【正文】 ； 測徑完成后，在與一般地段碰死頭前對穿越段再進(jìn)行一次整體嚴(yán)密性試壓。 采用清管器清管時，清管器應(yīng)可以通過曲率半徑五倍的彎管。 補(bǔ)傷方法 ① 準(zhǔn)備液化氣罐、火焰噴槍、剪 刀等補(bǔ)傷工具和補(bǔ)傷片、補(bǔ)傷棒等補(bǔ)傷材料； 25 ② 密封膠和補(bǔ)傷片與管體防腐材料相容，由同一生產(chǎn)廠商提供； ③ 深度小于 的劃傷用補(bǔ)傷棒補(bǔ)傷，加熱至熔融狀態(tài)，滴到劃傷處，并抹平。 噴砂時應(yīng)將兩側(cè)土層 100～ 150mm 范圍內(nèi)一并打毛； ④ 噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口 區(qū)以外防腐層； ⑤ 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。每一個補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。次日焊接前，要預(yù)熱至焊接規(guī)程要求的最低層間溫度。 施焊時要保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。 、 焊接和 檢驗(yàn) 焊接方式：管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī) 程》SY/T407193。 ，每天下班前在管口安裝臨時 盲板 。 管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。 兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，用銼刀或電動砂輪機(jī) 清除整平。 、 布管 布管時管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具和運(yùn)管車，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度 。 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。 防腐管裝卸 時， 必須 使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。 一 施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、構(gòu)筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。 測量放線完成后填寫測量放線記錄表。 泥漿的粘度：因本次穿越主要是在 粉質(zhì) 粘土和粘土 內(nèi)進(jìn)行，在鉆導(dǎo)向孔階段泥漿粘度控制在 45—50S，預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度控制在 50—55S；實(shí)際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。 C 配備防腐人員及吊管機(jī)、大型挖掘機(jī)等吊裝設(shè)備現(xiàn)場保駕。在施工前認(rèn)真研究地質(zhì)勘查報告，制定詳細(xì)的鉆進(jìn)計劃，在上述地層界面鉆進(jìn) 調(diào)整導(dǎo)向孔角度時采取小角度多次數(shù)的鉆進(jìn)方式，以獲得準(zhǔn)確的 傾斜角度，確保穿越曲線平滑，防止鉆孔出現(xiàn) “S”形。 管線回托注意事項： A．注意導(dǎo)向孔出土角的控制，在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量控制成小角度出土，出 土點(diǎn) 導(dǎo)向孔階段必須布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，嚴(yán)格控制出土角度和出土方向，以保證管線回拖的順利進(jìn)行。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中使用有線控向系統(tǒng)，鉆桿內(nèi)連接的信號線將鉆具的位置反饋到控向室便于控向員、司鉆手隨時掌握方向。 15 導(dǎo)向孔實(shí)際取現(xiàn)與設(shè)計穿越曲線的偏差不應(yīng)大于 1%，橫向偏差不大于 2m，上下偏差控制在 +1— 2m；出土點(diǎn)橫向偏差不大于 2m，縱向偏差控制在 +9— 3m。 管線回拖采用挖發(fā)送溝發(fā)送。 （ 5）根據(jù)本工程 焊接工藝評定、 焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。庫房內(nèi)禁止火種，消防器材擺放在門外醒目處，并做到人走燈滅。 、材料保管 工崗位職責(zé) ?嚴(yán)格執(zhí)行各種安全（ HSE）規(guī)章制度和崗位規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德，對本崗位的安全（ HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。 ?認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國家有關(guān)交通管理規(guī)則、法規(guī)，執(zhí)行企 業(yè)駕駛員安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)安全行車知識，增強(qiáng)安全（ HSE）意識，提高駕駛技術(shù)。 ?嚴(yán)格對起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工 具等連接部位進(jìn)行檢查。 ?對可能因失效而產(chǎn)生重大危害點(diǎn)（如鋼絲繩、吊帶、等）做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 ?正確穿戴勞保用品，持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 、起重工崗位職責(zé) ?遵守公司的安全（ HSE）規(guī)章制度，對本崗位的安全（ HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。