需拆毀的數(shù)量，并辦理有關(guān)手續(xù)。當(dāng)管道沿線與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時(shí)，應(yīng)在交叉范圍兩端作明顯標(biāo)志。 穿越管段預(yù)制施工 方案 測(cè)量放線和施工作業(yè)帶清理 由現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員組織放線小組，根據(jù)穿越管道中心線和出 土點(diǎn) 施工場(chǎng)地條件確定預(yù)制管道中心線，測(cè)定施工作業(yè)帶占地邊線，設(shè)置控制樁和轉(zhuǎn)角曲線加密樁，并將中心樁平移至邊線上，撒灰于管中心線和邊線。 PE 管焊接、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì) PE 管內(nèi)壁進(jìn)行清管，以避免 PE 管內(nèi)殘留物 等異物影響硅芯管拖放。 光纜套管施工方案 施工方法 為了保證硅心管安全穿入 加厚 PE 管，在岸上焊接 加厚 PE 管的同時(shí)， 將鋼絲繩 同時(shí)穿入套管內(nèi)，回拖時(shí)連同 鋼絲繩一同回拖，保證后續(xù)施工的連續(xù)性 。 水源將就近采用水渠內(nèi)水，抽入水罐內(nèi)加堿軟化，降低 Ca、 Mg 離子含量，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的 PH 值，水的 PH 值為 9—10 時(shí)最適合膨潤(rùn)土的水化。 （ 3）為確保泥漿的性能，保證膨潤(rùn)土有足夠的水化時(shí)間，我們將采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長(zhǎng)泥漿循環(huán)周期。為此我們 將采取以下措施： （ 1）按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)鈉基膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 泥漿控制 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素。 B 管線回拖盡量選擇在白天進(jìn)行，保證回拖安全。 I．施工期間加強(qiáng)鉆桿的保護(hù)，尤其是在對(duì)岸接鉆桿、回拖前開(kāi)挖發(fā)送引溝時(shí)，防止鉆桿受到機(jī)械損傷。 G．導(dǎo)向孔出土后先抽回部分鉆桿，延鉆桿方向向入 土點(diǎn) 方向預(yù)先挖發(fā)送引溝。 E．增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升判斷和處理問(wèn)題的能力，減少誤操作，做到心中有數(shù)、對(duì)比及時(shí)、操作準(zhǔn)確、一次成功。在軟硬差別較大的地層分界處，由于鉆具產(chǎn)生的反作業(yè)力不同，容易使鉆具偏離設(shè)定的軌跡而使導(dǎo)向孔產(chǎn)生 “S”形。為減少和消除外部磁場(chǎng)干擾，一是加長(zhǎng)無(wú)磁鉆桿的長(zhǎng)度，增強(qiáng)信號(hào)棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，外加人工磁場(chǎng)，可有效消除該區(qū)域外部磁場(chǎng)的干擾。 C．外部磁場(chǎng)的干擾對(duì)鉆具位置的正確判定和確定調(diào)整角度產(chǎn)生影響，使實(shí)際位置與顯示數(shù)據(jù)的判斷位置產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致鉆進(jìn)曲線偏離設(shè)計(jì)曲線，再調(diào)整回來(lái)就產(chǎn)生 “S” 16 形。 B．施工前準(zhǔn)確測(cè)定穿越中心線的大地磁方位角，依此來(lái)控制水面段控向系統(tǒng)的方位測(cè)定。 管線下溝前，盡量在管溝內(nèi)注入一定量的水，以減少回