檢修停電線路時，必須進(jìn)行接地，其操作人員不得少于兩人，操作人員應(yīng)處于多組接地中心操作。安裝時打開盲板重新檢查，禁止把工具、管件、螺栓等放進(jìn)管 內(nèi)。 ?煨工件時，掌鉗的不得在打錘的正面，打錘的不得戴手套。 ⑴高空作業(yè)應(yīng)先檢查地面范圍內(nèi)有無易燃物，并注意風(fēng)向，系好安全帶。 ?雨天在室外工作，必須穿絕緣性能良好的膠鞋，并有可靠的防雨措施。 12） 負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問題及時向 業(yè)主項目部 匯報，由業(yè)主項目部 與 市區(qū) 政府協(xié)調(diào)解決。 4）對《質(zhì)量手冊》、程序文件以及質(zhì)量有關(guān)的管理性文件進(jìn)行控制。 6） 負(fù)責(zé)隱藏工程的檢查、記錄、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。 10) 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施要求并組織實(shí)施。 2)負(fù)責(zé)施工前期準(zhǔn)備工作和施工總平面布置。 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 ?執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。 ? 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實(shí)上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度，制訂并貫徹落實(shí)工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。 出入土點(diǎn)均有進(jìn)場路線主 管線入土點(diǎn)里程 為 ： K=100+；出土點(diǎn) 里程 為 ： K=100+。 主要工程量 .............................................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 穿越點(diǎn)位置 .............................................................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 φ 406 L415 直縫電弧焊鋼管，輸送介質(zhì)為成品油，光纜套管設(shè)計采用加厚PE管材。 9 試 壓 強(qiáng)度試壓 倍設(shè)計壓力 和嚴(yán)密性試壓 倍設(shè)計壓力 工程地質(zhì) 通過對附近工程地質(zhì)勘探情況分析 ，本工程管道穿越地段地層巖性以 穿越主要地質(zhì)為粉土、粉質(zhì)粘土。 ? 負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。 ? 對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。 7)協(xié)助質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評審和處置 。 3） 組織編寫施工組織設(shè)計和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案 。 綜合管理部 1）負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)計劃，開展崗位責(zé)任制檢查，組織參加考核工作。 9）全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗(yàn)證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識等工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 ?在儲存油料的容器和管線上焊接時，容器和管線必須進(jìn)行清洗和掃線， 管線有連接的地方必須拆除或盲死，經(jīng)安全（ HSE）管理部門檢驗(yàn)后方可焊接。 ?移動氣瓶時禁止在地上拖拉或推滾。 、管工崗位職責(zé) 9 ?認(rèn)真履行本崗位的安全（ HSE）職責(zé)，對本崗位的安全（ HSE）工作負(fù)直接責(zé)任。管子套絲時，不準(zhǔn)使用平口虎鉗。 ?按規(guī)定著裝，持證上崗，嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程，并熟練掌握觸電急救方法和人工呼吸方法。 ?積極參加各種安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵。 ?積極參加各種安全、環(huán)保 HSE 活動和崗位技術(shù)練兵。 ?挖掘機(jī)需要移動時，連續(xù)行走距離不得超 過 5 公里，挖掘機(jī)搬運(yùn)時跳板的坡度不得大于 15 度，上下車后把機(jī)身方向調(diào)整好，將所有制動器剎住，并用三角木將履帶墊牢。 ?吊車司機(jī)必須做到“四懂三會”，熟悉起重設(shè)備構(gòu)造和其他機(jī)械原理。 ?積極參加各種安全（ HSE）活動和崗位技術(shù)練兵活動。 ?有權(quán)拒絕違運(yùn)品、超載等違規(guī)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 ?做好器材收發(fā)工作，入庫按規(guī)定名稱數(shù) 量嚴(yán)格驗(yàn)收、發(fā)料手續(xù)齊全，單據(jù)清楚。 （ 2）配備好本工程需用的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，印刷本工程的各種竣工資料表格及自檢表格。 定向鉆穿越參數(shù)復(fù)測及場地測量 a. 根據(jù)設(shè)計控制樁用全站儀重新復(fù)核穿越出、入土點(diǎn)位置，認(rèn)真填寫“設(shè)計交樁及復(fù)測記錄”，定出穿越中心線，出入土兩側(cè)布置地面信標(biāo)線控制樁； b. 穿越入 土點(diǎn) ：鉆機(jī)場地占地詳見附圖； c. 穿越出 土點(diǎn) 預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場地： 30m 30m，包括泥漿池，詳見附圖。 鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn) 12根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。 。 管線回拖 穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，同時沿管線中線挖發(fā)送溝，發(fā)送溝尺寸為頂寬 ，底寬 m，深 1 m。為減少和消除外部磁場干擾，一是加長無磁鉆桿的長度，增強(qiáng)信號棒的防干擾能力；二是在兩岸陸域布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，外加人工磁場，可有效消除該區(qū)域外部磁場的干擾。 I．施工期間加強(qiáng)鉆桿的保護(hù)，尤其是在對岸接鉆桿、回拖前開挖發(fā)送引溝時，防止鉆桿受到機(jī)械損傷。 （ 3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們將采取兩套加料配漿系統(tǒng)，延長泥漿循環(huán)周期。 穿越管段預(yù)制施工 方案 測量放線和施工作業(yè)帶清理 由現(xiàn)場工程技術(shù)人員組織放線小組，根據(jù)穿越管道中心線和出 土點(diǎn) 施工場地條件確定預(yù)制管道中心線，測定施工作業(yè)帶占地邊線，設(shè)置控制樁和轉(zhuǎn)角曲線加密樁，并將中心樁平移至邊線上，撒灰于管中心線和邊線。 修整作業(yè)帶時盡可能少地破壞地表、地貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，采用搭設(shè)便橋或預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，保持溝渠暢通，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高且平坦處。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時， 必須 將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。～176。 預(yù)熱后在距管口 25mm 處的圓周上用紅外測溫儀均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。焊接材料必須由專人驗(yàn)收、保 管、發(fā)放和回收，并填寫好焊接材料的發(fā)放記錄?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。 ,沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 ； 管口預(yù)熱 ① 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度為 30℃~40℃ ； ② 加熱完畢后，測 量管子表面上下左右 4個點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹； 管口表面處理 ① 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm； 熱收縮套加熱 ① 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮； ② 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固； ③ 至端部約 50mm 處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，再緩慢加熱熱收縮片，直至端部周向底膠均勻溢出； ④ 禁止對 熱收縮片上任意一點(diǎn)長時間噴烤，熱收縮片表面不 得 出現(xiàn)碳化； 檢查驗(yàn)收 ① 補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象； ② 熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于 100mm。 ⑦防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及檢測人員配備： 防腐人員： 3名，補(bǔ)傷人員 2 名；檢測人員 4 名。 清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗要更換。 ⑥ 在注水前先放置一個清管器，用水推動清管器，排出管內(nèi)的空氣。 試壓頭安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的 倍，穩(wěn)壓 4h，無泄漏、無 變形 為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓； ⑧ 在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊受壓元件的任何部位； ⑨ 試壓時，要派專人巡線。 試壓 試壓介質(zhì) 試壓水源利用附近經(jīng)檢測合格的 潔凈 水 ，選 用附近的公共用水 。 、 清管 、試壓 清管 試壓前，采用對內(nèi)涂層 無損傷的皮碗直板清管器，用壓縮空氣做動力對管段進(jìn)行清掃，清管器裝入管道時不應(yīng)涂抹任何潤滑劑，以接收端口排除空氣為無色透明且無水跡 26 時為合格。5℃ 下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm，每 500 個補(bǔ)口（或首批材料）抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽查； 管口補(bǔ)口標(biāo)識 ① 補(bǔ)口完畢后，用路標(biāo)漆按業(yè) 主要求進(jìn)行標(biāo)記； ② 填寫施工、質(zhì)量檢查記錄； 補(bǔ)傷 ① 補(bǔ)傷片的厚度為 ～ ； ② 直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷； ③ 直徑大于 30mm 的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